一种投入式液位变送器收放结构的制作方法

1.本发明涉及液位变送器相关技术领域，特别涉及一种投入式液位变送器收放结构。

背景技术：

2.投入式液位传感器是一种测量液位的压力传感器，基于所测液体静压与该液体的高度成比例的原理，采用隔离型扩散硅敏感元件或陶瓷电容压力敏感传感器，将静压转换为电信号，再经过温度补偿和线性修正，转化成标准电信号，一般适用于石油化工、冶金、电力、制药、供排水、环保等系统和行业的各种介质的液位测量，投入式液位变送器它可将各种物位参数的变化转换成标准电流信号，远传至操作控制室，供二次仪表或计算机进行集中显示、报警或自动控制。其良好的结构及安装方式，可适用于高温、高压、强腐蚀、易结晶、防堵塞、防冷结以及固体粉状、粒状物料等特殊条件下的液位，料位或物位的连续检测，可广泛应用于各种工业过程中的检测控制。
3.在投入式液位变送器使用过程中，需要通过电缆的向下输送使得传感器与待测液体进行深入式接触，在对电缆的收放过程中，传统的收纳方式为人工将线缆盘绕在一起，但是在盘绕时较为费力且电缆表面附着有液体介质，液体介质与人员手部的直接接触可能出现手部表面损伤的情况，且在线缆盘绕后容易出现线缆打结的情况，导致后续放线时需要解结后方能正常使用，造成了收放时间较长的情况，且现有的电缆在未使用时通常暴露在空气中，久而久之电缆表面落积灰尘。
4.因此急需一种投入式液位变送器收放结构来解决以上存在的缺陷。

技术实现要素：

5.一、技术方案
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种投入式液位变送器收放结构，包括液位显示仪，液位显示仪通过电缆与传感器连接，液位显示仪安装在法兰上。
7.所述法兰的下端安装有收纳壳，收纳壳的中部下端设置有牵引清洁模块，收纳壳的后端安装有第一收放模块，收纳壳的前端临时嵌入设置有第二收放模块，第一收放模块与第二收放模块之间卡接有收放辊模块，电缆蛇形缠绕在收放辊模块之间，设置在收纳壳上的拉动模块与牵引清洁模块之间为变速配合连接，第二收放模块的下端安装有对接组件。
8.所述第一收放模块与第二收放模块为结构、大小均相同的结构，所述第一收放模块包括嵌入板、活动组件和复位弹簧，嵌入板嵌入在收纳壳的后端，嵌入板的左右两端对称开设有活动槽，与活动槽滑动配合连接的活动组件与活动槽之间连接有可复位的复位弹簧，复位弹簧对活动组件始终保持向外侧推动的趋势，牵引清洁模块通过拉动活动组件对电缆进行收放。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述牵引清洁模块包括牵引组件、电机、变向架
一和清洁环，牵引组件转动设置在收纳壳上，且牵引组件为左右对称布置，左侧布置的牵引组件与安装在收纳壳上的电机连接，与牵引组件位置相对应的变向架一安装在收纳壳的内壁上，收纳壳的下端开设有嵌入槽，嵌入槽的后端安装有半圆环的清洁环。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述牵引组件包括转轴、齿轮一和牵引辊，转轴转动设置在收纳壳上，转轴的后端安装有齿轮一，转轴上套设有牵引辊，牵引辊的表面与电缆之间结构相契合，左右布置的齿轮一之间相啮合，位于左侧布置的转轴与电机的输出轴相连接。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述活动组件包括活动块、方孔，活动块左右滑动设置在活动槽上，活动块靠近收放辊模块的一端面从上往下均匀开设有方孔，且活动块与活动槽之间连接有复位弹簧。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述收放辊模块包括插入块、圆柱和转动辊，插入块之间连接有圆柱，圆柱上转动设置有转动辊，转动辊可在圆柱上转动，保证了电缆输送时不会受到太大的阻力，插入块插入到方孔的内部。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述拉动模块包括齿轮二、收卷盘、拉动绳、变向组件，与齿轮一相啮合的齿轮二转动设置在收纳壳上，齿轮二的后端安装有收卷盘，收卷盘用于对拉动绳的收卷，收卷盘与拉动绳的一端连接，拉动绳的另一端穿过变向组件后与第一收放模块上的活动组件连接，变向组件转动设置在第一收放模块上的嵌入板上，变向组件对拉动绳起到变向输送的作用。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述齿轮二与收卷盘之间为同轴心布置，齿轮二的直径大于齿轮一，二者啮合转动产生转速差，且齿轮一的转速大于齿轮二，转速差的设置是为了保证牵引辊拉动电缆的长度等于第一收放模块中全部活动块相加的移动距离。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述对接组件包括连接杆、对接杆、变向架二和对接环，连接杆安装在第二收放模块的下端，连接杆的下端安装有对接杆，对接杆的后端设置有对接环，连接杆的中部安装有变向架二。
16.作为本发明的一种优选技术方案，所述变向架一、变向架二合并后形成完整的第一圆环，变向架一、变向架二为半圆结构，是为了配合第二收放模块与收纳壳之间的拆卸连接，同时也是为了保证电缆进入或者抽出变向架一、变向架二之间(清洁环、对接环同理)，清洁环、对接环合并后形成完整的第二圆环，且第一圆环与第二圆环同轴布置，清洁环、对接环的内壁上均铺设有可拆卸的清洁层，清洁层可拆卸，利于更换。
17.作为本发明的一种优选技术方案，所述收纳壳的背部安装有防尘壳，且牵引清洁模块、拉动模块位于防尘壳的内部，防尘壳起到防尘的作用。
18.二、有益效果
19.1、本发明所述的一种投入式液位变送器收放结构，本技术中的牵引清洁模块、拉动模块、第一收放模块、第二收放模块之间采用结构联动化的设计理念，在对电缆输送时通过变速差控制活动组件的位置，使得左右布置的活动组件相向靠拢或者逐渐分开，进而借助收放辊模块控制电缆在收纳壳中的收纳长度，当收放辊模块逐渐靠拢时，收纳壳中的电缆收纳长度逐渐减少，使得收纳壳下方伸出的电缆逐渐增长，此时配合牵引辊的转动带动电缆向下输送，本技术通过蛇形收卷的方式(收放辊模块之间为左右交错布置)避免了电缆在收纳壳中出现打结的情况，且收纳壳的壳体设置避免了电缆收纳后与外界的直接接触，
降低了积灰可能性；
20.2、本发明所述的一种投入式液位变送器收放结构，清洁环、对接环的合并设置对进出的电缆进行表面清洁，在收纳壳防尘的基础上，增加了环形清洁功能，进一步保证了电缆在放线以及收卷时表面的清洁程度，且收卷时无需人员直接接触，避免了人员手部出现损伤的情况。
附图说明
21.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
22.图1是本发明的结构示意图；
23.图2是本发明的整体剖视图；
24.图3是本发明收纳壳、牵引清洁模块、第一收放模块、第二收放模块、收放辊模块、拉动模块、对接组件之间的第一结构示意图；
25.图4是本发明收纳壳、牵引清洁模块、第一收放模块、第二收放模块、收放辊模块、拉动模块、对接组件之间的第二结构示意图；
26.图5是本发明收放辊模块的剖视图。
具体实施方式
27.下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
28.另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
29.如图1至图5所示，一种投入式液位变送器收放结构，包括液位显示仪1，液位显示仪1通过电缆2与传感器3连接，液位显示仪1安装在法兰4上。
30.所述法兰4的下端安装有收纳壳5，收纳壳5的中部下端设置有牵引清洁模块6，收纳壳5的后端安装有第一收放模块7，收纳壳5的前端临时嵌入设置有第二收放模块8，第一收放模块7与第二收放模块8之间卡接有收放辊模块9，电缆2蛇形缠绕在收放辊模块9之间，设置在收纳壳5上的拉动模块10与牵引清洁模块6之间为变速配合连接，第二收放模块8的下端安装有对接组件11。
31.所述第一收放模块7与第二收放模块8为结构、大小均相同的结构，所述第一收放模块7包括嵌入板71、活动组件72和复位弹簧73，嵌入板71嵌入在收纳壳5的后端，嵌入板71的左右两端对称开设有活动槽，与活动槽滑动配合连接的活动组件72与活动槽之间连接有可复位的复位弹簧73，复位弹簧73对活动组件72始终保持向外侧推动的趋势，牵引清洁模块6通过拉动活动组件72对电缆2进行收放。
32.具体的，将法兰4安装在罐体的上端开口位置，通过牵引清洁模块6带动电缆2向下牵引输送，于此同时，牵引清洁模块6、拉动模块10、第一收放模块7、第二收放模块8之间相配合，使得第一收放模块7、第二收放模块8中的活动组件72左右相向靠拢，收放辊模块9同步靠拢，通过收放辊模块9的左右靠拢从而缩短收纳壳5中的电缆2收纳长度，使得位于收纳壳5下方的电缆2伸出部分逐渐伸长，传感器3的位置逐渐下降并深入到被测液体中，直到深入到罐底底部，随后通过液位显示仪1观察罐体内液位的变化，通过牵引清洁模块6、拉动模
块10、第一收放模块7、第二收放模块8之间的结构联动，在对电缆2输送时通过变速差控制活动组件72的位置，使得左右布置的活动组件72相向靠拢或者逐渐分开，进而借助收放辊模块9控制电缆2在收纳壳5中的收纳长度，起到了控制收放的作用。
33.本发明提供的另一个实施例中，进一步的，所述牵引清洁模块6包括牵引组件61、电机62、变向架一63和清洁环64，牵引组件61转动设置在收纳壳5上，且牵引组件61为左右对称布置，左侧布置的牵引组件61与安装在收纳壳5上的电机62连接，与牵引组件61位置相对应的变向架一63安装在收纳壳5的内壁上，收纳壳5的下端开设有嵌入槽，嵌入槽的后端安装有半圆环的清洁环64。
34.进一步的，所述牵引组件61包括转轴611、齿轮一612和牵引辊613，转轴611转动设置在收纳壳5上，转轴611的后端安装有齿轮一612，转轴611上套设有牵引辊613，牵引辊613的表面与电缆2之间结构相契合，左右布置的齿轮一612之间相啮合，位于左侧布置的转轴611与电机62的输出轴相连接。
35.具体的，组装时，打开第二收放模块8，随后将电缆2嵌入式蛇形缠绕在收放辊模块9上，随后将第二收放模块8嵌入在收纳壳5的前端，从而组成完整的壳体，输送时，通过电机62带动左侧的转轴611、牵引辊613顺时针转动，在左右布置的齿轮一612之间的啮合配合下带动右侧的转轴611、牵引辊613逆时针转动，通过牵引辊613带动电缆2向下输送(电缆2需要回升时只需控制电机62带动左侧的转轴611、牵引辊613逆时针转动即可)。
36.进一步的，所述活动组件72包括活动块721、方孔722，活动块721左右滑动设置在活动槽上，活动块721靠近收放辊模块9的一端面从上往下均匀开设有方孔722，且活动块721与活动槽之间连接有复位弹簧73。
37.进一步的，所述收放辊模块9包括插入块91、圆柱92和转动辊93，插入块91之间连接有圆柱92，圆柱92上转动设置有转动辊93，转动辊93可在圆柱92上转动，保证了电缆2输送时不会受到太大的阻力，插入块91插入到方孔722的内部。
38.具体的，插入块91选择性的插入到合适高度的方孔722中，使得左右布置的收放辊模块9呈左右交错布置，保证了收纳壳5中的电缆2为蛇形输送。
39.进一步的，所述拉动模块10包括齿轮二101、收卷盘102、拉动绳103、变向组件104，与齿轮一612相啮合的齿轮二101转动设置在收纳壳5上，齿轮二101的后端安装有收卷盘102，收卷盘102用于对拉动绳103的收卷，收卷盘102与拉动绳103的一端连接，拉动绳103的另一端穿过变向组件104后与第一收放模块7上的活动组件72连接，变向组件104转动设置在第一收放模块7上的嵌入板71上，变向组件104对拉动绳103起到变向输送的作用，所述齿轮二101与收卷盘102之间为同轴心布置，齿轮二101的直径大于齿轮一612，二者啮合转动产生转速差，且齿轮一612的转速大于齿轮二101，转速差的设置是为了保证牵引辊613拉动电缆2的长度等于第一收放模块7中全部活动块721相加的移动距离。
40.具体的，转动中的齿轮一612与齿轮二101相啮合从而带动齿轮二101降速式转动，同轴布置的收卷盘102对拉动绳103的一端进行缠绕运动，缩短长度的拉动绳103带动第一收放模块7中的活动块721向内侧移动。
41.进一步的，所述对接组件11包括连接杆111、对接杆112、变向架二113和对接环114，连接杆111安装在第二收放模块8的下端，连接杆111的下端安装有对接杆112，对接杆112的后端设置有对接环114，连接杆111的中部安装有变向架二113。
42.进一步的，所述变向架一63、变向架二113合并后形成完整的第一圆环，变向架一63、变向架二113为半圆结构，是为了配合第二收放模块8与收纳壳5之间的拆卸连接，同时也是为了保证电缆2进入或者抽出变向架一63、变向架二113之间(清洁环64、对接环114同理)，清洁环64、对接环114合并后形成完整的第二圆环，且第一圆环与第二圆环同轴布置，清洁环64、对接环114的内壁上均铺设有可拆卸的清洁层，清洁层可拆卸，利于更换。
43.具体的，在第二收放模块8中的嵌入板71嵌入在收纳壳5的前端从而组成完整的壳体时，此时变向架一63、变向架二113合并，清洁环64、对接环114合并，合并后的第一圆环对电缆2起到变向以及导引的作用，合并后的第二圆环中的清洁层对输出或者输入的电缆2部分起到清洁的作用。
44.进一步的，所述收纳壳5的背部安装有防尘壳12，且牵引清洁模块6、拉动模块10位于防尘壳12的内部，防尘壳12起到防尘的作用。
45.工作过程：
46.步骤一、组装：将第二收放模块8中的嵌入板71与收纳壳5分开，将电缆2放入到收纳壳5中，并蛇形缠绕在收放辊模块9上，随后将第二收放模块8中的嵌入板71重新嵌入在收纳壳5的前端，从而组成完整的壳体(此时的电缆2的下端依次穿过第一圆环，第二圆环中)；
47.步骤二、安装：将法兰4安装在罐体的上端开口位置；
48.步骤三、输送：通过转动的牵引辊613带动电缆2向下牵引输送，传感器3的位置逐渐下降并深入到被测液体中，直到深入到罐底底部(与此同时，牵引清洁模块6、拉动模块10、第一收放模块7、第二收放模块8之间相配合控制收放辊模块9彼此的位置，从而配合调节收纳壳5中电缆2的收纳长度)；
49.步骤四、观察：通过液位显示仪1观察罐体内液位的变化。
50.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

技术特征：

1.一种投入式液位变送器收放结构，包括液位显示仪(1)，液位显示仪(1)通过电缆(2)与传感器(3)连接，液位显示仪(1)安装在法兰(4)上，其特征在于：所述法兰(4)的下端安装有收纳壳(5)，收纳壳(5)的中部下端设置有牵引清洁模块(6)，收纳壳(5)的后端安装有第一收放模块(7)，收纳壳(5)的前端临时嵌入设置有第二收放模块(8)，第一收放模块(7)与第二收放模块(8)之间卡接有收放辊模块(9)，电缆(2)蛇形缠绕在收放辊模块(9)之间，设置在收纳壳(5)上的拉动模块(10)与牵引清洁模块(6)之间为变速配合连接，第二收放模块(8)的下端安装有对接组件(11)；所述第一收放模块(7)与第二收放模块(8)为结构、大小均相同的结构，所述第一收放模块(7)包括嵌入板(71)、活动组件(72)和复位弹簧(73)，嵌入板(71)嵌入在收纳壳(5)的后端，嵌入板(71)的左右两端对称开设有活动槽，与活动槽滑动配合连接的活动组件(72)与活动槽之间连接有可复位的复位弹簧(73)，牵引清洁模块(6)通过拉动活动组件(72)对电缆(2)进行收放。2.根据权利要求1所述的一种投入式液位变送器收放结构，其特征在于：所述牵引清洁模块(6)包括牵引组件(61)、电机(62)、变向架一(63)和清洁环(64)，牵引组件(61)转动设置在收纳壳(5)上，且牵引组件(61)为左右对称布置，左侧布置的牵引组件(61)与安装在收纳壳(5)上的电机(62)连接，与牵引组件(61)位置相对应的变向架一(63)安装在收纳壳(5)的内壁上，收纳壳(5)的下端开设有嵌入槽，嵌入槽的后端安装有半圆环的清洁环(64)。3.根据权利要求2所述的一种投入式液位变送器收放结构，其特征在于：所述牵引组件(61)包括转轴(611)、齿轮一(612)和牵引辊(613)，转轴(611)转动设置在收纳壳(5)上，转轴(611)的后端安装有齿轮一(612)，转轴(611)上套设有牵引辊(613)，左右布置的齿轮一(612)之间相啮合，位于左侧布置的转轴(611)与电机(62)的输出轴相连接。4.根据权利要求1所述的一种投入式液位变送器收放结构，其特征在于：所述活动组件(72)包括活动块(721)、方孔(722)，活动块(721)左右滑动设置在活动槽上，活动块(721)靠近收放辊模块(9)的一端面从上往下均匀开设有方孔(722)，且活动块(721)与活动槽之间连接有复位弹簧(73)。5.根据权利要求4所述的一种投入式液位变送器收放结构，其特征在于：所述收放辊模块(9)包括插入块(91)、圆柱(92)和转动辊(93)，插入块(91)之间连接有圆柱(92)，圆柱(92)上转动设置有转动辊(93)，插入块(91)插入到方孔(722)的内部。6.根据权利要求3所述的一种投入式液位变送器收放结构，其特征在于：所述拉动模块(10)包括齿轮二(101)、收卷盘(102)、拉动绳(103)、变向组件(104)，与齿轮一(612)相啮合的齿轮二(101)转动设置在收纳壳(5)上，齿轮二(101)的后端安装有收卷盘(102)，收卷盘(102)与拉动绳(103)的一端连接，拉动绳(103)的另一端穿过变向组件(104)后与第一收放模块(7)上的活动组件(72)连接，变向组件(104)转动设置在第一收放模块(7)上的嵌入板(71)上。7.根据权利要求6所述的一种投入式液位变送器收放结构，其特征在于：所述齿轮二(101)与收卷盘(102)之间为同轴心布置，齿轮二(101)的直径大于齿轮一(612)。8.根据权利要求2所述的一种投入式液位变送器收放结构，其特征在于：所述对接组件(11)包括连接杆(111)、对接杆(112)、变向架二(113)和对接环(114)，连接杆(111)安装在第二收放模块(8)的下端，连接杆(111)的下端安装有对接杆(112)，对接杆(112)的后端设
置有对接环(114)，连接杆(111)的中部安装有变向架二(113)。9.根据权利要求8所述的一种投入式液位变送器收放结构，其特征在于：所述变向架一(63)、变向架二(113)合并后形成完整的第一圆环，清洁环(64)、对接环(114)合并后形成完整的第二圆环，且第一圆环与第二圆环同轴布置，清洁环(64)、对接环(114)的内壁上均铺设有可拆卸的清洁层。10.根据权利要求1所述的一种投入式液位变送器收放结构，其特征在于：所述收纳壳(5)的背部安装有防尘壳(12)，且牵引清洁模块(6)、拉动模块(10)位于防尘壳(12)的内部。

技术总结

本发明涉及一种投入式液位变送器收放结构，包括液位显示仪，液位显示仪通过电缆与传感器连接，液位显示仪安装在法兰上，法兰的下端安装有收纳壳，收纳壳的中部下端设置有牵引清洁模块，收纳壳的后端安装有第一收放模块，收纳壳的前端临时嵌入设置有第二收放模块，第一收放模块与第二收放模块之间卡接有收放辊模块，电缆蛇形缠绕在收放辊模块之间，设置在收纳壳上的拉动模块与牵引清洁模块之间为变速配合连接，第二收放模块的下端安装有对接组件。本发明可以解决在盘绕时较为费力且电缆表面附着有液体介质，液体介质与人员手部的直接接触可能出现手部表面损伤的情况，且在线缆盘绕后容易出现线缆打结的情况等问题。绕后容易出现线缆打结的情况等问题。绕后容易出现线缆打结的情况等问题。