CT皮带轮铸造型砂填充装置的制作方法

ct皮带轮铸造型砂填充装置
技术领域
1.本发明涉及砂芯铸造技术领域，尤其涉及一种ct皮带轮铸造型砂填充装置。

背景技术：

2.ct是用x射线束对人体某部一定厚度的层面进行扫描，根据人体不同组织对x线的吸收与透过率的不同，应用灵敏度极高的仪器对人体进行测量，摄下人体被检查部位的断面或立体的图像。
3.ct皮带轮是ct机重要的传动部件，皮带轮一般采用铸造的方式进行加工，先用皮带轮模型在砂芯中制造成型腔，分模取出模型后往成型腔中灌注金属液。专利cn212598722u公开了一种医疗ct皮带轮组合式模具，其通过两个可移动的模壳和砂芯相互配合ct皮带轮的合模铸造，功能有限。皮带轮模型在砂芯中制造成型腔工序、将模型从砂芯中取出工序需要另外的装置进行，从过程中还需要物料的运转，导致ct皮带轮生产效率低。

技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中ct皮带轮生产工序分散导致生产效率低的问题，而提出的一种ct皮带轮铸造型砂填充装置，实现ct皮带轮高效的砂型铸造。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.ct皮带轮铸造型砂填充装置，包括两个对称设置且与机架旋转连接的旋转工作台，旋转工作台上固定设置压砂模套和压砂气缸。所述压砂气缸的工作端固定连接压砂台，压砂台和底座的侧壁与压砂模套的内壁相匹配。
7.进一步的，所述压砂模套的下方设置具有升降功能的型模，型模固定于底座的上部，底座的侧壁与压砂模套的内壁相匹配。
8.在进行型砂填充时，两个压砂模套的轴线竖直设置。首先，底座上升，底座进入压砂模套的内部并对压砂模套的底部进行密封，此时型模位于压砂模套的内部。然后，从对压砂模套的上部填入型砂，通过压砂气缸使压砂台进入压砂模套，并对压砂模套的顶部进行密封。最后，压砂台对型砂芯腔内部的型砂进行挤压，使得压砂台与底座之间形成半个内部具有型腔的砂芯，叫做半砂芯。
9.砂芯制作完毕，底座下降，接触对压砂模套的底部进行密封，此时型模与底座同时完全离开压砂模套，半个内部具有型腔的砂芯留在压砂模套的内部。随后，旋转工作台进行
°
旋转，使得两个压砂模套的底部相对，两个压砂模套的轴线处于水平状态。压砂气缸带动压砂台，压砂台推动压砂模套内部的半砂芯，使得两个半砂芯的底部相贴，形成完整的砂芯。从砂芯上部开设连通型腔和外部的浇筑通道和冒口，可实现砂芯铸造。
10.进一步的，所述旋转工作台之间设置接料板，接料板用于完成砂芯的转运或者铸件的转运。
11.优选的，所述压砂台的下方设置侧壁与压砂模套的内壁相匹配接触板，所述接触板与压砂台之间通过调整气缸连接，调整气缸用于调整接触板与压砂台之间的距离。所述
接触板上设置气孔，所述压砂台上设置与气孔的位置和形状相匹配的密封柱。
12.当进行型砂填充和推动半砂芯时，密封柱位于气孔的内部，接触板具有完整的板面，用于完整整个板面施压工作。当型砂填充完毕后旋转工作台旋转过程中，通过调整气缸可使密封柱离开气孔的内部，气孔连通接触板的上部空间和下部空间。所述压砂台上设置用于连通负压管的气管，气管连通接触板的上部空间，负压管可在压砂模套内部形成负压环境，用于防止半砂芯从压砂模套的底部滑出。
13.优选的，为提高型砂压紧效率，所述接触板的上方设置振动盘，所述振动盘的内部设置旋转齿轮，旋转齿轮通过固定轴与振动盘旋转连接，所述旋齿轮上设置同轴的环形料盘，所述环形料盘上设置多个用于放置偏振筒的料孔，料孔均匀环布于料盘。当偏振筒不对称放置于料盘中，则旋转齿轮在旋转中将产生偏心力，形成接触板的振动，为提高接触板下方型砂被压紧的效率。
14.进一步的，所述旋转齿轮的其中一个轮齿隙连通结合套，结合套的位置与气管对应，所述气管还连通高压管；所述旋转齿轮的其中一个轮齿隙连通排气管。高压管可在轮齿隙形成推力，使得旋转齿轮在振动盘内部以固定轴为中心旋转，产生偏振力。
15.优选的，所述偏振筒的内部装有液体，偏振筒的底部为斜面。当旋转齿轮旋转，偏振筒内部的液体具有往上、往外两种移动趋势，使得接触板具有的两个方向的斜向振动力，进一步提高接触板下方型砂被压紧的效率。
16.优选的，偏振筒内部液体内设置颗粒物，当振动盘不连续工作，颗粒物可在振动盘停止后利用惯性产生后续振动。
17.优选的，所述旋转工作台的下方设置收纳型模的型模箱，型模箱内部设置升降板，升降板与型模箱在竖直方向滑动连接，升降板固定连接所述型模的底座。型模箱通过竖直方向的伺服机构驱动升降板，可实现型模的升降。
18.本发明的有益效果是：
19.1、本铸造型砂填充装置用于ct机皮带轮的砂芯铸造，在压砂模套处不仅可以完成ct机皮带轮型砂的填充，得到带有型腔的半砂芯，还可以完成两个半砂芯的拼接，得到完整的砂芯，功能全面，且型砂紧实填充得到砂芯、模型离开砂芯、砂芯拼接可自动有序完成，提高ct机皮带轮砂芯铸造的效率。
20.2、本ct机皮带轮铸造型砂填充装置在型砂填充时设置振动功能，提高填充效率和型砂紧实度。该振动功能还可用于砂芯铸造时，促进金属液在型腔内部的流动。
附图说明
21.图1为本皮带轮造型砂填充装置的结构示意图；
22.图2为本皮带轮铸造型砂填充装置振动盘水平截面的结构示意图；
23.图3为本皮带轮铸造型砂填充装置振动盘竖直截面的结构示意图；
24.图4为本皮带轮铸造型砂填充装置压砂模套轴线水平的状态图；
25.图5为本皮带轮铸造型砂填充装置形成完整砂芯的结构示意图。
26.图中：1、旋转工作台；2、压砂模套；3、压砂气缸；4、压砂台；5、型模；6、型模箱；7、接触板；8、振动盘；9、气管；10、接料板；11、旋转扳；12、升降气缸；13、排气管；14、结合套；21、型砂；22、型腔；41、调整气缸；42、密封柱；51、底座；61、升降板；71、气孔；81、旋转齿轮；82、
料盘；83、料孔；84、偏振筒；85、轮齿隙；86、固定轴；91、负压管；92、加热件；93、高压管。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.实施例1
29.参照图1，ct皮带轮铸造型砂填充装置，包括两个对称设置且与机架旋转连接的旋转工作台1机架设置驱动旋转工作台1旋转的驱动件。旋转工作台1上固定设置压砂模套2和压砂气缸3。所述压砂气缸3的工作端固定连接压砂台4，压砂台4和底座51的侧壁与压砂模套2的内壁相匹配。
30.进一步的，所述压砂模套2的下方设置具有升降功能的型模5，型模5固定于底座51的上部，底座51的侧壁与压砂模套2的内壁相匹配。
31.本实施例中，所述旋转工作台1的下方设置收纳型模5的型模箱6，型模箱6内部设置升降板61，升降板61与型模箱6在竖直方向滑动连接，升降板61固定连接所述型模5的底座51。型模箱6通过竖直方向的伺服机构驱动升降板61，可实现型模5的升降。
32.在进行型砂填充时，两个压砂模套2的轴线竖直设置。首先，底座51上升，底座51进入压砂模套2的内部并对压砂模套2的底部进行密封，此时型模5位于压砂模套2的内部。然后，从对压砂模套2的上部填入型砂，通过压砂气缸3使压砂台4进入压砂模套2，并对21压砂模套2的顶部进行密封。最后，压砂台4对型砂芯腔22内部的型砂21进行挤压，使得压砂台4与底座51之间形成半个内部具有型腔22的砂芯，叫做半砂芯。
33.砂芯制作完毕，底座51下降，接触对压砂模套2的底部进行密封，此时型模5与底座51同时完全离开压砂模套2，半个内部具有型腔22的砂芯留在压砂模套2的内部。随后，旋转工作台1进行90
°
旋转，使得两个压砂模套2的底部相对，参考图4，两个压砂模套2的轴线处于水平状态。压砂气缸3带动压砂台4，压砂台4推动压砂模套2内部的半砂芯，使得两个半砂芯的底部相贴，形成完整的砂芯。
34.参考图5，从砂芯上部开设连通型腔22和外部的浇筑通道和冒口，可实现砂芯铸造。
35.进一步的，所述旋转工作台1之间设置接料板10，接料板10固定安装于旋转板11的一端，旋转板11的另一端旋转连接连接升降气缸12，升降气缸12固定安装于机架，升降气缸12还设置驱动旋转板11旋转的驱动件。旋转板11和升降气缸12用于实现接料板10的旋转和升降，用于完成砂芯的转运或者铸件的转运。
36.实施例2
37.与实施例1不同的是，所述压砂台4的下方设置侧壁与压砂模套2的内壁相匹配接触板7，所述接触板7与压砂台4之间通过调整气缸41连接，调整气缸41用于调整接触板7与压砂台4之间的距离。所述接触板7上设置气孔71，所述压砂台4上设置与气孔71的位置和形状相匹配的密封柱42。
38.当进行型砂填充和推动半砂芯时，密封柱42位于气孔71的内部，接触板7具有完整的板面，用于完整整个板面施压工作。当型砂填充完毕后旋转工作台1旋转过程中，通过调整气缸41可使密封柱42离开气孔71的内部，气孔71连通接触板7的上部空间和下部空间。所
述压砂台4上设置用于连通负压管91的气管9，气管9连通接触板7的上部空间，负压管91可在压砂模套2内部形成负压环境，用于防止半砂芯从压砂模套2的底部滑出。
39.实施例3
40.为提高型砂压紧效率，本实施例在实施例2的基础上于接触板7的上方设置振动盘8，所述振动盘8的内部设置旋转齿轮81，旋转齿轮81通过固定轴86与振动盘8旋转连接，所述旋齿轮81上设置同轴的环形料盘82，所述环形料盘82上设置多个用于放置偏振筒84的料孔83，料孔83均匀环布于料盘82。当偏振筒84不对称放置于料盘82中，则旋转齿轮81在旋转中将产生偏心力，形成接触板7的振动，为提高接触板7下方型砂21被压紧的效率。
41.进一步的，所述旋转齿轮81的其中一个轮齿隙85连通结合套14，结合套14的位置与气管9对应，所述气管9还连通高压管93；所述旋转齿轮81的其中一个轮齿隙85连通排气管13。高压管93可在轮齿隙85形成推力，使得旋转齿轮81在振动盘8内部以固定轴86为中心旋转，产生偏振力。
42.实施例4
43.与实施例3不同的是，本实施例的偏振筒84的内部装有液体，偏振筒84的底部为斜面。当旋转齿轮81旋转，偏振筒84内部的液体具有往上、往外两种移动趋势，使得接触板7具有的两个方向的斜向振动力，进一步提高接触板7下方型砂21被压紧的效率。
44.本实施例中，偏振筒84内部液体内设置颗粒物，当振动盘8不连续工作，颗粒物可在振动盘8停止后利用惯性产生后续振动，辅助振动盘8的抖动效果。
45.本实施例中，偏振筒84内部装有石蜡，石蜡常温为固态，高压管91上设置加热件92，加热件92可对高压管91的气体进行加热，热风可将石蜡融化，使其液化，得到流动性强的石蜡液。当高压管91关闭，石蜡液可凝固，偏振筒84内壁设置凹凸面，固体石蜡可固定于偏振筒84内部，在接触板7上部空间为负压空间用于抓取砂芯时，偏振筒84内部的固体石蜡不产生任何震动，不影响接触板7的抓取效果。
46.本实施例中，ct皮带轮铸造型砂填充装置的工作过程为：
47.步骤一：调整旋转工作台1的位置，保持两个压砂模套2的轴线竖直设置。底座51上升，底座51进入压砂模套2的内部并对压砂模套2的底部进行密封，此时型模5从型模箱6进入压砂模套2的内部。
48.步骤二：从对压砂模套2的上部填入型砂，通过压砂气缸3使压砂台4进入压砂模套2，并对21压砂模套2的顶部进行密封，此时，密封柱42位于气孔71的内部，接触板7具有完整的板面，结合套14与气管9结合连通，排气管13打开。
49.步骤三：压砂台4带动接触板7对型砂芯腔22内部的型砂21进行挤压，压砂台4与底座51之间形成半个内部具有型腔22的半砂芯；
50.在上述过程中同时，气管9进入高压气体，在轮齿隙85形成推力，使得旋转齿轮81在振动盘8内部以固定轴86为中心旋转，产生偏振力，形成接触板7的振动，提高接触板7下方型砂21被压紧的效率。
51.步骤四：调整气缸41使密封柱42离开气孔71的内部，气孔71连通接触板7的上部空间和下部空间，此时，结合套14与气管9不结合，排气管13关闭；气管9与负压管91连通；
52.旋转工作台1进行90
°
旋转，使得两个压砂模套2的底部相对，参考图4，两个压砂模套2的轴线处于水平状态；在旋转工作台1旋转过程中，负压管91可在压砂模套2内部形成负
压环境，用于防止半砂芯从压砂模套2的底部滑出。
53.步骤五：调整气缸41使密封柱42位于气孔71的内部，接触板7具有完整的板面；压砂气缸3带动压砂台4，压砂台4推动压砂模套2内部的半砂芯，参考图5，使得两个半砂芯的底部相贴，形成完整的砂芯。
54.步骤六：从砂芯上部开设连通型腔22和外部的浇筑通道和冒口，并往型腔22浇筑铸液，冷却后得到铸件胚体；
55.步骤七：调整气缸41使密封柱42离开气孔71的内部，负压管91可在压砂模套2内部形成负压环境，接触板7可抓取半砂芯，压砂气缸3带动两个压砂台4远离，接触板7将压砂模套2内部的半砂芯拉开，型腔22内部的铸件胚体落至接料板10，料板10完成铸件胚体的转运。
56.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.ct皮带轮铸造型砂填充装置，其特征在于，包括两个对称设置且与机架旋转连接的旋转工作台(1)，旋转工作台(1)上固定设置压砂模套(2)和压砂气缸(3)，所述压砂模套(2)的下方设置具有升降功能的型模(5)，所述压砂气缸(3)的工作端固定连接压砂台(4)，型模(5)固定于底座(51)的上部，所述压砂台(4)和底座(51)的侧壁与压砂模套(2)的内壁相匹配；所述旋转工作台(1)之间设置接料板(10)。2.根据权利要求1所述的ct皮带轮铸造型砂填充装置，其特征在于，当两个压砂模套(2)的轴线竖直时，所述压砂台(4)与底座(51)分别位于压砂模套(2)的内部，压砂台(4)与底座(51)之间填充型砂(21)，用于半个砂芯内部型腔(22)的形成；当两个压砂模套(2)的轴线水平时，所述压砂台(4)位于压砂模套(2)的内部，两个压砂台(4)之间的砂芯内部型腔(22)拼接，形成完整的砂芯。3.根据权利要求2所述的ct皮带轮铸造型砂填充装置，其特征在于，所述压砂台(4)的下方设置侧壁与压砂模套(2)的内壁相匹配接触板(7)，所述接触板(7)与压砂台(4)之间通过调整气缸(41)连接，所述接触板(7)上设置气孔(71)，所述压砂台(4)上设置与气孔(71)的位置和形状相匹配的密封柱(42)；所述压砂台(4)上设置用于连通负压管(91)的气管(9)。4.根据权利要求3所述的ct皮带轮铸造型砂填充装置，其特征在于，所述接触板(7)的上方设置振动盘(8)，所述振动盘(8)的内部设置旋转齿轮(81)，旋转齿轮(81)通过固定轴(86)与振动盘(8)旋转连接，所述旋齿轮(81)上设置同轴的环形料盘(82)，所述环形料盘(82)上设置多个用于放置偏振筒(84)的料孔(83)，料孔(83)均匀环布于料盘(82)；所述旋转齿轮(81)的其中一个轮齿隙(85)连通结合套(14)，结合套(14)的位置与气管(9)对应，所述气管(9)还连通高压管(93)；所述旋转齿轮(81)的其中一个轮齿隙(85)连通排气管(13)。5.根据权利要求4所述的ct皮带轮铸造型砂填充装置，其特征在于，所述偏振筒(84)的内部装有液体，液体内部设置颗粒物，偏振筒(84)的底部为斜面。6.根据权利要求1-5任一一项所述的ct皮带轮铸造型砂填充装置，其特征在于，所述旋转工作台(1)的下方设置收纳型模(5)的型模箱(6)，所述型模(5)的底座(51)与型模箱(6)在竖直方向滑动连接。

技术总结

本发明公开了一种CT皮带轮铸造型砂填充装置，包括两个对称设置的旋转工作台，旋转工作台上固定设置压砂模套和压砂气缸，所述压砂气缸的工作端固定连接压砂台，压砂台和底座的侧壁与压砂模套的内壁相匹配，所述压砂模套的下方设置具有升降功能的型模，型模固定于底座的上部，底座的侧壁与压砂模套的内壁相匹配，本发明中的铸造型砂填充装置用于CT机皮带轮的砂芯铸造，在压砂模套处不仅可以完成CT机皮带轮型砂的填充，得到带有型腔的半砂芯，还可以完成两个半砂芯的拼接，得到完整的砂芯，功能全面，且型砂紧实填充得到砂芯、模型离开砂芯、砂芯拼接可自动有序完成，提高CT机皮带轮砂芯铸造的效率。砂芯铸造的效率。砂芯铸造的效率。