一种眼镜镜片注塑模具用顶出机构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种眼镜镜片注塑模具用顶出机构。

背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
3.如中国实用新型公开号为cn207310423u的一种带有顶出机构的镜片模具，该模具公开了在更换模仁时，由于顶块的另一端与顶杆的另一端设有相互对置的斜面，通过对置的斜面，将气缸的水平移动转化为顶针的上下移动，使得顶针向上穿过通孔后将模腔内的模仁顶出，相比于传统的模仁拆除，本实用新型能够快速地取出模仁。
4.上述所公开的技术方案虽然实现了模仁的快速取出，但是，该模具是通过气缸带动顶针对模仁进行顶出，该操作单次只能够对单组模仁进行顶出，导致镜片的顶出效率较低，并且通过顶针进行顶出，容易是镜片发生微变形的问题，会导致镜片的成型效果差，增加了镜片的废品率。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有的注塑模具的顶出机构是通过气缸带动顶针对模仁进行顶出，该操作单次只能够对单组模仁进行顶出，导致镜片的顶出效率较低，并且通过顶针进行顶出，容易是镜片发生微变形的问题，会导致镜片的成型效果差，增加了镜片的废品率的缺点，而提出的一种眼镜镜片注塑模具用顶出机构。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种眼镜镜片注塑模具用顶出机构，包括底板、固定在底板表面的模座和转杆，所述底板的表面固定安装有模座，且模座的外壁连接有锁块，所述模座的表面开设有型腔，且型腔的底部嵌合设置有顶托板，所述顶托板的底端固定安装有顶杆，且顶杆的底端通过滑块、滑槽与凸轮相连接；
8.所述转杆的外壁设置有链轮，且链轮的外壁啮合连接有链条，所述链轮在链条的两侧内壁设置，且两组链轮的内部均连接有转杆。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述顶杆的底端与滑块固定连接，且滑块的底端滑动连接有滑槽，并且滑槽在凸轮的表面周侧开设。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述凸轮通过转杆在模座的内部安装，且单组转杆的外壁平行设置有两组凸轮。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述模座的四周贯穿开设有导向柱槽。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述转杆通过轴承在模座的内部安装，且转杆通过链轮平行设置有两组，并且一组转杆的外侧连接有伺服电机。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述型腔在模座的表面等距设置有四组，且四组型腔呈“田”字型排列。
19.综上，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
20.本实用新型中,通过在模座的内部设置两组转杆与四组凸轮，在滑槽、滑块的连接作用下，则使凸轮随转动高度带动顶杆活动，从而使顶杆带动顶托板在型腔的内部进行高度活动，通过这样的设置，则使用户可以同步通过顶托板对型腔内部的成型镜片进行顶出，相比较现有的通过顶针进行顶出，避免了顶针对镜片造成的微变形，保证了镜片的成型质量，降低废品率。
21.本实用新型中，通过在转杆的外壁设置链轮与链条，则使两组转杆能够实现同步活动，从而使凸轮实现同步的活动，便于顶托板同时将四组型腔内部的镜片进行顶出，相比较现有的通过气缸逐一调动顶出，工作效率更高，便于镜片在顶出后通过机械手进行多组同步吸附，实用性更强。
附图说明
22.图1为本实用新型中一种眼镜镜片注塑模具用顶出机构的侧视结构示意图；
23.图2为本实用新型中模座的俯视结构示意图；
24.图3为本实用新型中模座的内部俯视剖面结构示意图。
25.图例说明：
26.底板；2、模座；3、锁块；4、型腔；5、顶托板；6、顶杆；7、滑块；8、滑槽；9、凸轮；10、转杆；11、链轮；12、链条；13、伺服电机；14、导向柱槽；15、轴承。
实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.参照图1-图3，一种眼镜镜片注塑模具用顶出机构，包括底板1、模座2、锁块3、型腔4、顶托板5、顶杆6、滑块7、滑槽8、凸轮9、转杆10、链轮11、链条12、伺服电机13、导向柱槽14和轴承15，底板1的表面固定安装有模座2，而且为了方便对模座2进行锁模固定，在模座2的外壁连接有锁块3，提高了模具的对接效果和使用灵活性，而且为了实现模座2与模具其他零件的连接和限位，在模座2的四周贯穿开设有四组导向柱槽14，为了实现模座2内部镜片稳定的成型质量，在模座2的表面开设有型腔4，并且在型腔4的周侧设置有冷却流道，确保了模具的工作质量和冷却效率，且型腔4在模座2的表面呈“田”字型等距排列有四组，则使模座2可以单次同步对四组镜片进行同步成型，并且在型腔4的底部嵌合设置有顶托板5，则使顶托板5在型腔4的底部实现型腔4的一体化，便于型腔4对镜片进行成型；
29.参照图1-图3，为了实现对镜片的快速顶出，并且为了避免镜片在顶出的过程中发
生微变形，从而通过顶托板5在底部对镜片进行顶出，由于镜片的整体为弧形，则使顶托板5在镜片底部可以进行均匀施力，避免了对镜片造成破坏，考虑到顶托板5的升降路径和稳定性，在顶托板5的底端固定安装有顶杆6，并且顶杆6的底端连接有凸轮9带动顶杆6进行升降，凸轮9在转杆10的外壁固定设置，转杆10通过轴承15在模座2的内部安装，且转杆10平行设置有两组，单组转杆10的外壁平行设置有两组凸轮9，则使模座2的内部设置有四组凸轮9，从而使凸轮9在四组型腔4的想法对应设置，并且考虑到转杆10的驱动效果，在一组转杆10的外侧连接有伺服电机13，为了实现两组转杆10的同步转动，在转杆10的外壁设置有链轮11，且链轮11的外壁啮合连接有链条12，链轮11在链条12的两侧内壁设置，且两组链轮11的内部均与转杆10相连接，则使单组伺服电机13可以带动两组转杆10进行同步转动，从而使四组凸轮9进行同步活动，为了实现顶杆6与凸轮9的连接稳定性，在顶杆6的底端始终通过滑块7、滑槽8与凸轮9相连接，并且顶杆6的底端与滑块7固定连接，滑块7的底端与滑槽8滑动连接，且滑槽8在凸轮9的表面周侧开设，则使凸轮9通过滑槽8、滑块7带动顶杆6进行升降活动，从而实现四组顶杆6同步带动四组顶托板5的顶出，便于顶托板5在底部带动镜片进行高效顶出。
30.工作原理：使用时，镜片在型腔4的内部成型冷却后，通过伺服电机13通电转动，则使转杆10带动凸轮9进行转动，在滑槽8、滑块7的作用下，则使凸轮9的凸出部分转动到上方时，从而使凸轮9通过滑槽8、滑块7带动顶杆6向上活动，在顶杆6与顶托板5的固定作用下，则使顶托板5在型腔4的底部带动成型后的镜片向上活动顶出，通过在转杆10的外壁设置链轮11与链条12，则使两组转杆10可以同步带动四组凸轮9进行同步活动，从而使四组顶托板5可以同步带动镜片进行顶出，提高了镜片的顶出效率，并且实现了同步性，节约了驱动资源，就这样完成了该注塑模具用顶出机构的工作原理。
31.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种眼镜镜片注塑模具用顶出机构，包括底板（1）、固定在底板（1）表面的模座（2）和转杆，其特征在于：所述底板（1）的表面固定安装有模座（2），且模座（2）的外壁连接有锁块（3），所述模座（2）的表面开设有型腔（4），且型腔（4）的底部嵌合设置有顶托板（5），所述顶托板（5）的底端固定安装有顶杆（6），且顶杆（6）的底端通过滑块（7）、滑槽（8）与凸轮（9）相连接；所述转杆（10）的外壁设置有链轮（11），且链轮（11）的外壁啮合连接有链条（12），所述链轮（11）在链条（12）的两侧内壁设置，且两组链轮（11）的内部均连接有转杆（10）。2.根据权利要求1所述的一种眼镜镜片注塑模具用顶出机构，其特征在于：所述顶杆（6）的底端与滑块（7）固定连接，且滑块（7）的底端滑动连接有滑槽（8），并且滑槽（8）在凸轮（9）的表面周侧开设。3.根据权利要求2所述的一种眼镜镜片注塑模具用顶出机构，其特征在于：所述凸轮（9）通过转杆（10）在模座（2）的内部安装，且单组转杆（10）的外壁平行设置有两组凸轮（9）。4.根据权利要求3所述的一种眼镜镜片注塑模具用顶出机构，其特征在于：所述模座（2）的四周贯穿开设有导向柱槽（14）。5.根据权利要求3所述的一种眼镜镜片注塑模具用顶出机构，其特征在于：所述转杆（10）通过轴承（15）在模座（2）的内部安装，且转杆（10）通过链轮（11）平行设置有两组，并且一组转杆（10）的外侧连接有伺服电机（13）。6.根据权利要求1所述的一种眼镜镜片注塑模具用顶出机构，其特征在于：所述型腔（4）在模座（2）的表面等距设置有四组，且四组型腔（4）呈“田”字型排列。

技术总结

本实用新型公开了一种眼镜镜片注塑模具用顶出机构，涉及注塑模具技术领域，包括底板和固定在底板表面的模座，底板的表面固定安装有模座，且模座的外壁连接有锁块，模座的表面开设有型腔，且型腔的底部嵌合设置有顶托板，顶托板的底端固定安装有顶杆，且顶杆的底端通过滑块、滑槽与凸轮相连接。本实用新型中,通过在模座的内部设置两组转杆与四组凸轮，在滑槽、滑块的连接作用下，则使凸轮随转动高度带动顶杆活动，从而使顶杆带动顶托板在型腔的内部进行高度活动，通过这样的设置，则使用户可以同步通过顶托板对型腔内部的成型镜片进行顶出，相比较现有的通过顶针进行顶出，避免了顶针对镜片造成的微变形，保证了镜片的成型质量，降低废品率。降低废品率。降低废品率。