耐温抗盐稠油降粘剂组合物及其制备方法与应用与流程

1.本发明属于油气田化学剂技术领域，具体涉及耐温抗盐稠油降粘剂组合物及其制备方法与应用。

背景技术：

2.众所周知，稠油是指50℃条件下粘度大于50mpa.s的原油。稠油粘度高、密度大，在油藏环境中难以驱动，在输送过程中流动阻力大。因此对稠油的开采面临着成本高，开采困难等一系列的问题。
3.乳化降粘是采用外加的表面活性剂将稠油与表面活性剂水溶液形成“水包油”型乳状液，从而降低原油粘度，改善稠油流动性的一种降粘方法。在化学组成上，稠油主要是各种烃类和非烃类的混合物，各种组分的相对含量不同，其物性也不同。其中，稠油中沥青质及胶质含量特别高，且它们的结构复杂，分子量大。对沥青质、胶质作用的微观结构研究表明，它们的分子中含有大量的羟基、羧基或氨基，在胶质分子之间、沥青质分子之间、以及胶质和沥青质分子之间形成强烈的氢键相互作用。同时，沥青质分子的芳香稠环平面相互重叠堆砌在一起，被极性基团之间的氢键所固定，形成沥青质粒子。胶质分子以芳香稠环平面在沥青质粒子表面重叠堆砌，被氢键所固定形成沥青质粒子的包覆层。这些粒子再通过多重氢键相互连接，形成超分子聚集体，最终造就了稠油的高粘特性。
4.因此，为了降低稠油的粘度，必须打破其聚集体结构。目前，用于降粘的主要技术是混合稀油法、蒸汽吞吐法、催化降粘法、乳化降粘法等物理或化学方法。国内外对于稠油的化学降粘已有几十年的历史，常用的降粘剂是表面活性剂和复配剂。近些年来，大量的学者也在进行新型降粘剂的开发利用。其中，纳米新型材料也运用于稠油的降粘中，该技术利用表面活性剂对纳米材料的改性作用，使得改性后的表面活性剂形成的油水界面膜更加牢固稳定，增加了乳液的稳定性，改进了对稠油的降粘效果。例如，中国专利申请cn102618245a公开了一种乳化降粘剂和用途。降粘剂主要由十二烷基磺酸钠、磺酸盐型阴离子表面活性剂、烷基苯磺酸盐型阴离子表面活性剂和羧酸盐型阴离子表面活性剂组成。中国专利申请cn103320110a公开了一种稠油和超稠油开采用纳米复合型耐高温助采剂及其制备方法。由改性纳米无机助剂、石油磺酸盐、降粘剂、乳化剂、表面润湿剂、渗透剂、高分子改性剂和催化剂制备而成。其主要成分为纳米sio2、阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂及高分子聚合物。

技术实现要素：

5.因此，本发明的目的是针对现有技术中稠油的开采成本高，开采困难等问题，提供了耐温抗盐稠油降粘剂组合物及其制备方法与应用，本发明的耐温抗盐稠油降粘剂组合物具有高的耐温性能、耐盐性能和降粘能力。
6.第一方面，本发明提供了耐温抗盐稠油降粘剂组合物，其中，以质量份数计，所述耐温抗盐稠油降粘剂组合物包括以下组分：
7.a、1份聚醚羧酸盐；
8.b、0～20份聚醚磺酸盐；
9.c、0.1-50份纳米颗粒。
10.本发明中，采用聚醚羧酸盐、聚醚磺酸盐和纳米颗粒的组合，具有高的耐温性能、耐盐性能和降粘能力。
11.根据本发明提供的耐温抗盐稠油降粘剂组合物，其中，所述聚醚羧酸盐具有式i所示的分子结构：
12.r1o-(ch2ch2o)m
1-(ch(ch3)ch2o)n
1-(ch2ch2o)
m2-r2coom
ꢀꢀꢀi13.式i中，r1为c6～c
30
的脂肪烃基或由c4～c
20
直链或支链的饱和烃基或不饱和烃基取代的芳基，m1＝0～30，n1＝0～50，m2＝0～30，m1+m2《60；r2为c1～c8的亚烷基或羟基取代亚烷基，m选自氢、碱金属和式nr5(r6)(r7)(r8)所示基团中的至少一种；r5、r6、r7和r8各自独立地选自h、-(ch2)
p
oh或-(ch2)qch3中的任意一种，p＝1～5，q＝0～7中的任一整数。
14.在一些实施方案中，式i中，r1选自c6～c
24
的烷基或由c8～c
12
烷基取代的苯基；m1＝2～10，n1＝2～15，m2＝1～15；r2为c1～c3的亚烷基或羟基取代的亚丙基；以及在一些实施方案中，r5、r6、r7和r8各自独立地选自h、-(ch2)
p
oh或-(ch2)qch3中的一种，p＝2，q＝0～3。
15.根据本发明提供的耐温抗盐稠油降粘剂组合物，其中，所述聚醚磺酸盐具有式ii所示的分子结构：
16.r3o-(ch2ch2o)m
3-(ch(ch3)ch2o)n
2-(ch2ch2o)
m4-r4so3l
ꢀꢀꢀ
ii
17.式ii中，r3为c6～c
30
的脂肪烃基或由c4～c
20
直链或支链的饱和烃基或不饱和烃基取代的芳基，m3＝1～30，n2＝0～50，m4＝0～30，m3+m4《60；r4为c1～c8的亚烷基或羟基取代亚烷基，l独立选自氢、碱金属和式nr9(r
10
)(r
11
)(r
12
)所示基团中的至少一种；r9、r
10
、r
11
和r
12
各自独立地选自h、-(ch2)
x
oh或-(ch2)ych3中的任意一种，x＝1～5、y＝0～5中的任一整数。
18.在一些实施方案中，式ii中，r3选自c8～c
22
的烷基或由c8～c
12
烷基取代的苯基；m3＝2～10，n2＝2～15，m4＝1～15，m3+m4《30；r4为c1～c3的亚烷基或羟基取代的亚丙基；以及在一些实施方案中，r9、r
10
、r
11
和r
12
各自独立地选自h、-(ch2)
x
oh或-(ch2)ych3中的一种，x＝3，y＝0～2。
19.根据本发明提供的耐温抗盐稠油降粘剂组合物，其中，所述纳米颗粒可以是未改性的纳米颗粒或改性的纳米颗粒，优选为改性的纳米颗粒。
20.在一些实施方案中，所述改性的纳米颗粒可以为硅烷偶联剂改性的纳米颗粒或聚氧乙烯醚改性的纳米颗粒，优选为聚氧乙烯醚改性的纳米颗粒。
21.在一些具体实施方案中，所述聚氧乙烯醚改性的纳米颗粒由包括以下步骤的方法制备：在氮气保护下，将聚氧乙烯醚和未改性的纳米颗粒加入到含有硅烷偶联剂的无水乙醇溶液中，在70～90℃下反应0.5～4小时，经干燥得到聚氧乙烯醚改性的纳米颗粒。
22.本发明中，适合用于本发明的聚氧乙烯醚的聚合度可以为0～30，优选为5～15，更优选为5～10。
23.本发明中，所述聚氧乙烯醚与未改性的纳米颗粒的质量比为(6～9)：(4～1)。在一些实施方案中，所述聚氧乙烯醚与未改性的纳米颗粒的质量比为6:4、7:3、8:2、9:1或它们之间的范围。
24.本发明中，适合用于本发明的硅烷偶联剂的实例包括但不限于：γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(kh-560)和γ-缩水甘油醚氧丙基三乙氧基硅烷。所述无水乙醇溶液中硅烷偶联剂的浓度优选为2～9重量％，更优选为4～6重量％。
25.在一些实施方案中，所述无水乙醇溶液与未改性的纳米颗粒的质量比为1～5:1，优选为2～4:1。
26.根据本发明提供的耐温抗盐稠油降粘剂组合物，其中，所述纳米颗粒选自纳米二氧化硅和纳米碳酸钙中的一种。
27.根据本发明提供的耐温抗盐稠油降粘剂组合物，其中，以质量份数计，所述耐温抗盐稠油降粘剂组合物包括以下组分：
28.a、1份聚醚羧酸盐；
29.b、0～10份聚醚磺酸盐，优选地，5～10份聚醚磺酸盐，更优选地，5～8份聚醚磺酸盐；
30.c、0.1-10份纳米颗粒。
31.根据本发明提供的耐温抗盐稠油降粘剂组合物，其中，所述耐温抗盐稠油降粘剂组合物还包括以下组分：d、水。
32.本发明中对水没有特殊要求，可以采用去离子水，也可以采用含无机矿物质的水。适合用于本发明的含无机矿物质的水的实例包括但不限于：自来水和地层水。
33.在一些实施方案中，所述耐温抗盐稠油降粘剂组合物中聚醚羧酸盐、聚醚磺酸盐和纳米颗粒的总含量为0.5～30重量％。
34.第二方面，本发明提供了耐温抗盐稠油降粘剂组合物的制备方法，其中，所述制备方法包括以下步骤：将聚醚羧酸盐、聚醚磺酸盐、纳米颗粒和任选的水混合，制得耐温抗盐稠油降粘剂组合物。
35.根据本发明提供的制备方法，其中，所述纳米颗粒的制备方法包括：在氮气保护下，将聚氧乙烯醚和纳米颗粒加入含有硅烷偶联剂的无水乙醇溶液中，在70～90℃下反应0.5～4小时，经干燥得到聚氧乙烯醚改性纳米颗粒。
36.第三方面，本发明提供了所述耐温抗盐稠油降粘剂组合物或所述制备方法制备的耐温抗盐稠油降粘剂组合物在稠油耐温抗盐中的应用，特别是稠油开采中的应用，所述应用地层水矿化度为0～100000ppm。
37.本发明具有以下优势：
38.(1)本发明的耐温抗盐稠油降粘剂组合物，采用聚醚羧酸盐、聚醚磺酸盐和纳米颗粒的组合，具有高的耐温性能、耐盐性能和降粘能力。
39.(2)为了便于运输和贮存或现场使用等方面考虑，本发明的耐温抗盐稠油降粘剂组合物可以采用各种供应形式，例如不含水的固态形式，或者含水的固态形式，或者含水的膏状形式，或者水溶液形式。水溶液形式包括用水配成浓缩液的形式，直接配成现场驱油所需浓度的降粘剂形，使用灵活、方便。
具体实施方式
40.下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但并不构成对本发明的任何限制。
41.本发明各实施例中采用的聚醚羧酸盐和聚醚磺酸盐均为自制产品，它们的制备方
法在本领域是已知的，例如，可以采用中国专利申请cn106590607a中记载的方法来制备聚醚羧酸盐。
42.本发明的实施例1～4和对比例2～3中采用聚氧乙烯醚改性的纳米颗粒，其制备方法如下：将质量比为7:3的聚氧乙烯醚(eo单元数为7)和未改性的纳米二氧化硅(平均粒径为500nm)加入到浓度为5重量％的硅烷偶联剂kh-560的无水乙醇溶液中，搅拌分散，在80℃下反应2.5小时，经干燥得到所述聚氧乙烯醚改性的纳米颗粒。其中，无水乙醇溶液与未改性的纳米二氧化硅的质量比为3：1。
43.实施例1
44.1、制备耐温抗盐稠油降粘剂组合物
45.在常温常压下，将1克的十六醇聚氧丙烯(8)醚羧酸钠(hepo8ch2coona)、8.2克的十二醇聚氧乙烯(3)醚磺酸钠(laeo3ch2so3na)和含0.8克的聚氧乙烯醚(eo＝7)改性的纳米颗粒溶液加入到反应釜中，加入本地自来水至100克，充分搅拌30min至完全溶解，配制成浓度为10重量％的溶液，即耐温抗盐稠油降粘剂组合物。
46.2.表面活性剂性能评价
47.a)降粘能力测试
48.采用表1所示的胜利孤东油田的脱水原油与表2所示的胜利盐水按7:3油水比配制溶液，于烘箱50℃老化1h，250r/min恒温下搅拌2min后测量粘度。
49.采用表2所示的胜利盐水将耐温抗盐稠油降粘剂组合物稀释至浓度为0.3重量％，然后与表1所示的胜利孤东油田的脱水原油按7:3油水比配制溶液，采用thermo型黏度计测定粘度，结果见表3。其中，测试条件如下：温度50℃，转速为7.34s-1
。
50.由表3可知，实施例1的耐温抗盐稠油降粘剂组合物的降粘率均可达99.4％。
51.b)界面张力评价
52.采用表2所示的胜利盐水将耐温抗盐稠油降粘剂组合物稀释至浓度为0.1重量％，采用美国tx-500c旋转滴界面张力仪测定浓度为0.1％的胜利盐水将耐温抗盐稠油降粘剂组合物与胜利孤东油田的脱水原油之间的界面张力结果见表4。其中，测试条件如下：温度85℃，转速为4500转/分。
53.实施例2
54.1、制备耐温抗盐稠油降粘剂组合物
55.在常温常压下，将1克的十六醇聚氧乙烯(3)聚氧丙烯(8)聚氧乙烯(10)醚羧酸钠(heeo3po8eo
10
ch2coona)、8克的十二醇聚氧乙烯(3)醚磺酸钠(laeo3ch2so3na)和含1克的聚氧乙烯醚改性的纳米颗粒溶液加入到反应釜中，加入本地自来水至100克，充分搅拌30min至完全溶解，配制成浓度为10重量％的溶液，即耐温抗盐稠油降粘剂组合物。
56.2.表面活性剂性能评价
57.除了耐温抗盐稠油降粘剂组合物的配方不同之外，采用与实施例1基本相同的方法测量降粘率和界面张力，结果列于表3和表4。
58.实施例3
59.1、制备耐温抗盐稠油降粘剂组合物
60.在常温常压下，将1.5克的十二醇聚氧乙烯(3)聚氧丙烯(5)聚氧乙烯(6)醚羧酸钠(laeo3po8eo
10
ch2coona)、7.5克的十六醇聚氧乙烯(3)醚磺酸钠(heeo3ch2so3na)和含1克的
聚氧乙烯醚(eo＝7)改性的纳米颗粒溶液加入到反应釜中，加入本地自来水至100克，充分搅拌30min至完全溶解，配制成浓度为10重量％的溶液，即耐温抗盐稠油降粘剂组合物。
61.2.表面活性剂性能评价
62.除了耐温抗盐稠油降粘剂组合物的配方不同之外，采用与实施例1基本相同的方法测量降粘率和界面张力，结果列于表3和表4。
63.实施例4
64.1、制备耐温抗盐稠油降粘剂组合物
65.在常温常压下，将1.5克的十二醇聚氧乙烯(3)聚氧丙烯(5)聚氧乙烯(6)醚乙酸三乙醇铵(laeo3po8eo
10
ch2cooh.n(c2h4oh)3)、6.5克的十六醇聚氧乙烯(3)醚磺酸钠(heeo3ch2so3na)和含0.8克的聚氧乙烯醚(eo＝7)改性的纳米颗粒溶液加入到反应釜中，加入本地自来水至100克，充分搅拌30min至完全溶解，配制成浓度为10重量％的溶液，即耐温抗盐稠油降粘剂组合物。
66.2.表面活性剂性能评价
67.除了耐温抗盐稠油降粘剂组合物的配方不同之外，采用与实施例1基本相同的方法测量降粘率和界面张力，结果列于表3和表4。
68.实施例5
69.采用与实施例1基本一致的方法制备耐温抗盐稠油降粘剂组合物，不同之处仅在于：采用硅烷偶联剂改性的二氧化硅纳米颗粒代替纳米颗粒替换聚氧乙烯醚改性纳米颗粒。
70.硅烷偶联剂改性的二氧化硅纳米颗粒的制备方法如下：在氮气保护下，将未改性的纳米二氧化硅(平均粒径为500nm)加入5重量％的硅烷偶联剂kh-560的无水乙醇溶液中，在80℃下反应2.5小时，产品干燥得到改性的二氧化硅纳米颗粒。其中，无水乙醇溶液与未改性的纳米二氧化硅的质量比为3：1。
71.除了耐温抗盐稠油降粘剂组合物的配方不同之外，采用与实施例1基本相同的方法测量降粘率和界面张力，结果列于表3和表4。
72.比较例1
73.采用中国专利申请cn106590607a的实施例1中的配方(十二醇聚氧丙烯(8)醚羧酸钠(lapo8ch2coona)、c
14
～c
16
的a-烯烃磺酸钠(aos
14-16
)以及3-磺丙基十二烷基二甲基甜菜碱)来配制降粘剂组合物，其浓度为10重量％。除了配方不同之外，采用与实施例1基本相同的方法测量降粘率和界面张力，结果列于表3和表4。
74.比较例2
75.在实施例1的耐温抗盐稠油降粘剂组合物的配方基础上，缺失十二醇聚氧乙烯(3)醚磺酸钠(laeo3ch2so3na)，仅将十六醇聚氧丙烯(8)醚羧酸钠(lapo8ch2coona)与聚氧乙烯醚改性纳米颗粒溶液进行复配，制得降粘剂组合物。除了配方不同之外，采用与实施例1基本相同的方法测量降粘率和界面张力，结果列于表3和表4。
76.比较例3
77.在实施例5的耐温抗盐稠油降粘剂组合物的配方基础上，缺失十二醇聚氧乙烯(3)醚磺酸钠(laeo3ch2so3na)，仅将十六醇聚氧丙烯(8)醚羧酸钠(lapo8ch2coona)与改性的二氧化硅纳米颗粒进行复配，制得降粘剂组合物。除了配方不同之外，采用与实施例1基本相
同的方法测量降粘率和界面张力，结果列于表3和表4。
78.表1实验用原油
79.区块胜利孤东区块原油密度0.90～0.92g/cm3原油粘度5000mp
·s80.表2胜利盐水的矿化度
81.项目cacl2mgcl2.6h2onahco3na2so4naclmg/l2222375511334688
82.表3降粘能力测试
[0083][0084][0085]
表4油水界面张力性能
[0086][0087]
由表2和表3可知，本发明的耐温抗盐稠油降粘剂组合物具有改善的降粘率和油水界面张力，同时耐温性能、耐盐性能和降粘能力高。
[0088]
在本发明中的提到的任何数值，如果在任何最低值和任何最高值之间只是有两个单位的间隔，则包括从最低值到最高值的每次增加一个单位的所有值。例如，如果声明一种组分的量，或诸如温度、压力、时间等工艺变量的值为50-90，在本说明书中它的意思是具体列举了51-89、52-88
……
以及69-71以及70-71等数值。对于非整数的值，可以适当考虑以0.1、0.01、0.001或0.0001为一单位。这仅是一些特殊指明的例子。在本技术中，以相似方式，所列举的最低值和最高值之间的数值的所有可能组合都被认为已经公开。
[0089]
应当注意的是，以上所述的实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的任何限制。通过参照典型实施例对本发明进行了描述，但应当理解为其中所用的词语为描述性和解释性词汇，而不是限定性词汇。可以按规定在本发明权利要求的范围内对本发明作出修改，以及在不背离本发明的范围和精神内对本发明进行修订。尽管其中描述的本发明涉及特定的方法、材料和实施例，但是并不意味着本发明限于其中公开的特定例，相反，本发明可扩展至其他所有具有相同功能的方法和应用。

技术特征：

1.耐温抗盐稠油降粘剂组合物，其中，以质量份数计，所述耐温抗盐稠油降粘剂组合物包括以下组分：a、1份聚醚羧酸盐；b、0～20份聚醚磺酸盐；c、0.1-50份纳米颗粒。2.根据权利要求1所述的耐温抗盐稠油降粘剂组合物，其特征在于，所述聚醚羧酸盐具有式i所示的分子结构：r1o-(ch2ch2o)m
1-(ch(ch3)ch2o)n
1-(ch2ch2o)
m2-r2coom
ꢀꢀꢀꢀ
i式i中，r1为c6～c
30
的脂肪烃基或由c4～c
20
直链或支链的饱和烃基或不饱和烃基取代的芳基，m1＝0～30，n1＝0～50，m2＝0～30，m1+m2＜60；r2为c1～c8的亚烷基或羟基取代亚烷基，m选自氢、碱金属和式nr5(r6)(r7)(r8)所示基团中的至少一种；r5、r6、r7和r8各自独立地选自h、-(ch2)
p
oh或-(ch2)
q
ch3中的任意一种，p＝1～5，q＝0～7中的任一整数；优选地，式i中，r1选自c6～c
24
的烷基或由c8～c
12
烷基取代的苯基；m1＝2～10，n1＝2～15，m2＝1～15；r2为c1～c3的亚烷基或羟基取代的亚丙基；和/或，r5、r6、r7和r8各自独立地选自h、-(ch2)
p
oh或-(ch2)
q
ch3中的一种，p＝2，q＝0～3。3.根据权利要求1或2所述的耐温抗盐稠油降粘剂组合物，其特征在于，所述聚醚磺酸盐具有式ii所示的分子结构：r3o-(ch2ch2o)m
3-(ch(ch3)ch2o)n
2-(ch2ch2o)
m4-r4so3l
ꢀꢀꢀꢀ
ii式ii中，r3为c6～c
30
的脂肪烃基或由c4～c
20
直链或支链的饱和烃基或不饱和烃基取代的芳基，m3＝1～30，n2＝0～50，m4＝0～30，m3+m4＜60；r4为c1～c8的亚烷基或羟基取代亚烷基，l独立选自氢、碱金属和式nr9(r
10
)(r
11
)(r
12
)所示基团中的至少一种；r9、r
10
、r
11
和r
12
各自独立地选自h、-(ch2)
x
oh或-(ch2)
y
ch3中的任意一种，x＝1～5、y＝0～5中的任一整数。优选地，式ii中，r3选自c8～c
22
的烷基或由c8～c
12
烷基取代的苯基；m3＝2～10，n2＝2～15，m4＝1～15，m3+m4＜30；r4为c1～c3的亚烷基或羟基取代的亚丙基；和/或，r9、r
10
、r
11
和r
12
各自独立地选自h、-(ch2)
x
oh或-(ch2)
y
ch3中的一种，x＝3，y＝0～2。4.根据权利要求1至3中任一项所述的耐温抗盐稠油降粘剂组合物，其特征在于，所述纳米颗粒是未改性的纳米颗粒或改性的纳米颗粒，优选为改性的纳米颗粒，更优选为聚氧乙烯醚改性的纳米颗粒；优选地，所述聚氧乙烯醚改性的纳米颗粒由包括以下步骤的方法制备：在氮气保护下，将聚氧乙烯醚和未改性的纳米颗粒加入到含有硅烷偶联剂的无水乙醇溶液中，在70～90℃下反应0.5～4小时，经干燥得到聚氧乙烯醚改性纳米颗粒；优选地，所述聚氧乙烯醚的聚合度可以为0～30，优选为5～15，更优选为5～10；更优选地，所述硅烷偶联剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和/或γ-缩水甘油醚氧丙基三乙氧基硅烷；所述无水乙醇溶液中硅烷偶联剂的浓度优选为2～9重量％，更优选为4～6重量％。5.根据权利要求1至4中任一项所述的耐温抗盐稠油降粘剂组合物，其特征在于，所述纳米颗粒选自纳米二氧化硅和纳米碳酸钙中的一种。6.根据权利要求1至5中任一项所述的耐温抗盐稠油降粘剂组合物，其特征在于，以质量份数计，所述耐温抗盐稠油降粘剂组合物包括以下组分：
a、1份聚醚羧酸盐；b、0～10份聚醚磺酸盐，优选地，5～10份聚醚磺酸盐，更优选地，5～8份聚醚磺酸盐；c、0.1-10份纳米颗粒；优选地，所述耐温抗盐稠油降粘剂组合物还包括以下组分：d、水。7.根据权利要求6所述的耐温抗盐稠油降粘剂组合物，其特征在于，所述耐温抗盐稠油降粘剂组合物中聚醚羧酸盐、聚醚磺酸盐和纳米颗粒的总含量为0.5～30重量％。8.权利要求1至7中任一项所述的耐温抗盐稠油降粘剂组合物的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：将聚醚羧酸盐、聚醚磺酸盐、纳米颗粒和任选的水混合，制得耐温抗盐稠油降粘剂组合物。9.权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述纳米颗粒的制备方法包括：在氮气保护下，将聚氧乙烯醚和纳米颗粒加入含有硅烷偶联剂的无水乙醇溶液中，在70～90℃下反应0.5～4小时，经干燥得到聚氧乙烯醚改性纳米颗粒。10.权利要求1至7中任一项所述的耐温抗盐稠油降粘剂组合物或权利要求8或9所述的制备方法制备的耐温抗盐稠油降粘剂组合物在稠油耐温抗盐中的应用，特别是稠油开采中的应用，所述应用地层水矿化度为0～100000ppm。

技术总结

本发明提供了耐温抗盐稠油降粘剂组合物及其制备方法与应用，以质量份数计，所述耐温抗盐稠油降粘剂组合物包括以下组分：A、1份聚醚羧酸盐；B、0～20份聚醚磺酸盐；C、0.1-50份纳米颗粒。本发明的耐温抗盐稠油降粘剂组合物具有高的耐温性能、耐盐性能和降粘能力。耐盐性能和降粘能力。

技术研发人员：

王辉辉 何秀娟 虞辰敏 沈之芹

受保护的技术使用者：

中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院

技术研发日：

2021.09.08

技术公布日：

2023/3/9