一种单回程水管蒸汽锅炉结构的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉，特别涉及一种大吨位的单回程水管蒸汽锅炉结构，属于锅炉技术领域。

背景技术：

2.目前环保要求的愈来愈严格，小型蒸汽锅炉分散供汽逐步向大型化锅炉集中供汽方向发展，例如目前很多工业园区都采用集中供汽，这也产生了对大型蒸汽锅炉的需求，市场上常见的燃油燃气大型的水管蒸汽锅炉多为传统的szs型水管锅炉，这种锅炉的结构如中国专利申请号2017110513981（一种炉膛前后墙采用水冷夹套的szs型锅炉）、中国专利申请号2021225762461（一种szs燃天然气蒸汽锅炉的炉膛）所述，炉膛在一侧，炉膛侧部上下方安装有上锅筒、下锅筒，对流管束连接在上锅筒、下锅筒之间，烟气要经过两个以上回程，这造成锅炉运行阻力较大，炉膛背压高，耗能高，且在大吨位的情况下炉膛宽度太大，无法整件运输到现场，必须以散件出厂到现场安装，导致现场作业量大。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服目前的水管蒸汽锅炉中存在的上述问题，提供一种单回程水管蒸汽锅炉结构。
4.为实现本实用新型的目的，采用了下述的技术方案：一种单回程水管蒸汽锅炉结构，包括膜式壁炉膛、上锅筒、下锅筒，上锅筒和下锅筒之间安装对流管束，对流管束处形成对流换热室，在炉膛上方设置有上集箱，下方设置有下集箱，膜式壁的上端连接上集箱、下端连接下集箱，上集箱的后端连接上锅筒，下集箱的后端连接下锅筒，上锅筒、下锅筒的轴向方向为左右方向，汽水引出管一端连接在上集箱的靠近前端，汽水引出管的另一端连接上锅筒，蒸汽出口位于上锅筒上，蒸汽出口下方两侧固定安装有匀汽孔板，匀汽孔板的外侧安装有波形板分离器，在上锅筒内下部固定安装有下水孔板，在上锅筒上安装有进水管，进水管伸入上锅筒内下端位于下水孔板处，在对流换热室后依次安装有节能器、冷凝器，节能器的出水连接至上锅筒的进水管。
5.进一步的；所述的上集箱连接在上锅筒的下半部，所述的汽水引出管连接在上锅筒的上半部。
6.进一步的；所述的对流管束为螺旋翅片管。
7.进一步的；所述的炉膛、对流换热室、节能器、冷凝器同轴。
8.本实用新型的积极有益技术效果在于：相较于szs结构的蒸汽锅炉，本蒸汽锅炉采用单回程结构，烟气流动时阻力小，对流管束采用螺旋翅片管，换热效率高、效果好，相应的炉膛背压低，需要的风机功率小，炉体宽度较传统的szs结构要窄，可以大件运输到现场，降低现场作业工作量，还发现本结构的锅炉体积、用钢量可以明显降低。
附图说明
9.图1是本实用新型的侧视示意图。
10.图2是本实用新型的前视示意图。
11.图3是上锅筒内的示意图。
具体实施方式
12.为了更充分的解释本实用新型的实施，提供本实用新型的实施实例。这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述，不限制本实用新型的范围。
13.结合附图对本实用新型进一步详细的解释，附图中各标记为：1:炉膛；2：上集箱；3：下集箱；4：上锅筒；5：下锅筒；6：对流管束；7：水汽引出管；8：蒸汽出口；9：进水管；10：节能器；11：冷凝器；12：膜式壁；13：匀汽孔板；14：波形板分离器；15：下水孔板。
14.如附图所示，一种单回程水管蒸汽锅炉结构，包括膜式壁炉膛、上锅筒、下锅筒，膜式壁炉膛指炉膛的侧壁、前壁均为膜式壁，12所示为膜式壁，在炉膛上方设置有上集箱2，下方设置有下集箱3，膜式壁的上端连接（连通）上集箱、下端连接（连通）下集箱。
15.上锅筒4和下锅筒5之间安装对流管束6，所述的对流管束为螺旋翅片管，对流管束处形成对流换热室，对流换热室也采用膜式壁，膜式壁上端连接（连通上锅筒）、下端连接（连通）下锅筒，上集箱2的后端连接（连通）上锅筒4，上集箱连接在上锅筒的下半部，下集箱3的后端连接下锅筒5，上锅筒、下锅筒的轴向方向为左右方向，汽水引出管7一端连接（连通）在上集箱的靠近前端，汽水引出管的另一端连接连通上锅筒4，汽水引出管连接在上锅筒的上半部，蒸汽出口8位于上锅筒上，蒸汽出口下方两侧固定安装有匀汽孔板13，匀汽孔板的外侧安装有波形板分离器14，在上锅筒内下部固定安装有下水孔板15，在上锅筒上安装有进水管9，进水管9伸入上锅筒内下端位于下水孔板处，在对流换热室后依次安装有节能器10、冷凝器11，节能器、冷凝器均是现有锅炉上的配置，节能器、冷凝器中的水流向与烟气流向相反，节能器的出水连接至上锅筒的进水管9，节能器的进水连接水箱，冷凝器的进水、出水均连接水箱，通过冷凝器循环对水箱中的水加热，所述的炉膛、对流换热室、节能器、冷凝器同轴。
16.本蒸汽锅炉炉膛由上集箱，下集箱，炉膛左右膜式壁，前膜式壁，对流区由横置上锅筒、下锅筒，对流管束和膜式壁组成，炉膛上集箱、下集箱与上锅筒、下锅筒分别连通，尾部连接节能器、冷凝器。高温烟气经炉膛燃烧后直接进入对流区，经冲刷对流管束换热后进入尾部受热面（节能器和冷凝器），与节能器和冷凝器管束换热完成后排出。锅炉进水先经过节能器换热后进入锅炉，再由对流管束自然循环进入下锅筒，炉膛下集箱与下锅筒连通，炉膛膜式壁吸热后形成汽水混合物上升进入炉膛上集箱，再由汽水引出管引至对流上锅筒，经过上锅筒内部分离器分离，最终由主汽口排出蒸汽。
17.下表是采用本结构的10吨水管蒸汽锅炉与传统的szs水管蒸汽锅炉的比较：
[0018][0019]
在详细说明本实用新型的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围，且本实用新型亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。

技术特征：

1.一种单回程水管蒸汽锅炉结构，包括膜式壁炉膛、上锅筒、下锅筒，上锅筒和下锅筒之间安装对流管束，对流管束处形成对流换热室，其特征在于：在炉膛上方设置有上集箱，下方设置有下集箱，膜式壁的上端连接上集箱、下端连接下集箱，上集箱的后端连接上锅筒，下集箱的后端连接下锅筒，上锅筒、下锅筒的轴向方向为左右方向，汽水引出管一端连接在上集箱的靠近前端，汽水引出管的另一端连接上锅筒，蒸汽出口位于上锅筒上，蒸汽出口下方两侧固定安装有匀汽孔板，匀汽孔板的外侧安装有波形板分离器，在上锅筒内下部固定安装有下水孔板，在上锅筒上安装有进水管，进水管伸入上锅筒内下端位于下水孔板处，在对流换热室后依次安装有节能器、冷凝器，节能器的出水连接至上锅筒的进水管。2.根据权利要求1所述的一种单回程水管蒸汽锅炉结构，其特征在于：所述的上集箱连接在上锅筒的下半部，所述的汽水引出管连接在上锅筒的上半部。3.根据权利要求1所述的一种单回程水管蒸汽锅炉结构，其特征在于：所述的对流管束为螺旋翅片管。4.根据权利要求1所述的一种单回程水管蒸汽锅炉结构，其特征在于：所述的炉膛、对流换热室、节能器、冷凝器同轴。

技术总结

一种单回程水管蒸汽锅炉结构，包括膜式壁炉膛、上锅筒、下锅筒，在炉膛上方设置有上集箱，下方设置有下集箱，膜式壁的上端连接上集箱、下端连接下集箱，上集箱的后端连接上锅筒，下集箱的后端连接下锅筒，汽水引出管一端连接在上集箱的靠近前端，汽水引出管的另一端连接上锅筒，蒸汽出口位于上锅筒上，蒸汽出口下方两侧固定安装有匀汽孔板，匀汽孔板的外侧安装有波形板分离器，在上锅筒内下部固定安装有下水孔板，在上锅筒上安装有进水管，进水管伸入上锅筒内下端位于下水孔板处，在对流换热室后依次安装有节能器、冷凝器。本蒸汽锅炉锅炉体积、用钢量可以明显降低。积、用钢量可以明显降低。积、用钢量可以明显降低。