一种泡花碱往复投料机用调节组件的制作方法

1.本实用新型属于泡花碱投料技术领域，尤其涉及一种泡花碱往复投料机用调节组件。

背景技术：

2.泡花碱学名又叫硅酸钠，它的水溶液又称水玻璃，它的用途非常广泛，在我们的日常生活中会见到它的踪迹，例如洗衣粉、肥皂、水泥等都会有它的身影，泡花碱在生产过程中，需要用到投料机将石英砂、纯碱等配进料好的原料投入专用的熔炉中进行加工，根据生产需求的不同，需要在投料时调节进料的流量。
3.例如公开号为cn209317496u的中国专利文献公开的一种泡花碱生产用加料机，包括外壳、原料打散装置、原料分隔输送装置、滑动下料盘和原料混合装置,原料打散装置设置在外壳内侧顶部，原料分隔输送装置设置在原料打散装置下方，滑动下料盘设置在原料分隔输送装置的一端且位于原料分隔输送装置的下方,滑动下料盘与原料分隔输送装置连接在一起，使原料可以准确落入原料混合装置中,防止原料洒落过多影响原料配比的精确程度。
4.但基于对上述专利的检索发现，上述装置在使用时无法调节投料量的大小，导致投入的料过多或过少，影响泡花碱加工质量，为此，我们提出一种泡花碱往复投料机用调节组件来解决上述问题。

技术实现要素：

5.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种泡花碱往复投料机用调节组件，具备便于对投料的流量大小进行调节，提高加料时准确度的优点，解决了现有无法调节投料量的大小，导致投入的料过多或过少，影响泡花碱加工质量的问题。
6.本实用新型是这样实现的，一种泡花碱往复投料机用调节组件，包括投料机本体、与投料机本体相连通的投料箱以及用调节投料流量大小的调节机构，所述调节机构包括双向丝杆、贯穿于双向丝杆且与双向丝杆螺纹连接的两个进料板、设于进料板两侧的滑动块以及开设于投料箱两侧内壁上的滑动槽，所述滑动块与滑动槽活动连接，两个所述进料板相对设置，所述投料机本体的上端固定连接有支撑架，所述支撑架套设在投料箱的外侧，所述双向丝杆贯穿于支撑架且与支撑架转动连接，所述投料箱的上端连通设有入料箱，所述入料箱的内部开设有多个滑动轨道，多个所述滑动轨道内均滑动连接有挡板。
7.作为本实用新型优选的，两个所述进料板上均设有导料板，所述导料板的截面为三角形。
8.作为本实用新型优选的，所述投料机本体的顶部内壁上设有多个“l”型固定杆，多个所述固定杆的一端共同固定连接有电机，所述电机的输出端连接有转轴，所述转轴的顶端固定连接有伞形板。
9.作为本实用新型优选的，所述投料箱的两侧侧壁上均开设有通槽。
10.作为本实用新型优选的，所述支撑架的两端均设有限位板。
11.作为本实用新型优选的，所述支撑架的一侧外壁上转动连接有转杆，所述转杆的圆周外壁上固定连接有大齿轮，所述双向丝杆延伸至支撑架外侧的一端固定连接有小齿轮，所述大齿轮与小齿轮相啮合。
12.作为本实用新型优选的，所述入料箱上标记有多个容量刻度线，多个所述容量刻度线与多个所述挡板对应设置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过设置投料机本体、投料箱、调节机构、双向丝杆、进料板、滑动块、滑动槽、支撑架、入料箱、滑动轨道以及挡板的配合使用，具备便于对投料的流量大小进行调节，提高加料时准确度的优点。
15.2、本实用新型通过设置导料板，能够将入料箱内掉落的原料导落至进料板下方，避免原料堆积在进料板上。
16.3、本实用新型通过设置固定杆、电机、转轴以及伞形板的配合使用，能够使电机带动伞形板转动，使对投料箱内掉落的原料打散，使原料落入投料机本体内时更加分散均匀。
17.4、本实用新型通过设置通槽，能够使两个进料板往相反的方向运动时，可以运动至投料箱的外侧，使两个进料板之间的距离可以到达最大化。
18.5、本实用新型通过设置限位板，能够对两个进料板进行限位，使进料板带动导料板正好与通槽位于投料箱的一侧相齐平，此时两个进料板之间的距离最大，从而对通槽进行封堵，避免原料从通槽中撒漏。
19.6、本实用新型通过设置转杆、大齿轮以及小齿轮的配合使用，能够使转动大齿轮带动小齿轮运动时，更加省力的对双向丝杆进行转动。
20.7、本实用新型通过设置容量刻度线，能够便于对入料箱添加原料时参照容量刻度线，得出添加物料量的多少。
附图说明
21.图1是本实用新型实施例提供的等轴测结构示意图；
22.图2是本实用新型实施例提供的右视图；
23.图3是本实用新型实施例提供的图2中a-a处立体剖面结构示意图；
24.图4是本实用新型实施例提供的正视图；
25.图5是本实用新型实施例提供的图4中b-b处剖面示意图。
26.图中：1、投料机本体；101、投料箱；102、双向丝杆；103、进料板；104、滑动块；105、滑动槽；106、支撑架；107、入料箱；108、滑动轨道；109、挡板；2、导料板；3、固定杆；301、电机；303、伞形板；4、通槽；5、限位板； 6、转杆；601、大齿轮；602、小齿轮；7、容量刻度线。
具体实施方式
27.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：

、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
28.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
29.如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的一种泡花碱往复投料机用调节组件，
包括投料机本体1、与投料机本体1相连通的投料箱101以及用调节投料流量大小的调节机构，所述调节机构包括双向丝杆102、贯穿于双向丝杆102 且与双向丝杆102螺纹连接的两个进料板103、设于进料板103两侧的滑动块 104以及开设于投料箱101两侧内壁上的滑动槽105，所述滑动块104与滑动槽 105活动连接，两个所述进料板103相对设置，所述投料机本体1的上端固定连接有支撑架106，所述支撑架106套设在投料箱101的外侧，所述双向丝杆102 贯穿于支撑架106且与支撑架106转动连接，所述投料箱101的上端连通设有入料箱107，所述入料箱107的内部开设有多个滑动轨道108，多个所述滑动轨道108内均滑动连接有挡板109。
30.参考图3，两个所述进料板103上均设有导料板2，所述导料板2的截面为三角形。
31.采用上述方案：通过设置导料板2，能够将入料箱107内掉落的原料导落至进料板103下方，避免原料堆积在进料板103上。
32.参考图3，所述投料机本体1的顶部内壁上设有多个“l”型固定杆3，多个所述固定杆3的一端共同固定连接有电机301，所述电机301的输出端连接有转轴302，所述转轴302的顶端固定连接有伞形板303。
33.采用上述方案：通过设置固定杆3、电机301、转轴302以及伞形板303的配合使用，能够使电机301带动伞形板303转动，使对投料箱101内掉落的原料打散，使原料落入投料机本体1内时更加分散均匀。
34.参考图3，所述投料箱101的两侧侧壁上均开设有通槽4。
35.采用上述方案：通过设置通槽4，能够使两个进料板103往相反的方向运动时，可以运动至投料箱101的外侧，使两个进料板103之间的距离可以到达最大化。
36.参考图1，所述支撑架106的两端均设有限位板5。
37.采用上述方案：通过设置限位板5，能够对两个进料板103进行限位，使进料板103带动导料板2正好与通槽4位于投料箱101的一侧相齐平，此时两个进料板103之间的距离最大，从而对通槽4进行封堵，避免原料从通槽4中撒漏。
38.参考图1，所述支撑架106的一侧外壁上转动连接有转杆6，所述转杆6的圆周外壁上固定连接有大齿轮601，所述双向丝杆102延伸至支撑架106外侧的一端固定连接有小齿轮602，所述大齿轮601与小齿轮602相啮合。
39.采用上述方案：通过设置转杆6、大齿轮601以及小齿轮602的配合使用，且小齿轮602直径是大齿轮601直径的一半，能够使转动大齿轮601带动小齿轮602运动时，更加省力的对双向丝杆102进行转动。
40.参考图1，所述入料箱107上标记有多个容量刻度线7，多个所述容量刻度线7与多个所述挡板109对应设置。
41.采用上述方案：通过设置容量刻度线7，能够便于对入料箱107添加原料时参照容量刻度线7，得出添加物料量的多少。
42.本实用新型的工作原理：
43.在使用时，根据需要添加的原料多少，根据容量刻度线7将对应的挡板109 插入对应的滑动轨道108内，然后将其余挡板109滑动至一侧，向入料箱107 内添加原料，然后根据需要投料量的多少，转动转杆6带动大齿轮601转动，从而使大齿轮601带动小齿轮602转动，使双向丝杆102转动，在滑动槽105 对滑动块104的限位作用下，使两个进料板103往相对或
相反的方向运动，从而调节两个进料板103之间的距离，然后抽拉挡板109，使入料箱107内的原料进入投料箱101内，并经过导料板2的作用使原料滑落至进料板103的下方，电机301带动转轴302转动，使转轴302带动伞形板303转动，对投料箱101 内掉落的原料打散，使原料落入投料机本体1内时更加分散均匀。
44.综上所述：该泡花碱往复投料机用调节组件，通过设置投料机本体1、投料箱101、调节机构、双向丝杆102、进料板103、滑动块104、滑动槽105、支撑架106、入料箱107、滑动轨道108以及挡板109的配合使用，具备便于对投料的流量大小进行调节，提高加料时准确度的优点，解决了现有无法调节投料量的大小，导致投入的料过多或过少，影响泡花碱加工质量的问题。
45.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种泡花碱往复投料机用调节组件，包括投料机本体(1)、与投料机本体(1)相连通的投料箱(101)以及用调节投料流量大小的调节机构，其特征在于：所述调节机构包括双向丝杆(102)、贯穿于双向丝杆(102)且与双向丝杆(102)螺纹连接的两个进料板(103)、设于进料板(103)两侧的滑动块(104)以及开设于投料箱(101)两侧内壁上的滑动槽(105)，所述滑动块(104)与滑动槽(105)活动连接，两个所述进料板(103)相对设置，所述投料机本体(1)的上端固定连接有支撑架(106)，所述支撑架(106)套设在投料箱(101)的外侧，所述双向丝杆(102)贯穿于支撑架(106)且与支撑架(106)转动连接，所述投料箱(101)的上端连通设有入料箱(107)，所述入料箱(107)的内部开设有多个滑动轨道(108)，多个所述滑动轨道(108)内均滑动连接有挡板(109)。2.如权利要求1所述的一种泡花碱往复投料机用调节组件，其特征在于：两个所述进料板(103)上均设有导料板(2)，所述导料板(2)的截面为三角形。3.如权利要求1所述的一种泡花碱往复投料机用调节组件，其特征在于：所述投料机本体(1)的顶部内壁上设有多个“l”型固定杆(3)，多个所述固定杆(3)的一端共同固定连接有电机(301)，所述电机(301)的输出端连接有转轴(302)，所述转轴(302)的顶端固定连接有伞形板(303)。4.如权利要求1所述的一种泡花碱往复投料机用调节组件，其特征在于：所述投料箱(101)的两侧侧壁上均开设有通槽(4)。5.如权利要求1所述的一种泡花碱往复投料机用调节组件，其特征在于：所述支撑架(106)的两端均设有限位板(5)。6.如权利要求1所述的一种泡花碱往复投料机用调节组件，其特征在于：所述支撑架(106)的一侧外壁上转动连接有转杆(6)，所述转杆(6)的圆周外壁上固定连接有大齿轮(601)，所述双向丝杆(102)延伸至支撑架(106)外侧的一端固定连接有小齿轮(602)，所述大齿轮(601)与小齿轮(602)相啮合。7.如权利要求1所述的一种泡花碱往复投料机用调节组件，其特征在于：所述入料箱(107)上标记有多个容量刻度线(7)，多个所述容量刻度线(7)与多个所述挡板(109)对应设置。

技术总结

本实用新型公开了一种泡花碱往复投料机用调节组件，包括投料机本体、与投料机本体相连通的投料箱以及用调节投料流量大小的调节机构，所述调节机构包括双向丝杆、贯穿于双向丝杆且与双向丝杆螺纹连接的两个进料板、设于进料板两侧的滑动块以及开设于投料箱两侧内壁上的滑动槽，所述滑动块与滑动槽活动连接，两个所述进料板相对设置，所述投料机本体的上端固定连接有支撑架，所述支撑架套设在投料箱的外侧，本实用新型通过设置投料机本体、投料箱、调节机构、双向丝杆、进料板、滑动块、滑动槽、支撑架、入料箱、滑动轨道以及挡板的配合使用，具备便于对投料的流量大小进行调节，提高加料时准确度的优点。加料时准确度的优点。加料时准确度的优点。