一种金属缺陷修复用激光熔覆装置的制作方法

1.本发明涉及激光熔覆技术领域，具体为一种金属缺陷修复用激光熔覆装置。

背景技术：

2.激光熔覆是利用高能激光束，将特定的金属颗粒熔在金属基材表面，形成耐腐、耐磨、耐高温的涂层，部分企业也通过激光熔覆对辊筒、轴杆一类进行表面缺陷修复，但现有的表面修复用激光熔覆装置存在一些缺陷，无法满足使用需求。
3.常规的激光熔覆装置在针对金属棒料表面进行修复时，需要先人工确认缺陷位置，在向缺陷位置输处金属颗粒时，也无法保证金属颗粒能够准确的落入缺陷位置，大部分金属颗粒都落到机台底部，该情况一方面降低了工作效率，另一方面也增加了回收成本。
4.在修复时未用到的金属颗粒下落到机台底部，常规的激光熔覆装置无法在工作过程中同步对下落的金属颗粒进行回收，金属颗粒在机台底部聚集过多后，位于底层的金属颗粒和机台之间的结合紧密程度会进一步提升，而高速激光熔覆使用的金属颗粒又十分微小，这些被吸附在机台底部的金属颗粒的清理难度被进一步增大。

技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种金属缺陷修复用激光熔覆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种金属缺陷修复用激光熔覆装置，包括激光熔、粉料输送组件、修复组件、夹持组件、外机箱，修复组件、夹持组件和外机箱连接，粉料输送组件和修复组件紧固连接，激光熔和粉料输送组件紧固连接，外机箱和地面紧固连接，外机箱上设置有活动门。夹持组件将等待激光熔覆的棒料夹持，修复组件带动激光熔靠近棒料，粉料输送组件将修复用的金属颗粒喷向棒料表面，金属颗粒被激光熔覆在棒料表面。本发明通过对待修复棒料和金属颗粒的暂时性磁化，对金属颗粒的下落趋势进行引导，在待修复棒料的破碎处，会产生漏磁，漏磁对磁化状态的金属颗粒会产生吸引，处于下落状态的金属颗粒受到漏磁吸引，会集中向缺陷处，通过这种方式，修复用的金属颗粒实现了缺陷位置的自动识别，不需要人工对下落位置进行操控，极大程度的提升了修复过程的自动化程度。
7.粉料输送组件包括嵌入筒、输出筒、抛丸器、出丸管，激光熔一端嵌入到嵌入筒内部，输出筒和嵌入筒紧固连接，激光熔远离嵌入筒的一端伸入到输出筒内部，嵌入筒内部还设置有抛丸器、出丸管，抛丸器和出丸管一端紧固连接，出丸管另一端和输出筒联通。磁化箱内部进过磁化处理的金属颗粒被输入到抛丸器中，抛丸器将金属颗粒输入到出丸管中，金属颗粒沿着出丸管输入到输出筒和激光熔的间隙中，最终被喷出。
8.输出筒侧壁内部设置有汇合腔、散发管，输出筒外壁表面设置有翅片，汇合腔设置在输出筒侧壁远离嵌入筒的一侧，散发管和汇合腔联通，散发管内部设置有活塞块，散发管远离汇合腔的一端和输出筒外表面联通，输出筒内侧壁上设置有多条环状槽，多条环状槽
围绕输出筒内侧壁均匀分布，环状槽内部设置有磁条。在金属颗粒即将被输出时，该位置靠近激光射出口，温度堆积，金属颗粒在该位置处受到各个磁条的吸引，被引导到各个环状槽中，金属颗粒在环状槽中移动，避免了相邻的金属颗粒发生过多接触，该设置保证了单独的环状槽内部金属颗粒只相互接触，在熔覆盖时熔化金属呈现多股和辊筒表面接触，不会出现大块熔化金属集中连接的情况。汇合腔内部设置有液态汞，出料口处温度较高时，部分液态汞蒸发为汞蒸气，将活塞块顶起，汞蒸气扩散到散发管中，翅片将汞蒸气的热量快速向外散发，降温后的汞蒸气液化后回流到汇合腔中。
9.修复组件包括支撑梁架、第一移动模组、挂载板、第二移动模组、定位板、回收部件，支撑梁架和外机箱内部紧固连接，第一移动模组和支撑梁架紧固连接，挂载板和第一移动模组的位移平台紧固连接，第二移动模组和挂载板紧固连接，第二移动模组的位移平台和定位板紧固连接，粉料输送组件和定位板紧固连接，回收部件设置在外机箱内部，回收部件位于夹持组件下方。第一移动模组带动挂载板做水平方向的移动。第二移动模组带动定位板做竖直方向的移动，激光熔能够准确的到达指定位置工作，回收部件将熔覆过程中散落的金属颗粒收集。
10.回收部件包括安装盒、三角块、中间板、倾斜网、震动弹簧、引导块、暂存箱、电场孔，安装盒和外机箱紧固连接，三角块和安装盒内壁紧固连接，三角块有两块，两块三角块分别设置在安装盒内壁两侧，三角块的轮廓为直角三角形，三角块的直角边贴近安装盒内壁，中间板设置在两块三角块中间位置，中间板和安装盒侧壁紧固连接，倾斜网和中间板紧固连接，倾斜网靠近中间板的一侧高于倾斜网远离中间板一侧，暂存箱设置在倾斜网下方，暂存箱和安装盒内壁底面紧固连接，震动弹簧一端和安装盒内壁底面紧固连接，震动弹簧另一端和倾斜网远离中间板的一侧紧固连接，引导块设置在倾斜网远离中间板一侧的下方，引导块一端延伸到安装盒侧壁处，安装盒侧壁上设置有电场孔，电场孔内部设置有向下的电场，电场孔底部和引导块底部联通，电场孔顶部和三角块顶部联通，中间板和外部地线联通，引导块和外部负电极联通。回收部件内部分散有金属球，金属球从三角块上侧滑落滑落，三角块处于外机箱内部底侧，多余的金属颗粒会下落在三角块表面。金属球表面附带负电荷，在金属球从三角块表面滚过时，散落的金属颗粒会被金属球吸附，金属球带动金属颗粒滚动直到撞击在中间板上。金属球撞击中间板时联通地线，电荷被快速转移，金属球在撞击的过程中，一部分金属颗粒被抖落，金属颗粒下落到倾斜网上，金属球随之也下落到倾斜网上，并沿着倾斜网下滑，金属球滑落的过程中，负电荷逐渐被完全导走。金属球下落在倾斜网上会引起倾斜网的晃动，倾斜网晃动引起震动弹簧的震动，倾斜网随之上下震动，金属球不断被抛起、下落，金属颗粒被抖落后，又随着倾斜网的震动下落到暂存箱中，金属球继续滑动，金属颗粒完全脱落，金属球滑动到引导块上，引导块再次向金属球输入负电荷，金属球荷电后滚入到电场孔中，电场孔底部设置有气流孔，会输入向上的辅助气流，金属球在辅助气流和电场力的共同作用下再次被送到三角块上方。本发明通过多个金属球带电对散落在三角块表面的残留金属颗粒进行集中收集，在倾斜网处，金属球一边震动一边失去电荷，导致了金属颗粒的分离，分离后的金属球再次荷电，在电场力作用下重新移动到三角块上方，对金属颗粒进行重复搬运，这一设置极大程度的提升了残留金属颗粒的收集效率，避免了金属颗粒残留的情况发生。
11.倾斜网和外部地线导通，倾斜网上设置有多个下落孔，下落孔向下凹陷。在倾斜网
震动的过程中，残留在倾斜网上的金属颗粒会被弹起，弹起的金属颗粒落在下落孔处，下落孔凹陷的侧边能够阻止金属颗粒的滞留，引导金属颗粒下落到暂存箱内部。
12.夹持组件包括固定卡盘、移动滑台、后顶尖，固定卡盘、移动滑台和外机箱紧固连接，后顶尖和移动滑台滑动连接，后顶尖底部设置有抱紧夹。固定卡盘后部设置有转动机构，转动机构属于本领域常规技术手段，具体结构不作描述，固定卡盘可将棒料夹持，夹持后后顶尖沿着移动滑台平移，将棒料另一端顶住，顶住棒料后抱紧夹将移动滑台抱住，避免后顶尖移动。
13.修复组件还包括引导单元，引导单元包括磁化圈、驱动电机、移动齿轮、平移块、固定齿条、磁化箱，移动滑台中心位置处设置有方形框，方形框侧壁上设置有固定齿条，移动齿轮和固定齿条啮合，平移块和方形框侧壁滑动连接，驱动电机、磁化圈和平移块紧固连接，驱动电机的输出轴和移动齿轮紧固连接，磁化箱和粉料输送组件紧固连接，磁化箱通过管道和抛丸器联通。本发明的磁化圈内部设置有电磁线圈，在对棒料表面修复之前，磁化圈套在棒料上，驱动电机带动移动齿轮转动，移动齿轮和固定齿条啮合，平移块带动磁化圈移动。磁化圈将棒料短暂磁化，金属颗粒在输出前处于磁化箱中，磁化箱对金属颗粒提前进行了磁化，磁化箱属于本领域常规技术手段，具体结构不作描述。本发明通过对待修复棒料和金属颗粒的暂时性磁化，对金属颗粒的下落趋势进行引导，在待修复棒料的破碎处，会产生漏磁，漏磁对磁化状态的金属颗粒会产生吸引，处于下落状态的金属颗粒受到漏磁吸引，会集中向缺陷处，通过这种方式，修复用的金属颗粒实现了缺陷位置的自动识别，不需要人工对下落位置进行操控，极大程度的提升了修复过程的自动化程度。
14.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明通过多个金属球带电对散落在三角块表面的残留金属颗粒进行集中收集，在倾斜网处，金属球一边震动一边失去电荷，导致了金属颗粒的分离，分离后的金属球再次荷电，在电场力作用下重新移动到三角块上方，对金属颗粒进行重复搬运，这一设置极大程度的提升了残留金属颗粒的收集效率，避免了金属颗粒残留的情况发生。本发明的输出筒通过液态汞的蒸发正价了出料位置的换热面积，环装槽是的金属颗粒在输出的过程中隔绝了并排接触，避免了局部位置过多金属颗粒粘连的情况发生。本发明通过对待修复棒料和金属颗粒的暂时性磁化，对金属颗粒的下落趋势进行引导，在待修复棒料的破碎处，会产生漏磁，漏磁对磁化状态的金属颗粒会产生吸引，处于下落状态的金属颗粒受到漏磁吸引，会集中向缺陷处，通过这种方式，修复用的金属颗粒实现了缺陷位置的自动识别，不需要人工对下落位置进行操控，极大程度的提升了修复过程的自动化程度。
附图说明
15.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
16.图1是本发明的整体结构示意图；
17.图2是本发明的回收部件整体结构示意图；
18.图3是本发明的粉料输送组件整体结构剖视图；
19.图4是图3的a处局部放大图；
20.图5是本发明的输出筒立体结构视图；
21.图6是本发明的倾斜网局部剖视图；
22.图7是本发明的修复原理图；
23.图8是本发明的引导单元局部结构示意图；
24.图中：1-激光熔、2-粉料输送组件、21-嵌入筒、22-输出筒、221-汇合腔、222-散发管、223-翅片、224-环状槽、225-磁条、23-抛丸器、24-出丸管、3-修复组件、31-支撑梁架、32-第一移动模组、33-挂载板、34-第二移动模组、35-定位板、36-回收部件、361-安装盒、362-三角块、363-中间板、364-倾斜网、365-震动弹簧、366-引导块、367-暂存箱、368-电场孔、369-下落孔、37-引导单元、371-磁化圈、372-驱动电机、373-移动齿轮、374-平移块、375-固定齿条、376-磁化箱、4-夹持组件、41-固定卡盘、42-移动滑台、43-后顶尖、5-外机箱。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.如图1所示，一种金属缺陷修复用激光熔覆装置，包括激光熔1、粉料输送组件2、修复组件3、夹持组件4、外机箱5，修复组件3、夹持组件4和外机箱5连接，粉料输送组件2和修复组件3紧固连接，激光熔1和粉料输送组件2紧固连接，外机箱5和地面紧固连接，外机箱5上设置有活动门。夹持组件4将等待激光熔覆的棒料夹持，修复组件3带动激光熔1靠近棒料，粉料输送组件2将修复用的金属颗粒喷向棒料表面，金属颗粒被激光熔覆在棒料表面。本发明通过对待修复棒料和金属颗粒的暂时性磁化，对金属颗粒的下落趋势进行引导，在待修复棒料的破碎处，会产生漏磁，漏磁对磁化状态的金属颗粒会产生吸引，处于下落状态的金属颗粒受到漏磁吸引，会集中向缺陷处，通过这种方式，修复用的金属颗粒实现了缺陷位置的自动识别，不需要人工对下落位置进行操控，极大程度的提升了修复过程的自动化程度。
27.如图1、图3所示，粉料输送组件2包括嵌入筒21、输出筒22、抛丸器23、出丸管24，激光熔1一端嵌入到嵌入筒21内部，输出筒22和嵌入筒21紧固连接，激光熔1远离嵌入筒21的一端伸入到输出筒22内部，嵌入筒21内部还设置有抛丸器23、出丸管24，抛丸器23和出丸管24一端紧固连接，出丸管24另一端和输出筒22联通。磁化箱376内部经过磁化处理的金属颗粒被输入到抛丸器23中，抛丸器23将金属颗粒输入到出丸管24中，金属颗粒沿着出丸管24输入到输出筒22和激光熔1的间隙中，最终被喷出。
28.如图3图5所示，输出筒22侧壁内部设置有汇合腔221、散发管222，输出筒22外壁表面设置有翅片223，汇合腔221设置在输出筒22侧壁远离嵌入筒21的一侧，散发管222和汇合腔221联通，散发管222内部设置有活塞块，散发管222远离汇合腔221的一端和输出筒22外表面联通，输出筒22内侧壁上设置有多条环状槽224，多条环状槽224围绕输出筒22内侧壁均匀分布，环状槽224内部设置有磁条225。在金属颗粒即将被输出时，该位置靠近激光射出口，温度堆积，金属颗粒在该位置处受到各个磁条225的吸引，被引导到各个环状槽中，金属颗粒在环状槽中移动，避免了相邻的金属颗粒发生过多接触，该设置保证了单独的环状槽
224内部金属颗粒只相互接触，在熔覆盖时熔化金属呈现多股和辊筒表面接触，不会出现大块熔化金属集中连接的情况。汇合腔221内部设置有液态汞，出料口处温度较高时，部分液态汞蒸发为汞蒸气，将活塞块顶起，汞蒸气扩散到散发管中，翅片将汞蒸气的热量快速向外散发，降温后的汞蒸气液化后回流到汇合腔中。
29.如图1所示，修复组件3包括支撑梁架31、第一移动模组32、挂载板33、第二移动模组34、定位板35、回收部件36，支撑梁架31和外机箱5内部紧固连接，第一移动模组32和支撑梁架31紧固连接，挂载板33和第一移动模组32的位移平台紧固连接，第二移动模组34和挂载板33紧固连接，第二移动模组34的位移平台和定位板35紧固连接，粉料输送组件2和定位板35紧固连接，回收部件36设置在外机箱5内部，回收部件36位于夹持组件4下方。第一移动模组32带动挂载板33做水平方向的移动。第二移动模组34带动定位板35做竖直方向的移动，激光熔1能够准确的到达指定位置工作，回收部件36将熔覆过程中散落的金属颗粒收集。
30.如图1、图2所示，回收部件36包括安装盒361、三角块362、中间板363、倾斜网364、震动弹簧365、引导块366、暂存箱367、电场孔368，安装盒361和外机箱5紧固连接，三角块362和安装盒361内壁紧固连接，三角块362有两块，两块三角块362分别设置在安装盒361内壁两侧，三角块362的轮廓为直角三角形，三角块362的直角边贴近安装盒361内壁，中间板363设置在两块三角块362中间位置，中间板363和安装盒361侧壁紧固连接，倾斜网364和中间板363紧固连接，倾斜网364靠近中间板363的一侧高于倾斜网364远离中间板363一侧，暂存箱367设置在倾斜网364下方，暂存箱367和安装盒361内壁底面紧固连接，震动弹簧365一端和安装盒361内壁底面紧固连接，震动弹簧365另一端和倾斜网364远离中间板363的一侧紧固连接，引导块366设置在倾斜网364远离中间板363一侧的下方，引导块366一端延伸到安装盒361侧壁处，安装盒361侧壁上设置有电场孔368，电场孔368内部设置有向下的电场，电场孔368底部和引导块366底部联通，电场孔368顶部和三角块362顶部联通，中间板363和外部地线联通，引导块366和外部负电极联通。回收部件36内部分散有金属球，金属球从三角块362上侧滑落滑落，三角块362处于外机箱5内部底侧，多余的金属颗粒会下落在三角块362表面。金属球表面附带负电荷，在金属球从三角块362表面滚过时，散落的金属颗粒会被金属球吸附，金属球带动金属颗粒滚动直到撞击在中间板363上。金属球撞击中间板363时联通地线，电荷被快速转移，金属球在撞击的过程中，一部分金属颗粒被抖落，金属颗粒下落到倾斜网364上，金属球随之也下落到倾斜网364上，并沿着倾斜网364下滑，金属球滑落的过程中，负电荷逐渐被完全导走。金属球下落在倾斜网364上会引起倾斜网364的晃动，倾斜网364晃动引起震动弹簧365的震动，倾斜网364随之上下震动，金属球不断被抛起、下落，金属颗粒被抖落后，又随着倾斜网364的震动下落到暂存箱367中，金属球继续滑动，金属颗粒完全脱落，金属球滑动到引导块366上，引导块366再次向金属球输入负电荷，金属球荷电后滚入到电场孔中，电场孔底部设置有气流孔，会输入向上的辅助气流，金属球在辅助气流和电场力的共同作用下再次被送到三角块362上方。本发明通过多个金属球带电对散落在三角块362表面的残留金属颗粒进行集中收集，在倾斜网处，金属球一边震动一边失去电荷，导致了金属颗粒的分离，分离后的金属球再次荷电，在电场力作用下重新移动到三角块362上方，对金属颗粒进行重复搬运，这一设置极大程度的提升了残留金属颗粒的收集效率，避免了金属颗粒残留的情况发生。
31.如图2、图6所示，倾斜网364和外部地线导通，倾斜网364上设置有多个下落孔369，下落孔369向下凹陷。在倾斜网364震动的过程中，残留在倾斜网364上的金属颗粒会被弹起，弹起的金属颗粒落在下落孔369处，下落孔369凹陷的侧边能够阻止金属颗粒的滞留，引导金属颗粒下落到暂存箱367内部。
32.如图1所示，夹持组件4包括固定卡盘41、移动滑台42、后顶尖43，固定卡盘41、移动滑台42和外机箱5紧固连接，后顶尖43和移动滑台42滑动连接，后顶尖43底部设置有抱紧夹。固定卡盘41后部设置有转动机构，转动机构属于本领域常规技术手段，具体结构不作描述，固定卡盘41可将棒料夹持，夹持后后顶尖43沿着移动滑台42平移，将棒料另一端顶住，顶住棒料后抱紧夹将移动滑台42抱住，避免后顶尖43移动。
33.如图7、图8所示，修复组件3还包括引导单元37，引导单元37包括磁化圈371、驱动电机372、移动齿轮373、平移块374、固定齿条375、磁化箱376，移动滑台42中心位置处设置有方形框，方形框侧壁上设置有固定齿条375，移动齿轮373和固定齿条375啮合，平移块374和方形框侧壁滑动连接，驱动电机372、磁化圈371和平移块374紧固连接，驱动电机372的输出轴和移动齿轮373紧固连接，磁化箱376和粉料输送组件2紧固连接，磁化箱376通过管道和抛丸器23联通。本发明的磁化圈371内部设置有电磁线圈，在对棒料表面修复之前，磁化圈371套在棒料上，驱动电机372带动移动齿轮373转动，移动齿轮373和固定齿条375啮合，平移块374带动磁化圈371移动。磁化圈371将棒料短暂磁化，金属颗粒在输出前处于磁化箱376中，磁化箱376对金属颗粒提前进行了磁化，磁化箱376属于本领域常规技术手段，具体结构不作描述。本发明通过对待修复棒料和金属颗粒的暂时性磁化，对金属颗粒的下落趋势进行引导，在待修复棒料的破碎处，会产生漏磁，漏磁对磁化状态的金属颗粒会产生吸引，处于下落状态的金属颗粒受到漏磁吸引，会集中向缺陷处，通过这种方式，修复用的金属颗粒实现了缺陷位置的自动识别，不需要人工对下落位置进行操控，极大程度的提升了修复过程的自动化程度。
34.本发明的工作原理：固定卡盘41将棒料夹持，后顶尖43沿着移动滑台42平移，将棒料另一端顶住，顶住棒料后抱紧夹将移动滑台42抱住。磁化圈371套在棒料上，驱动电机372带动移动齿轮373转动，移动齿轮373和固定齿条375啮合，平移块374带动磁化圈371移动，磁化圈反复经过棒料，对棒料进行暂时磁化。第一移动模组32带动挂载板33做水平方向的移动，第二移动模组34带动定位板35做竖直方向的移动，激光熔到达指定位置。磁化箱376内部经过磁化处理的金属颗粒被输入到抛丸器23中，抛丸器23将金属颗粒输入到出丸管24中，金属颗粒沿着出丸管24输入到输出筒22和激光熔1的间隙中，最终金属颗粒被喷向棒料表面损伤处，工件损伤处的漏磁对金属颗粒进行引导，激光将金属颗粒熔覆，对工件进行修复。汇合腔221内部设置有液态汞，出料口处温度较高时，部分液态汞蒸发为汞蒸气，将活塞块顶起，汞蒸气扩散到散发管中，翅片将汞蒸气的热量快速向外散发，降温后的汞蒸气液化后回流到汇合腔中。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
36.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种金属缺陷修复用激光熔覆装置，其特征在于：所述熔覆装置包括激光熔(1)、粉料输送组件(2)、修复组件(3)、夹持组件(4)、外机箱(5)，所述修复组件(3)、夹持组件(4)和外机箱(5)连接，所述粉料输送组件(2)和修复组件(3)紧固连接，所述激光熔(1)和粉料输送组件(2)紧固连接，所述外机箱(5)和地面紧固连接，外机箱(5)上设置有活动门。2.根据权利要求1所述的一种金属缺陷修复用激光熔覆装置，其特征在于：所述粉料输送组件(2)包括嵌入筒(21)、输出筒(22)、抛丸器(23)、出丸管(24)，所述激光熔(1)一端嵌入到嵌入筒(21)内部，所述输出筒(22)和嵌入筒(21)紧固连接，所述激光熔(1)远离嵌入筒(21)的一端伸入到输出筒(22)内部，所述嵌入筒(21)内部还设置有抛丸器(23)、出丸管(24)，所述抛丸器(23)和出丸管(24)一端紧固连接，所述出丸管(24)另一端和输出筒(22)联通。3.根据权利要求2所述的一种金属缺陷修复用激光熔覆装置，其特征在于：所述输出筒(22)侧壁内部设置有汇合腔(221)、散发管(222)，所述输出筒(22)外壁表面设置有翅片(223)，所述汇合腔(221)设置在输出筒(22)侧壁远离嵌入筒(21)的一侧，所述散发管(222)和汇合腔(221)联通，所述散发管(222)内部设置有活塞块，所述散发管(222)远离汇合腔(221)的一端和输出筒(22)外表面联通，所述输出筒(22)内侧壁上设置有多条环状槽(224)，多条所述环状槽(224)围绕输出筒(22)内侧壁均匀分布，所述环状槽(224)内部设置有磁条(225)。4.根据权利要求3所述的一种金属缺陷修复用激光熔覆装置，其特征在于：所述修复组件(3)包括支撑梁架(31)、第一移动模组(32)、挂载板(33)、第二移动模组(34)、定位板(35)、回收部件(36)，所述支撑梁架(31)和外机箱(5)内部紧固连接，所述第一移动模组(32)和支撑梁架(31)紧固连接，所述挂载板(33)和第一移动模组(32)的位移平台紧固连接，所述第二移动模组(34)和挂载板(33)紧固连接，所述第二移动模组(34)的位移平台和定位板(35)紧固连接，所述粉料输送组件(2)和定位板(35)紧固连接，所述回收部件(36)设置在外机箱(5)内部，所述回收部件(36)位于夹持组件(4)下方。5.根据权利要求4所述的一种金属缺陷修复用激光熔覆装置，其特征在于：所述回收部件(36)包括安装盒(361)、三角块(362)、中间板(363)、倾斜网(364)、震动弹簧(365)、引导块(366)、暂存箱(367)、电场孔(368)，所述安装盒(361)和外机箱(5)紧固连接，所述三角块(362)和安装盒(361)内壁紧固连接，所述三角块(362)有两块，两块三角块(362)分别设置在安装盒(361)内壁两侧，所述三角块(362)的轮廓为直角三角形，三角块(362)的直角边贴近安装盒(361)内壁，所述中间板(363)设置在两块三角块(362)中间位置，所述中间板(363)和安装盒(361)侧壁紧固连接，所述倾斜网(364)和中间板(363)紧固连接，所述倾斜网(364)靠近中间板(363)的一侧高于倾斜网(364)远离中间板(363)一侧，所述暂存箱(367)设置在倾斜网(364)下方，所述暂存箱(367)和安装盒(361)内壁底面紧固连接，所述震动弹簧(365)一端和安装盒(361)内壁底面紧固连接，震动弹簧(365)另一端和倾斜网(364)远离中间板(363)的一侧紧固连接，所述引导块(366)设置在倾斜网(364)远离中间板(363)一侧的下方，所述引导块(366)一端延伸到安装盒(361)侧壁处，所述安装盒(361)侧壁上设置有电场孔(368)，所述电场孔(368)内部设置有向下的电场，所述电场孔(368)底部和引导块(366)底部联通，所述电场孔(368)顶部和三角块(362)顶部联通，所述中间板(363)和外部地线联通，所述引导块(366)和外部负电极联通。
6.根据权利要求5所述的一种金属缺陷修复用激光熔覆装置，其特征在于：所述倾斜网(364)和外部地线导通，所述倾斜网(364)上设置有多个下落孔(369)，所述下落孔(369)向下凹陷。7.根据权利要求6所述的一种金属缺陷修复用激光熔覆装置，其特征在于：所述夹持组件(4)包括固定卡盘(41)、移动滑台(42)、后顶尖(43)，所述固定卡盘(41)、移动滑台(42)和外机箱(5)紧固连接，所述后顶尖(43)和移动滑台(42)滑动连接，所述后顶尖(43)底部设置有抱紧夹。8.根据权利要求7所述的一种金属缺陷修复用激光熔覆装置，其特征在于：所述修复组件(3)还包括引导单元(37)，所述引导单元(37)包括磁化圈(371)、驱动电机(372)、移动齿轮(373)、平移块(374)、固定齿条(375)、磁化箱(376)，所述移动滑台(42)中心位置处设置有方形框，所述方形框侧壁上设置有固定齿条(375)，所述移动齿轮(373)和固定齿条(375)啮合，所述平移块(374)和方形框侧壁滑动连接，所述驱动电机(372)、磁化圈(371)和平移块(374)紧固连接，所述驱动电机(372)的输出轴和移动齿轮(373)紧固连接，所述磁化箱(376)和粉料输送组件(2)紧固连接，所述磁化箱(376)通过管道和抛丸器(23)联通。

技术总结

本发明公开了一种金属缺陷修复用激光熔覆装置，涉及激光熔覆技术领域包括激光熔、粉料输送组件、修复组件、夹持组件、外机箱，修复组件、夹持组件和外机箱连接，粉料输送组件和修复组件紧固连接，激光熔和粉料输送组件紧固连接，外机箱和地面紧固连接，外机箱上设置有活动门。本发明通过对待修复棒料和金属颗粒的暂时性磁化，对金属颗粒的下落趋势进行引导，在待修复棒料的破碎处，会产生漏磁，漏磁对磁化状态的金属颗粒会产生吸引，处于下落状态的金属颗粒受到漏磁吸引，会集中向缺陷处，通过这种方式，修复用的金属颗粒实现了缺陷位置的自动识别，不需要人工对下落位置进行操控，极大程度的提升了修复过程的自动化程度。极大程度的提升了修复过程的自动化程度。极大程度的提升了修复过程的自动化程度。