一种一体灌注成型鞋模制沿条中底制造工艺的制作方法

1.本发明涉及注塑鞋领域，特别涉及一种一体灌注成型鞋模制沿条中底制造工艺。

背景技术：

2.pu(poly urethane)注塑鞋在模具里一体成型的，传统模制工艺增加沿条时，需要将剪裁好的沿条逐步按压在模具中，耗时耗工且不良率高,无法实现量产。

技术实现要素：

3.为此，需要提供一种一体灌注成型鞋模制沿条中底制造工艺，用于解决现有注塑鞋生产工艺的中增加沿条困难的问题。
4.为实现上述目的，发明人提供了一种一体灌注成型鞋模制沿条中底制造工艺,包括以下步骤：步骤1：分条开料，将原始沿条皮料进行切割，切割成符合预设的宽度及厚度，制成第一半成品沿条；步骤2：上，给前一步骤制成的半成品沿条上，制成第二半成品沿条；步骤3：切口，在前一步骤制成的半成品沿条的外侧切出若干间隔设置的上下贯通的第一切口，以使沿条易弯曲，制成第三半成品沿条；步骤4：修容置空间，在前一步骤制成的半成品沿条上修出用于容纳鞋底对应凸起的容置空间，制成第四半成品沿条；步骤5：预切，在前一步骤制成的半成品沿条上切出由上至下的非贯通的第二切口，或切出非贯通且不连通的由上至下的第三切口和由下至上的第四切口，以形成一预撕口，第二切口将半成品沿条分为保留部和待撕部，或第三切口和第四切口将半成品沿条分为保留部和待撕部，制成第五半成品沿条；步骤6：截条，将前一步骤制成的半成品沿条按照预定尺寸裁切成第六半成品沿条；步骤7：粘接头，将所述第六半成品沿条两端的对接头通过胶水胶粘在一起，制成第七半成品沿条；步骤8：给所述第七半成品沿条背部刷胶，给定型中底上表面刷胶；步骤9：热压成型，刷好胶的所述第七半成品沿条在加热箱中加热后，按照预设形状与定型中底压合成型，制成成品模制沿条中底；其中所述步骤2-5可以随意调整先后顺序。
5.区别于现有技术，本技术的技术方案将沿条和定型中底压合成型，最终形成模制沿条中底，依照本工艺制成模制沿条中底沿条可按照注塑鞋型号需求提前定型，在注塑鞋一体成型时直接放置于相应模具中即可，相比现有技术将沿条逐步按压在模具中，更加简单省时省力。且本工艺制成的模制沿条中底的沿条上开设有预撕口，在模制沿条中底被固定在鞋帮和鞋底之间后，可通过该预撕口撕掉待去除部分，方便快捷。
6.优选的，在所述步骤1之后，所述步骤2-5之前还包括以下步骤：步骤a：开沿条薄边，将所述第一半成品沿条切削出用于制造挡墙的沿条薄边，制成l型半成品沿条a；步骤b：给所述半成品沿条a的切削面上胶，在所述半成品沿条a的切削面上涂覆胶水；步骤c：立挡墙前加热，将涂有胶水的所述半成品沿条a放置在烘道中加热烘烤以使沿条软化、胶水干燥；步骤d：立挡墙，将经过加热烘烤的所述半成品沿条a的沿条薄边向上翻转，再向下弯折，通过胶水胶粘在沿条主体上后形成挡墙，制成具有挡墙的半成品沿条b。
7.优选的，所述步骤b中使用的胶水中增加有3％-5％固化剂。
8.优选的，所述烘道为8-12m长，所述半成品沿条a以8-12m/min的速度匀速通过所述烘道，所述烘道前3.5-5.5m的温度为70-100℃，所述烘道后5.5-6.5m的温度为90-120℃。
9.优选的，所述烘道为10m长，所述半成品沿条a以10m/min速度匀速通过所述烘道，所述烘道前4m的温度为70-100℃，所述烘道后6m的温度为90-120℃。
10.优选的，在步骤1之后，步骤6之前，还包括以下步骤：步骤e：开沟，在前一步骤制成的半成品沿条上开设用于车线的沟槽，制成具有车线沟槽的半成品沿条c；步骤f：车线，在前一步骤制成的半成品沿条沟槽里车线，制成半成品沿条d。
11.优选的，在步骤e之前、步骤f之后或步骤e和步骤f之间还包括步骤g：打粗，对前一步骤制成的半成品沿条的底部进行磨粗，形成半成品沿条e；在步骤e、f、g完成之后还包括：步骤h：给前一步骤制成的半成品沿条的底部上胶；步骤i：贴底，在前一步骤制成的半成品沿条的底部贴上用于覆盖车线所形成的底线孔的小条，形成半成品沿条f。
12.优选的，所述步骤6具体为，对前一步骤制成的半成品沿条斜切以形成接着面宽度为15-20mm的对接头；所述步骤7具体为在对接头的接着面上涂上处理剂后,经烤箱烘烤过干后，在接着面上涂上胶水，再经烤箱烘烤过干后，将第六半成品沿条两端的对接头胶粘在一起。
13.优选的，所述步骤7中将第六半成品沿条两端的对接头胶粘在一起具体为，先人工将对接头的接着面对齐，进行初步粘合,再将其放置于压合机上进行压合,气压在0.4pa至0.8pa之间,压合时间为1-10s。
14.优选的，所述步骤5中，所述第二切口或所述第三切口和所述第四切口垂直于所述沿条上下表面，且所述第三切口和所述第四切口的深度一致。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据附图获得其他的附图。
16.图1为本实施例进行分条开料时的正面示意图；
17.图2为本实施例第一半成品沿条的立体示意图；
18.图3为本实施例开沿条薄边时的剖面示意图；
19.图4为本实施例半成品沿条a的立体示意图；
20.图5为本实施例半成品沿条b的立体示意图；
21.图6为本实施例半成品沿条c的立体示意图；
22.图7为本实施例半成品沿条d的立体示意图；
23.图8为本实施例半成品沿条d的仰视图；
24.图9为本实施例半成品沿条f的仰视图；
25.图10为本实施例第三半成品沿条的立体示意图；
26.图11为本实施例第四半成品沿条的立体示意图；
27.图12为本实施例第五半成品沿条的立体示意图；
28.图13为本实施例第二切口的位置示意图；
29.图14为另一实施例第三、第四切口的位置示意图；
30.图15为本实施例第六半成品沿条的立体示意图；
31.图16为本实施例第七半成品沿条的立体示意图；
32.图17为本实施例成品模制沿条中底的平面示意图。
33.附图标记说明：
34.10、原始沿条皮料；20、第一半成品沿条；30、半成品沿条a；31、薄边；40、半成品沿条b；41、挡墙；50、半成品沿条c；51、沟槽；60、半成品沿条d；61、缝线；70、半成品沿条f；71、小条；80、第三半成品沿条；81、第一切口；90、第四半成品沿条；91、容置空间；100、第五半成品沿条；101、第二切口；102、第三切口；103、第四切口；110、第六半成品沿条；111、接着面；120、第七半成品沿条；130、定型中底。
具体实施方式
35.为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
36.在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”、仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。
37.本说明书的描述中，需要理解的是，本技术实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本技术实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
38.本发明提供一种一体灌注成型鞋模制沿条中底制造工艺，请参阅图1至图17：
39.一种pu一体灌注成型鞋模制沿条中底制造工艺，包括以下步骤：
40.步骤1：分条开料，将合适厚度的原始沿条皮料10进行切割，切割成符合预设的宽度，制成长方条型第一半成品沿条20；
41.步骤a：开沿条薄边，将第一半成品沿条20切去一小型长条a，以切削出用于制造挡墙41的沿条薄边31，制成l型半成品沿条a30；(本实施的沿条薄边31的厚度为1.3mm。)
42.步骤b：给半成品沿条a30的切削面上胶，在半成品沿条a30的切削面上涂覆pu胶水，pu胶水中增加有3％-5％固化剂；增加固化剂可进一步增加沿条薄边31与沿条主体之间粘黏性，更加稳固。
43.步骤c：立挡墙前加热，将涂有胶水的半成品沿条a30放置在烘道中加热烘烤以使胶水干燥、沿条软化；本实施例的烘道为10m长，所述半成品沿条a30以10m/min速度匀速通过所述烘道，所述烘道前4m的温度为70-100℃，所述烘道后6m的温度为90-120℃，所述烘道前段的作用在使胶水干燥，后段的主要对沿条进行预热。(烘道的具体温度可根据工厂空气温度作相应调整；在其它实施例中，所述烘道可以设置在为8-12m范围内，相应的所述半成
品沿条a30以8-12m/min的速度匀速通过所述烘道，相应的所述烘道前3.5-5.5m的温度为70-100℃，相应的所述烘道后5.5-6.5m的温度为90-120℃。)
44.步骤d：立挡墙，将经过加热烘烤的半成品沿条a30的沿条薄边31向上翻转，再向下弯折，通过胶水胶粘在沿条主体上后形成挡墙41，制成具有挡墙41的半成品沿条b40；(沿条薄边31所形成的挡墙41与沿条上层之间为一体，不存在缝隙，因此不容易出现开胶等问题。)
45.步骤e：开沟，在半成品沿条b40上开设用于车线的沟槽51，制成具有车线沟槽51的半成品沿条c50；
46.步骤2：上，在半成品沿条c50上喷上相对应型体颜的漆，制成第二半成品沿条；
47.步骤f：车线，在第二半成品沿条的沟槽51里车线，将缝线(61)车入沟槽51内，相应的在沟槽51对应的正面形成相应的缝线凸起，制成半成品沿条d60；
48.步骤g：打粗，对半成品沿条d60的底部进行磨粗，以增加与pu料的拉力，形成半成品沿条e；(具体的本实施使用80号砂带轻打半成品沿条d60底部。)
49.步骤h：给半成品沿条f70的底部上胶；(具体的本实施使用706n胶水。)
50.步骤i：贴底，在半成品沿条e的底部贴上用于覆盖车线所形成的底线孔的小条71，形成半成品沿条f70；(小条71可防止注塑鞋模制时pu料从线孔溢出。)
51.步骤3：切口，在半成品沿条f70的外侧切出若干间隔设置的上下贯通的第一切口81，以使沿条易弯曲，制成第三半成品沿条80；(具体的本实施例使用平刀切割出第一切口81,若干第一切口81之间的间距为2.5-3mm,深度为2-5.0mm，第一切口81使沿条易弯曲，以方便上模定型。二使成型注塑过程易于排气。)
52.步骤4：修容置空间，在第三半成品沿条80上修出用于容纳鞋底对应凸起的容置空间91，制成第四半成品沿条90；(具体的，本实施例使用用u型或者圆弧形刀具和90度直角刀，容置空间91深度为2.0-4.0mm,宽度1.5-2.5mm。)
53.步骤5：预切，在第四半成品沿条90上切出由上至下的非贯通的第二切口101，第二切口101将半成品沿条分为保留部和待撕部，制成第五半成品沿条100；所述第二切口101垂直于所述沿条上下表面；(具体的，本实施例第二切口101至沿条底部未切部分的厚度为0.8mm。在其它实施例中，可以在第四半成品沿条90上切出非贯通且不连通的由上至下的第三切口102和由下至上的第四切口103，以形成一预撕口；第三切口102和第四切口103将第四半成品沿条90分为保留部和待撕部，所述第三切口102和所述第四切口103垂直于所述沿条上下表面，且所述第三切口102和所述第四切口103的深度一致，第三切口102和第四切口103之间的未切部分的厚度为0.8mm。)
54.步骤6：截条，将第五半成品沿条100按照预定尺寸裁切成第六半成品沿条110，具体的，本实施例对第五半成品沿条100斜切，以制成接着面111宽度为8-18mm的第六半成品沿条110；(斜切能够式接着面111积增大，以增加接着拉力，使之粘接后更加牢固。)
55.步骤7：粘接头，将第六半成品沿条110两端的对接头通过胶水胶粘在一起，在对接头的接着面111上涂上处理剂后,经烤箱烘烤过干后，在接着面111上涂上pu胶，再经烤箱烘烤过干后，将第六半成品沿条110两端的接头胶粘在一起，具体的本实施例中先人工将对接头的接着面111对齐，进行初步粘合,再将其放置于压合机上进行压合,气压在0.4pa至
0.8pa之间,压合时间为1-10s，制成第七半成品沿条120；(具体的，本实施例的使用的处理剂为2003tf,烤箱温度为150℃)
56.步骤8：给第七半成品沿条120背部刷胶，给定型中底130布上表面刷胶；(具体的，本实施例使用577h刷第七半成品沿条120背面台阶,且上胶的距离为4mm至6mm；给定型中底130上表面所述使用的胶为胶粘力在4500cps以上的黄胶、pu胶或者热熔胶等。)
57.步骤9：热压成型，刷好胶的第七半成品沿条120在加热箱中加热后，按照预设形状与定型中底130压合成型，制成成品模制沿条中底。(具体的本实施例的加热箱温度为50℃，压合前对第七半成品沿条120进行加热可使物料软化易于压入模具；第七半成品沿条120与定型中底130布压合模制成型后，沿条形状被固定。)
58.依照本实施例的顺序进行生产，步骤最为合理，效率最高，生产出的产品质量最佳。
59.以上实施例为其中一种一体灌注成型鞋模制沿条中底制造工艺，其中步骤e、步骤2、步骤f、步骤g可以随意调整先后顺序，但步骤f一定在步骤e之后；步骤3、步骤4、步骤5可以随意调整先后顺序；以形成其它实施例。
60.本技术的技术方案将沿条和定型中底压合成型，制成模制沿条中底，依照本工艺制成模制沿条中底沿条可按照注塑鞋型号需求提前定型，在注塑鞋一体成型时直接放置于相应模具中即可，无需过多调整，相比现有技术将沿条逐步按压在模具中，更加简单省时省力。且本工艺制成的模制沿条中底的沿条上开设有预撕口，在模制沿条中底被固定在鞋帮和鞋底之间后，可通过该预撕口撕掉待去除部分，方便快捷。本工艺制成的模制沿条中底的沿条上开设有预撕口，在模制沿条中底被固定在鞋帮和鞋底之间后，可通过该预撕口撕掉待去除部分，方便快捷。本工艺制成的模制沿条中底的沿条上沿条薄边与沿条上层是一体的，不存在间隙，因此沿条薄边所形成的挡墙不容易出现开胶等问题。
61.需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此，基于本发明的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明专利的保护范围之内。

技术特征：

1.一种一体灌注成型鞋模制沿条中底制造工艺，其特征在于包括以下步骤：步骤1：分条开料，将原始沿条皮料(10)进行切割，切割成符合预设的宽度，制成第一半成品沿条(20)；步骤2：上，给前一步骤制成的半成品沿条上，制成第二半成品沿条；步骤3：切口，在前一步骤制成的半成品沿条的外侧切出若干间隔设置的上下贯通的第一切口(81)，以使沿条易弯曲，制成第三半成品沿条(80)；步骤4：修容置空间，在前一步骤制成的半成品沿条上修出用于容纳鞋底凸起的容置空间(91)，制成第四半成品沿条(90)；步骤5：预切，在前一步骤制成的半成品沿条上切出由上至下的非贯通的第二切口(101)，或切出非贯通且不连通的由上至下的第三切口(102)和由下至上的第四切口(103)，以形成一预撕口；第二切口(101)将半成品沿条分为保留部和待撕部，或第三切口(102)和第四切口(103)将半成品沿条分为保留部和待撕部，制成第五半成品沿条(100)；步骤6：截条，将前一步骤制成的半成品沿条按照预定尺寸裁切成第六半成品沿条(110)；步骤7：粘接头，将所述第六半成品沿条(110)两端的对接头通过胶水胶粘在一起，制成第七半成品沿条(120)；步骤8：给所述第七半成品沿条(120)背部刷胶，给定型中底(130)上表面沿边刷胶；步骤9：热压成型，刷好胶的所述第七半成品沿条(120)在加热箱中加热后，按照预设形状与定型中底(130)压合成型，制成成品模制沿条中底；其中所述步骤2-5可以随意调整先后顺序。2.根据权利要求1所述的一种一体灌注成型鞋模制沿条中底制造工艺，其特征在于，在所述步骤1之后，所述步骤2-5之前还包括以下步骤：步骤a：开沿条薄边，将所述第一半成品沿条(20)切削出用于制造挡墙(41)的沿条薄边(31)，制成l型半成品沿条a(30)；步骤b：给所述半成品沿条a(30)的切削面上胶，在所述半成品沿条a(30)的切削面上涂覆胶水；步骤c：立挡墙前加热，将涂有胶水的所述半成品沿条a(30)放置在烘道中加热烘烤以使胶水干燥、沿条软化；步骤d：立挡墙，将经过加热烘烤的所述半成品沿条a(30)的沿条薄边(31)向上翻转，再向下弯折，通过胶水胶粘在沿条主体上后形成挡墙(41)，制成具有挡墙(41)的半成品沿条b(40)。3.根据权利要求2所述的一种一体灌注成型鞋模制沿条中底制造工艺，其特征在于，所述步骤b中使用的胶水中增加有3％-5％固化剂。4.根据权利要求2所述的一种一体灌注成型鞋模制沿条中底制造工艺，其特征在于，所述烘道为8-12m长，所述半成品沿条a(30)以8-12m/min的速度匀速通过所述烘道，所述烘道前3.5-5.5m的温度为70-100℃，所述烘道后5.5-6.5m的温度为90-120℃。5.根据权利要求4所述的一种一体灌注成型鞋模制沿条中底制造工艺，其特征在于，所述烘道为约10m长，所述半成品沿条a(30)以10m/min速度匀速通过所述烘道，所述烘道前4m的温度为70-100℃，所述烘道后6m的温度为90-120℃。
6.根据权利要求1所述的一种一体灌注成型鞋模制沿条中底制造工艺，其特征在于，在步骤1之后，步骤6之前，还包括以下步骤：步骤e：开沟，在前一步骤制成的半成品沿条上开设用于车线的沟槽(51)，制成具有车线沟槽(51)的半成品沿条c(50)；步骤f：车线，在前一步骤制成的半成品沿条沟槽(51)里车线，制成半成品沿条d(60)。7.根据权利要求6所述的一种一体灌注成型鞋模制沿条中底制造工艺，其特征在于，在所述步骤e之前、所述步骤f之后或所述步骤e和所述步骤f之间还包括步骤g：打粗，对前一步骤制成的半成品沿条的底部进行磨粗，形成半成品沿条e；在所述步骤e、f、g完成之后还包括：步骤h：给前一步骤制成的半成品沿条的底部上胶；步骤i：贴底，在前一步骤制成的半成品沿条的底部贴上用于覆盖车线所形成的底线孔的小条(71)，形成半成品沿条f(70)。8.根据权利要求1所述的一种一体灌注成型鞋模制沿条中底制造工艺，其特征在于，所述步骤6具体为，对第五半成品沿条(100)斜切，以制成接着面(111)宽度为8-18mm的第六半成品沿条(110)；所述步骤7具体为在对接头的接着面(111)上涂上处理剂后,经烤箱烘烤过干后，再在接着面(111)上涂上胶水，再经烤箱烘烤过干后，将第六半成品沿条(110)两端的对接头胶粘在一起。9.根据权利要求8所述的一种一体灌注成型鞋模制沿条中底制造工艺，其特征在于，所述步骤7中将第六半成品沿条(110)两端的对接头胶粘在一起具体为，先人工将对接头的接着面(111)对齐，进行初步粘合,再将其放置于压合机上进行压合,气压在0.4pa至0.8pa之间,压合时间为1-10s。10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种一体灌注成型鞋模制沿条中底制造工艺，其特征在于，所述步骤5中，所述第二切口(101)或所述第三切口(102)和所述第四切口(103)垂直于所述沿条上下表面，且所述第三切口(102)和所述第四切口(103)的深度一致。

技术总结

本发明涉及一种一体灌注成型鞋模制沿条中底制造工艺，包括：步骤1：分条开料，制成第一半成品沿条；步骤2：上，制成第二半成品沿条；步骤3：切口，制成第三半成品沿条；步骤4：修容置空间，制成第四半成品沿条；步骤5：预切，制成第五半成品沿条；步骤6：截条，裁切成第六半成品沿条；步骤7：粘接头，制成第七半成品沿条；步骤8：给所述第七半成品沿条背部刷胶，给定型中底上表面刷胶；步骤9：热压成型，所述第七半成品沿条按照预设形状与定型中底压合成型，制成成品模制沿条中底；其中所述步骤2-5可以随意调整先后顺序。依照本工艺制成模制沿条中底沿条可按照注塑鞋型号需求提前定型，注塑成型时，无需过多调整，更加简单省时省力。更加简单省时省力。更加简单省时省力。