一种新型低导热系数的全电熔化装置的制作方法

1.本实用新型涉及全电熔化装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种新型低导热系数的全电熔化装置。

背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，普通玻璃的主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物，另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜的有玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等，有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃，在玻璃生产的过程中需要使用到全电熔化装置对玻璃进行熔化。
3.但是现有的大部分全电熔化装置在使用时导热系数较高，从而导致全电熔化装置的失热率较高，因此导致全电熔化装置的全电熔化速率低下。

技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种新型低导热系数的全电熔化装置，通过隔离板组件的设置，使得电熔箱的低导形得到了提升，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型低导热系数的全电熔化装置，包括电熔箱，所述电熔箱底部均匀设置有多个支撑杆，多个所述支撑杆横截面形状均设置为倒t形，所述电熔箱底部中心线处设置有排放管，所述排放管顶部贯穿电熔箱并延伸至电熔箱内部，所述排放管底部设置有电磁阀，所述电熔箱内部开设有安装槽，所述安装槽内部设置有隔离板组件。
6.在一个优选地实施方式中，所述隔离板组件包括第一低导板，所述第一低导板一侧设置有第二低导板，所述第二低导板一侧设置有第三低导板。
7.在一个优选地实施方式中，所述第三低导板一侧设置有第四低导板，所述第四低导板一侧设置有第五低导板，所述第五低导板一侧设置有第六低导板，所述第六低导板一侧设置有第七低导板。
8.在一个优选地实施方式中，所述第一低导板由玻璃纤维材料制成，所述第二低导板由岩棉材料制成，所述第三低导板由气凝胶毡材料制成。
9.在一个优选地实施方式中，所述第四低导板与第七低导板均由石棉材料制成。
10.在一个优选地实施方式中，所述第五低导板由硅酸盐材料制成，所述第六低导板由真空板材料制成。
11.在一个优选地实施方式中，所述电熔箱内部设置有二硅化钼电阻发热体，所述电熔箱顶部设置有投入斗，所述投入斗底部贯穿电熔箱并延伸至电熔箱内部。
12.在一个优选地实施方式中，所述投入斗顶部合页连接有密封板，所述密封板顶部设置有把手。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.通过隔离板组件内第一低导板、第二低导板、第三低导板、第四低导板、第五低导板、第六低导板与第七低导板相互配合的设置，使得电熔箱在使用时导热系数得到了明显的降低，因此使得电熔箱在使用时的失热率得到了明显的降低，从而使得电熔箱在使用时的全电熔化速率得到了明显的提升，因此使得该装置的实用性得到了明显的提升。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型的隔离板结构示意图。
17.图3为本实用新型的平面结构示意图。
18.附图标记为：1、电熔箱；2、支撑杆；3、排放管；4、电磁阀；5、隔离板组件；6、第一低导板；7、第二低导板；8、第三低导板；9、第四低导板；10、第五低导板；11、第六低导板；12、第七低导板；13、二硅化钼电阻发热体；14、投入斗；15、密封板；16、把手。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如附图1-3所示的一种新型低导热系数的全电熔化装置，包括电熔箱1，电熔箱1底部均匀设置有多个支撑杆2，多个支撑杆2横截面形状均设置为倒t形，电熔箱1底部中心线处设置有排放管3，排放管3顶部贯穿电熔箱1并延伸至电熔箱1内部，排放管3底部设置有电磁阀4，电熔箱1内部开设有安装槽，安装槽内部设置有隔离板组件5，以便于通过排放管3排放完成加工的物料。
21.如附图2所示，隔离板组件5包括第一低导板6，第一低导板6一侧设置有第二低导板7，第二低导板7一侧设置有第三低导板8，第三低导板8一侧设置有第四低导板9，第四低导板9一侧设置有第五低导板10，第五低导板10一侧设置有第六低导板11，第六低导板11一侧设置有第七低导板12，第一低导板6由玻璃纤维材料制成，第二低导板7由岩棉材料制成，第三低导板8由气凝胶毡材料制成，第四低导板9与第七低导板12均由石棉材料制成，第五低导板10由硅酸盐材料制成，第六低导板11由真空板材料制成，以便于通过隔离板组件5降低电熔箱1的导热系数。
22.如附图1、3所示，电熔箱1内部设置有二硅化钼电阻发热体13，电熔箱1顶部设置有投入斗14，投入斗14底部贯穿电熔箱1并延伸至电熔箱1内部，投入斗14顶部合页连接有密封板15，密封板15顶部设置有把手16，以便于通过投入斗14将物料投入电熔箱1内。
23.本实用新型工作原理：在实际使用时，只需通过把手16将密封板15打开，随后将原材料通过投入斗14投入到电熔箱1内，在投入完成之后再次通过把手16将密封板15闭合在投入斗14顶部，之后在启动电熔箱1内的二硅化钼电阻发热体13即可对原材料进行电熔处
理，在完成对原材料的电熔加工之后只需打开电磁阀4即可将完成加工的物料从电熔箱1内经由排放管3排出。
24.最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
25.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
26.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种新型低导热系数的全电熔化装置，包括电熔箱(1)，其特征在于：所述电熔箱(1)底部均匀设置有多个支撑杆(2)，多个所述支撑杆(2)横截面形状均设置为倒t形，所述电熔箱(1)底部中心线处设置有排放管(3)，所述排放管(3)顶部贯穿电熔箱(1)并延伸至电熔箱(1)内部，所述排放管(3)底部设置有电磁阀(4)，所述电熔箱(1)内部开设有安装槽，所述安装槽内部设置有隔离板组件(5)；所述隔离板组件(5)包括第一低导板(6)，所述第一低导板(6)一侧设置有第二低导板(7)，所述第二低导板(7)一侧设置有第三低导板(8)；所述第三低导板(8)一侧设置有第四低导板(9)，所述第四低导板(9)一侧设置有第五低导板(10)，所述第五低导板(10)一侧设置有第六低导板(11)，所述第六低导板(11)一侧设置有第七低导板(12)。2.根据权利要求1所述的一种新型低导热系数的全电熔化装置，其特征在于：所述第一低导板(6)由玻璃纤维材料制成，所述第二低导板(7)由岩棉材料制成，所述第三低导板(8)由气凝胶毡材料制成。3.根据权利要求1所述的一种新型低导热系数的全电熔化装置，其特征在于：所述第四低导板(9)与第七低导板(12)均由石棉材料制成。4.根据权利要求1所述的一种新型低导热系数的全电熔化装置，其特征在于：所述第五低导板(10)由硅酸盐材料制成，所述第六低导板(11)由真空板材料制成。5.根据权利要求1所述的一种新型低导热系数的全电熔化装置，其特征在于：所述电熔箱(1)内部设置有二硅化钼电阻发热体(13)，所述电熔箱(1)顶部设置有投入斗(14)，所述投入斗(14)底部贯穿电熔箱(1)并延伸至电熔箱(1)内部。6.根据权利要求5所述的一种新型低导热系数的全电熔化装置，其特征在于：所述投入斗(14)顶部合页连接有密封板(15)，所述密封板(15)顶部设置有把手(16)。

技术总结

本实用新型公开了一种新型低导热系数的全电熔化装置，具体涉及全电熔化装置技术领域，包括电熔箱，所述电熔箱底部均匀设置有多个支撑杆，多个所述支撑杆横截面形状均设置为倒T形，所述电熔箱底部中心线处设置有排放管，所述排放管顶部贯穿电熔箱并延伸至电熔箱内部，所述排放管底部设置有电磁阀，所述电熔箱内部开设有安装槽，所述安装槽内部设置有隔离板组件。本实用新型通过设置隔离板组件，使得电熔箱在使用时导热系数得到了明显的降低，因此使得电熔箱在使用时的失热率得到了明显的降低，从而使得电熔箱在使用时的全电熔化速率得到了明显的提升，因此使得该装置的实用性得到了明显的提升。到了明显的提升。到了明显的提升。