一种20模一次成型的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种20模一次成型的注塑模具。

背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，固化后，得到成形品。现有注塑模具存在以下问题：
3.1.上模与下模之间没有进行密封存在缝隙，导致塑料溶液在注塑时会通过上模与下模之间的缝隙流出；
4.2.模具是通过自然风干等待模具的固化，模具成型效率过慢。
5.针对上述问题，本实用新型文件提出了一种20模一次成型的注塑模具。

技术实现要素：

6.本实用新型提供了一种20模一次成型的注塑模具，解决了现有技术中存在上模与下模之间没有进行密封，导致塑料溶液在注塑时会通过上模与下模之间的缝隙流出；模具是通过自然风干等待模具的固化，模具成型效率过慢缺点。
7.本实用新型提供了如下技术方案：
8.一种20模一次成型的注塑模具，包括底板，所述底板的顶部固定连接有下模，所述下模的顶部设有上模，所述上模的顶部开设有进液口，所述上模为空心结构，所述上模的底部设有二十个槽，所述上模的底部开设有多个注液口，所述下模与上模相适配；
9.挤压机构，挤压机构设置在下模的两侧用于防止液体流出；
10.吹风机构，吹风机构设置在底板的顶部用于加快模具冷却成型。
11.在一种可能的设计中，所述挤压机构包括有两个第一螺杆、两个l型板、两个滑板、两个第二螺杆，两个固定板和两个长板，两个所述l型板的一侧分别与下模的两侧固定连接，两个所述第一螺杆分别与两个l型板螺纹连接，两个滑板的底部分别与两个l型板的顶部滑动连接，两个所述第一螺杆的一端分别与两个滑板的一侧转动连接，两个固定板的一侧分别与两个滑板的一侧固定连接，两个长板的一侧分别与两个滑板的一侧滑动连接，两个第二螺杆分别与两个固定板螺纹连接，两个所述第二螺杆的一端分别与两个长板的顶部固定连接，两个所述长板的一侧均固定连接有第一滑块，两个滑板的一侧均开设有滑槽，第一滑块的一侧与滑槽的内壁滑动连接。
12.在一种可能的设计中，所述吹风机构包括有冷风机，所述冷风机的顶部与底板的顶部固定连接，所述下模为空心结构，所述冷风机的吹风口固定连接有吹风管，吹风管的一端与下模的一侧固定连接，所述下模的一侧开设有排风口。
13.在一种可能的设计中，所述下模的顶部四角均设有圆柱销，所述上模的底部四角均开设有与圆柱销相适配的圆孔。
14.在一种可能的设计中，所述下模的顶部固定连接有密封圈。
15.在一种可能的设计中，两个所述l型板的顶部均开设有长型凹槽，两个所述滑板的底部均固定连接有第二滑块，两个滑块的底部分别与两个长型凹槽的底部内壁滑动连接。
16.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本实用新型。
17.本实用新型中，由于设置了两个第一螺杆、两个l型板、两个滑板、两个第二螺杆，两个固定板和两个长板，第一螺杆的转动带动了滑板的横向移动，移至合适的位置，转动第二螺杆，第二螺杆的转动带动了长板的纵向移动，长板的底部紧贴上模的顶部，使上模与下模相互紧贴从而可以避免液体从上模与下模之间的缝隙流出。
18.本实用新型中，由于设置了密封圈，密封圈可以提高密封效果；
19.本实用新型中，由于设置了冷风机，冷风机的启动产生冷风，冷风通过吹风管进入下模的内部，通过冷风从而可以加快模具凝固成型；
20.本实用新型中，结构合理，通过挤压机构可以避免液体从上模与下模之间的缝隙流出，通过密封圈可以提高密封效果，通过圆柱销可以对上模与下模进行定位，通过吹风机构可以加快模具凝固成型，提高注塑效率。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例所提供的一种20模一次成型的注塑模具的主视结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例所提供的一种20模一次成型的注塑模具的侧视结构示意图；
23.图3为本实用新型实施例所提供的一种20模一次成型的注塑模具的上模结构示意图；
24.图4为本实用新型实施例所提供的一种20模一次成型的注塑模具的下模内部结构示意图。
25.附图标记：
26.1、底板；2、冷风机；3、l型板；4、第一螺杆；5、滑板；6、圆柱销；7、第二螺杆；8、上模；9、进液口；10、长型凹槽；11、下模；12、固定板；13、长板；14、滑槽；15、密封圈。
具体实施方式
27.下面结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例进行描述。
28.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。此外“连通”可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通。其中，“固定”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变。本实用新型实施例中所提到的方位用语，例如，“内”、“外”、“顶”、“底”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本实用新型实施例，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。
29.本实用新型实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或
暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
30.在本实用新型实施例中，“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
31.在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本实用新型的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。
32.实施例1
33.参照图1-4，一种20模一次成型的注塑模具，包括底板1，底板1的顶部固定连接有下模11，下模11的顶部设有上模8，上模8的顶部开设有进液口9，上模8为空心结构，上模8的底部设有二十个槽，上模8的底部开设有多个注液口，下模11与上模8相适配；
34.挤压机构，挤压机构设置在下模11的两侧用于防止液体流出；
35.吹风机构，吹风机构设置在底板1的顶部用于加快模具冷却成型。
36.上述技术方案通过挤压机构可以避免液体从上模8与下模11之间的缝隙流出，通过密封圈15可以提高密封效果，通过圆柱销6可以对上模8与下模11进行定位，通过吹风机构可以加快模具凝固成型，提高注塑效率。
37.参照图1和图2，挤压机构包括有两个第一螺杆4、两个l型板3、两个滑板5、两个第二螺杆7，两个固定板12和两个长板13，两个l型板3的一侧分别与下模11的两侧固定连接，两个第一螺杆4分别与两个l型板3螺纹连接，两个滑板5的底部分别与两个l型板3的顶部滑动连接，两个第一螺杆4的一端分别与两个滑板5的一侧转动连接，两个固定板12的一侧分别与两个滑板5的一侧固定连接，两个长板13的一侧分别与两个滑板5的一侧滑动连接，两个第二螺杆7分别与两个固定板12螺纹连接，两个第二螺杆7的一端分别与两个长板13的顶部固定连接，两个长板13的一侧均固定连接有第一滑块，两个滑板5的一侧均开设有滑槽14，第一滑块的一侧与滑槽14的内壁滑动连接。
38.上述技术方案通过第一螺杆4的转动带动了滑板5的横向移动，移至合适的位置，转动第二螺杆7，第二螺杆7的转动带动了长板13的纵向移动，长板13的底部紧贴上模8的顶部，使上模8与下模11相互紧贴从而可以避免液体从上模8与下模11之间的缝隙流出，通过第一滑块和滑槽14使长板13在移动时减少摩擦力，移动的更加顺畅。
39.参照图2和图4，吹风机构包括有冷风机2，冷风机2的顶部与底板1的顶部固定连接，下模11为空心结构，冷风机2的吹风口固定连接有吹风管，吹风管的一端与下模11的一侧固定连接，下模11的一侧开设有排风口。
40.上述技术方案冷风机2的启动产生冷风，冷风通过吹风管进入下模11的内部，通过冷风从而可以加快模具凝固成型。
41.实施例2
42.参照图1-4，一种20模一次成型的注塑模具，包括底板1，底板1的顶部固定连接有
下模11，下模11的顶部设有上模8，上模8的顶部开设有进液口9，上模8为空心结构，上模8的底部设有二十个槽，上模8的底部开设有多个注液口，下模11与上模8相适配；
43.挤压机构，挤压机构设置在下模11的两侧用于防止液体流出；
44.吹风机构，吹风机构设置在底板1的顶部用于加快模具冷却成型。
45.上述技术方案通过挤压机构可以避免液体从上模8与下模11之间的缝隙流出，通过密封圈15可以提高密封效果，通过圆柱销6可以对上模8与下模11进行定位，通过吹风机构可以加快模具凝固成型，提高注塑效率。
46.参照图1和图2，挤压机构包括有两个第一螺杆4、两个l型板3、两个滑板5、两个第二螺杆7，两个固定板12和两个长板13，两个l型板3的一侧分别与下模11的两侧固定连接，两个第一螺杆4分别与两个l型板3螺纹连接，两个滑板5的底部分别与两个l型板3的顶部滑动连接，两个第一螺杆4的一端分别与两个滑板5的一侧转动连接，两个固定板12的一侧分别与两个滑板5的一侧固定连接，两个长板13的一侧分别与两个滑板5的一侧滑动连接，两个第二螺杆7分别与两个固定板12螺纹连接，两个第二螺杆7的一端分别与两个长板13的顶部固定连接，两个长板13的一侧均固定连接有第一滑块，两个滑板5的一侧均开设有滑槽14，第一滑块的一侧与滑槽14的内壁滑动连接，下模11的顶部固定连接有密封圈15。
47.上述技术方案通过第一螺杆4的转动带动了滑板5的横向移动，移至合适的位置，转动第二螺杆7，第二螺杆7的转动带动了长板13的纵向移动，长板13的底部紧贴上模8的顶部，使上模8与下模11相互紧贴从而可以避免液体从上模8与下模11之间的缝隙流出，通过第一滑块和滑槽14使长板13在移动时减少摩擦力，移动的更加顺畅，通过密封圈15可以提高密封效果。
48.参照图2和图4，吹风机构包括有冷风机2，冷风机2的顶部与底板1的顶部固定连接，下模11为空心结构，冷风机2的吹风口固定连接有吹风管，吹风管的一端与下模11的一侧固定连接，下模11的一侧开设有排风口。
49.上述技术方案冷风机2的启动产生冷风，冷风通过吹风管进入下模11的内部，通过冷风从而可以加快模具凝固成型。
50.参照图1和图2，下模11的顶部四角均设有圆柱销6，上模8的底部四角均开设有与圆柱销6相适配的圆孔。
51.上述技术方案通过圆柱销6可以用来定位，防止上模8与下模11位置不对。
52.参照图2，两个l型板3的顶部均开设有长型凹槽10，两个滑板5的底部均固定连接有第二滑块，两个滑块的底部分别与两个长型凹槽10的底部内壁滑动连接。
53.上述技术方案通过第二滑块和长型凹槽10使滑板5在移动时减少摩擦力，移动的更加顺畅。
54.本技术方案的工作原理及使用流程为：开始使用时，上模8通过注塑机下压至下模11上，由于设置了圆柱销6，圆柱销6可以用来定位，防止上模8与下模11位置不对，转动第一螺杆4，第一螺杆4的转动带动了滑板5的横向移动，移至合适的位置，转动第二螺杆7，第二螺杆7的转动带动了长板13的纵向移动，长板13的底部紧贴上模8的顶部，使上模8与下模11相互紧贴从而可以避免液体从上模8与下模11之间的缝隙流出，由于设置了密封圈15，密封圈15可以提高密封效果，然后液体通过进液口9流至上模8的内部随后从多个注液口注射到下模11内，由于设置了冷风机2，冷风机2的启动产生冷风，冷风通过吹风管进入下模11的内
部，通过冷风从而可以加快模具凝固成型，随后风会通过排风口排出。
55.以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内；在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

技术特征：

1.一种20模一次成型的注塑模具，其特征在于，包括：底板(1)，所述底板(1)的顶部固定连接有下模(11)，所述下模(11)的顶部设有上模(8)，所述上模(8)的顶部开设有进液口(9)，所述上模(8)为空心结构，所述上模(8)的底部设有二十个槽，所述上模(8)的底部开设有多个注液口，所述下模(11)与上模(8)相适配；挤压机构，挤压机构设置在下模(11)的两侧用于防止液体流出；吹风机构，吹风机构设置在底板(1)的顶部用于加快模具冷却成型。2.根据权利要求1所述的一种20模一次成型的注塑模具，其特征在于，所述挤压机构包括有两个第一螺杆(4)、两个l型板(3)、两个滑板(5)、两个第二螺杆(7)、两个固定板(12)和两个长板(13)，两个所述l型板(3)的一侧分别与下模(11)的两侧固定连接，两个所述第一螺杆(4)分别与两个l型板(3)螺纹连接，两个滑板(5)的底部分别与两个l型板(3)的顶部滑动连接，两个所述第一螺杆(4)的一端分别与两个滑板(5)的一侧转动连接，两个固定板(12)的一侧分别与两个滑板(5)的一侧固定连接，两个长板(13)的一侧分别与两个滑板(5)的一侧滑动连接，两个第二螺杆(7)分别与两个固定板(12)螺纹连接，两个所述第二螺杆(7)的一端分别与两个长板(13)的顶部固定连接，两个所述长板(13)的一侧均固定连接有第一滑块，两个滑板(5)的一侧均开设有滑槽(14)，第一滑块的一侧与滑槽(14)的内壁滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种20模一次成型的注塑模具，其特征在于，所述吹风机构包括有冷风机(2)，所述冷风机(2)的顶部与底板(1)的顶部固定连接，所述下模(11)为空心结构，所述冷风机(2)的吹风口固定连接有吹风管，吹风管的一端与下模(11)的一侧固定连接，所述下模(11)的一侧开设有排风口。4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种20模一次成型的注塑模具，其特征在于，所述下模(11)的顶部四角均设有圆柱销(6)，所述上模(8)的底部四角均开设有与圆柱销(6)相适配的圆孔。5.根据权利要求1所述的一种20模一次成型的注塑模具，其特征在于，所述下模(11)的顶部固定连接有密封圈(15)。6.根据权利要求2所述的一种20模一次成型的注塑模具，其特征在于，两个所述l型板(3)的顶部均开设有长型凹槽(10)，两个所述滑板(5)的底部均固定连接有第二滑块，两个滑块的底部分别与两个长型凹槽(10)的底部内壁滑动连接。

技术总结

本实用新型属于注塑模具领域，尤其是一种20模一次成型的注塑模具，针对现有的上模与下模之间没有进行密封，导致塑料溶液在注塑时会通过上模与下模之间的缝隙流出；模具是通过自然风干等待模具的固化，模具成型效率过慢问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板的顶部固定连接有下模，所述下模的顶部设有上模，所述上模的顶部开设有进液口，所述上模为空心结构，所述上模的底部设有二十个槽，所述上模的底部开设有多个注液口，所述下模与上模相适配；通过挤压机构可以避免液体从上模与下模之间的缝隙流出，通过密封圈可以提高密封效果，通过圆柱销可以对上模与下模进行定位，通过吹风机构可以加快模具凝固成型，提高注塑效率。提高注塑效率。提高注塑效率。