用于扩大发酵后的产物与杂质的粗分离设备及方法

1.本发明涉及一种分离设备，具体地说，特别涉及一种用于扩大发酵后的产物与杂质的粗分离设备及方法。

背景技术：

2.用真菌(黑曲霉)，通过一定的培养基和控制一定的发酵条件，发酵产生一类物质(需要分离)，称为聚酮类化合物，这里面有些活性物质可改善甚至逆转肺癌药物后的耐药性。通过浸泡、灭菌和静置培养等工序得到固体发酵物，然后对得到的固体发酵物进行收集，对收集后的固体发酵物进行切割，但是现有方式均通过人工进行切割，不仅切割质量不高，并且操作人员劳动强度大的同时切割效率也不高，同时在切割时无法对切割造成的散料料进行回收利用，从而造成浪费。
3.因此本领域技术人员致力于提供一种能够有效解决上述技术问题的用于扩大发酵后的产物与杂质的粗分离设备及方法。

技术实现要素：

4.有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种能够有效解决上述技术问题的用于扩大发酵后的产物与杂质的粗分离设备及方法。
5.为实现上述目的，本发明提供了一种用于扩大发酵后的产物与杂质的粗分离设备，包括底座，所述底座上设置有分离定位单元，所述分离定位单元的上方设置有与所述分离定位单元配合使用的进料单元；
6.所述分离定位单元的后半段设置有抵紧单元，所述分离定位单元的前半段设置有切割单元；所述分离定位单元的前半段下方设置有出料单元，所述出料单元设置在所述底座上。
7.作为优选，所述分离定位单元包括两个相互对称设置有侧板，各所述侧板的后半段之间设置有若干个传输杆，各所述传输杆的两端分别可转动的与各所述侧板的内侧转动连接，各所述侧板的前半段之间设置有切割板，所述切割板上设置有漏料口，所述进料单元同时与各所述侧板连接，并位于各所述传输杆的上方；各所述侧板的外壁通过若干个支撑脚与所述底座的上端连接。
8.作为优选，所述切割板的中部开设有安装口，所述安装口的一侧贯穿于所述侧板，所述安装口处可拆卸的设置有支撑板，所述支撑板的一侧与所述侧板的一侧通过若干个连接件可拆卸连接，所述支撑板位于所述安装口的后半段，所述安装口的前半段设置有转动板，所述转动板与所述支撑板的总宽度与所述安装口的宽度相适应，所述转动板的前端呈弧形，所述转动板的两端与各所述侧板转动连接，所述侧板的外壁设置第一电机，所述第一电机的输出轴可转动的穿过所述侧板，并与所述转动板连接，所述出料单元的后半段位于所述转动板的正下方。
9.作为优选，所述底座上设置有回料槽，所述回料槽的下端通过若干个支撑块与所
述底座可拆卸连接，所述回料槽位于各所述传输杆的正下方。
10.作为优选，所述底座的后半段上端设置有收集框，所述回料槽的后端开设有与所述收集框配合使用的出料口，所述出料口位于所述收集框的上方，所述回料槽从前至后倾斜设置。
11.作为优选，所述进料单元包括顶板，所述顶板的两侧均通过各护板与各所述侧板可拆卸连接，各所述侧板之间设置有传输带，所述传输带的出来端位于各所述传输杆的上方，至少一个护板的外侧通过电机安装座设置有第二电机，所述第二电机的输出轴可转动的穿过所述护板并与用于驱动传输带运动的转杆连接；
12.各所述护板之间设置有导向板，所述导向板位于所述传输带的前端，并与所述传输带配合使用，所述导向板的后端与所述传输带间隔设置，所述导向板呈后高前低倾斜设置，所述顶板的前端与各所述护板的前端齐平，所述顶板的后端短与各所述护板并形成入料口。
13.作为优选，所述抵紧单元包括设置在箱体内的动力源，所述箱体的两侧通过若干个连接柱与各所述侧板的内壁连接，所述动力源的输出端可活动的延伸出所述箱体，并与抵紧板的后端连接，所述抵紧板的下端和上端分别与各所述传输杆的上端和传输带的下端间隔设置。
14.作为优选，所述切割单元包括切割刀，所述切割刀的上端与固定板的下端连接，所述固定板的上端通过气缸驱动，所述气缸通过固定件同时与各所述侧板连接，所述气缸的下方设置有限位板，所述限位板的两侧分别与各所述侧板的内侧连接；所述切割刀位于所述限位板和所述抵紧板之间，并与所述抵紧板配合使用。
15.作为优选，所述出料单元包括传动带，所述传动带位于两个定位板之间，并通过设置在定位板上的动力单元驱动；
16.各所述侧板均开设有调节定位孔，所述抵紧板可沿所述调节定位孔的长度方向调节并定位，所述固定件包括上端板，所述气缸通过气缸安装座设置在所述上端板上，所述上端板的两端通过若干个定位柱与各所述侧板的上端连接，所述上端板的下方设置有横杆，所述横杆的中部与所述气缸的活塞杆连接，所述横杆的两侧设置有导向杆，各所述侧板的外侧均设置有导向座，所述导向杆可活动的与各所述导向座配合使用，所述横杆上设置有两个立杆，各所述立杆位于各所述导向杆之间，且下端同时与固定板的上端连接；
17.所述固定板下端设置有若干个切割刀，各相邻的两个切割刀间隔设置，各所述切割刀的上端同时与所述固定板可调节固定。
18.用于扩大发酵后的产物与杂质的粗分离设备的方法，根据需要调节限位板，从而调整限位板与抵紧板之间的间距，同时调节两个相邻切割刀之间的间距，将固体发酵物通过入料口落在传输带上，随后通过第二电机带动传输带将固体发酵物输送至导向板上，固体发酵物通过倾斜设置的导向板掉落在传输杆上，此时从固体发酵物上部分掉落的残渣通过两个相邻之间的传输杆掉落至回料槽上进行回收，此时固体发酵物位于限位板和所述抵紧板之间，通过箱体内的动力源驱动抵紧板向限位板方向移动，随着抵紧板的移动，从而通过抵紧板推动固体发酵物向限位板移动，直到固体发酵物移动至支撑板上，且前端通过限位板限位无法移动为止，随后通过气缸带动切割单元上的各个切割刀向下移动，从而对固体发酵物进行切割，完成切割后，被切割下来的固体发酵物位于转动板上，通过第一电机带
动转动板转动，从而使其位于转动板上的固体发酵物落在传动带上后传输至下一工序，继续通过动力源驱动抵紧板向限位板方向移动，按照上述操作进行下一次切割即可。
19.本发明的有益效果是：本发明通过调节限位板与抵紧板之间的间距，从而可有效的控制每一次切割的大小，通过设置多个切割刀片有效的提高切割效率，调节两个相邻切割刀之间的间距调整一次切割各发酵物的大小，传输杆的设置不仅能够便于推动发酵物，同时多的发酵物还能通过两个相邻之间传输杆掉落至回料槽中进行收集，避免物料的浪费，另外，通过本结构还具有提高切割效率、降低操作人员劳动强度、制造成本低、不易损坏和操作简单等有益效果。
附图说明
20.图1是本发明一具体实施方式的结构示意图。
21.图2是图1中a处局部放大结构示意图。
22.图3是图1中b处局部放大结构示意图。
23.图4是分离定位单元和抵紧单元等零部件的连接结构示意图。
24.图5是上端板和横杆等零部件配合使用的结构示意图。
25.图6是切割单元的部分结构示意图。
26.图7是转动板和第一电机等零部件配合使用的结构示意图。
27.图8是回料槽的结构示意图。
28.图9是进料单元的部分结构示意图。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
30.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.如图1至图9所示，一种用于扩大发酵后的产物与杂质的粗分离设备，包括底座1，所述底座1上设置有分离定位单元2，所述分离定位单元2的上方设置有与所述分离定位单元2配合使用的进料单元3；
33.所述分离定位单元2的后半段设置有抵紧单元5，所述分离定位单元2的前半段设置有切割单元6；所述分离定位单元2的前半段下方设置有出料单元7，所述出料单元7设置在所述底座1上。
34.所述分离定位单元2包括两个相互对称设置有侧板8，各所述侧板8的后半段之间
设置有若干个传输杆9，各所述传输杆9的两端分别可转动的与各所述侧板8的内侧转动连接，各所述侧板8的前半段之间设置有切割板10，所述切割板10上设置有漏料口11，所述进料单元3同时与各所述侧板8连接，并位于各所述传输杆9的上方；各所述侧板8的外壁通过若干个支撑脚12与所述底座1的上端连接。
35.所述切割板10的中部开设有安装口13，所述安装口13的一侧贯穿于所述侧板8，所述安装口13处可拆卸的设置有支撑板15，所述支撑板15的一侧与所述侧板8的一侧通过若干个连接件16可拆卸连接，所述支撑板15位于所述安装口13的后半段，所述安装口13的前半段设置有转动板17，所述转动板17与所述支撑板15的总宽度与所述安装口13的宽度相适应，所述转动板17的前端呈弧形，所述转动板17的两端与各所述侧板8转动连接，所述侧板8的外壁设置第一电机18，所述第一电机18的输出轴可转动的穿过所述侧板8，并与所述转动板17连接，所述出料单元7的后半段位于所述转动板17的正下方。
36.所述底座1上设置有回料槽19，所述回料槽19的下端通过若干个支撑块20与所述底座1可拆卸连接，所述回料槽19位于各所述传输杆9的正下方。
37.所述底座1的后半段上端设置有收集框21，所述回料槽19的后端开设有与所述收集框21配合使用的出料口90，所述出料口90位于所述收集框21的上方，所述回料槽19从前至后倾斜设置。
38.所述进料单元3包括顶板22，所述顶板22的两侧均通过各护板23与各所述侧板8可拆卸连接，各所述侧板8之间设置有传输带26，所述传输带26的出来端位于各所述传输杆9的上方，至少一个护板23的外侧通过电机安装座27设置有第二电机28，所述第二电机28的输出轴可转动的穿过所述护板23并与用于驱动传输带26运动的转杆连接；
39.各所述护板23之间设置有导向板29，所述导向板29位于所述传输带26的前端，并与所述传输带26配合使用，所述导向板29的后端与所述传输带26间隔设置，所述导向板29呈后高前低倾斜设置，所述顶板22的前端与各所述护板23的前端齐平，所述顶板22的后端短与各所述护板23并形成入料口30。
40.所述抵紧单元5包括设置在箱体31内的动力源，所述箱体31的两侧通过若干个连接柱32与各所述侧板8的内壁连接，所述动力源的输出端可活动的延伸出所述箱体31，并与抵紧板33的后端连接，所述抵紧板33的下端和上端分别与各所述传输杆9的上端和传输带26的下端间隔设置。
41.所述切割单元6包括切割刀34，所述切割刀34的上端与固定板35的下端连接，所述固定板35的上端通过气缸36驱动，所述气缸36通过固定件38同时与各所述侧板8连接，所述气缸36的下方设置有限位板37，所述限位板37的两侧分别与各所述侧板8的内侧连接；所述切割刀34位于所述限位板37和所述抵紧板33之间，并与所述抵紧板33配合使用。
42.所述出料单元7包括传动带39，所述传动带39位于两个定位板50之间，并通过设置在定位板50上的动力单元驱动；
43.各所述侧板8均开设有调节定位孔51，所述抵紧板33可沿所述调节定位孔51的长度方向调节并定位，所述固定件38包括上端板52，所述气缸36通过气缸安装座53设置在所述上端板52上，所述上端板52的两端通过若干个定位柱55与各所述侧板8的上端连接，所述上端板52的下方设置有横杆56，所述横杆56的中部与所述气缸36的活塞杆连接，所述横杆56的两侧设置有导向杆57，各所述侧板8的外侧均设置有导向座58，所述导向杆57可活动的
与各所述导向座58配合使用，所述横杆56上设置有两个立杆59，各所述立杆59位于各所述导向杆57之间，且下端同时与固定板35的上端连接；
44.所述固定板35下端设置有若干个切割刀34，各相邻的两个切割刀34间隔设置，各所述切割刀34的上端同时与所述固定板35可调节固定。
45.用于扩大发酵后的产物与杂质的粗分离设备的方法，根据需要调节限位板37，从而调整限位板37与抵紧板33之间的间距，同时调节两个相邻切割刀34之间的间距，将固体发酵物通过入料口30落在传输带26上，随后通过第二电机28带动传输带26将固体发酵物输送至导向板29上，固体发酵物通过倾斜设置的导向板29掉落在传输杆9上，此时从固体发酵物上部分掉落的残渣通过两个相邻之间的传输杆9掉落至回料槽19上进行回收，此时固体发酵物位于限位板37和所述抵紧板33之间，通过箱体31内的动力源驱动抵紧板33向限位板37方向移动，随着抵紧板33的移动，从而通过抵紧板33推动固体发酵物向限位板37移动，直到固体发酵物移动至支撑板15上，且前端通过限位板37限位无法移动为止，随后通过气缸36带动切割单元6上的各个切割刀34向下移动，从而对固体发酵物进行切割，完成切割后，被切割下来的固体发酵物位于转动板17上，通过第一电机18带动转动板17转动，从而使其位于转动板17上的固体发酵物落在传动带39上后传输至下一工序，继续通过动力源驱动抵紧板33向限位板37方向移动，按照上述操作进行下一次切割即可。
46.以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

技术特征：

1.一种用于扩大发酵后的产物与杂质的粗分离设备，其特征是：包括底座(1)，所述底座(1)上设置有分离定位单元(2)，所述分离定位单元(2)的上方设置有与所述分离定位单元(2)配合使用的进料单元(3)；所述分离定位单元(2)的后半段设置有抵紧单元(5)，所述分离定位单元(2)的前半段设置有切割单元(6)；所述分离定位单元(2)的前半段下方设置有出料单元(7)，所述出料单元(7)设置在所述底座(1)上。2.如权利要求1所述的用于扩大发酵后的产物与杂质的粗分离设备，其特征是：所述分离定位单元(2)包括两个相互对称设置有侧板(8)，各所述侧板(8)的后半段之间设置有若干个传输杆(9)，各所述传输杆(9)的两端分别可转动的与各所述侧板(8)的内侧转动连接，各所述侧板(8)的前半段之间设置有切割板(10)，所述切割板(10)上设置有漏料口(11)，所述进料单元(3)同时与各所述侧板(8)连接，并位于各所述传输杆(9)的上方；各所述侧板(8)的外壁通过若干个支撑脚(12)与所述底座(1)的上端连接。3.如权利要求2所述的用于扩大发酵后的产物与杂质的粗分离设备，其特征是：所述切割板(10)的中部开设有安装口(13)，所述安装口(13)的一侧贯穿于所述侧板(8)，所述安装口(13)处可拆卸的设置有支撑板(15)，所述支撑板(15)的一侧与所述侧板(8)的一侧通过若干个连接件(16)可拆卸连接，所述支撑板(15)位于所述安装口(13)的后半段，所述安装口(13)的前半段设置有转动板(17)，所述转动板(17)与所述支撑板(15)的总宽度与所述安装口(13)的宽度相适应，所述转动板(17)的前端呈弧形，所述转动板(17)的两端与各所述侧板(8)转动连接，所述侧板(8)的外壁设置第一电机(18)，所述第一电机(18)的输出轴可转动的穿过所述侧板(8)，并与所述转动板(17)连接，所述出料单元(7)的后半段位于所述转动板(17)的正下方。4.如权利要求3所述的用于扩大发酵后的产物与杂质的粗分离设备，其特征是：所述底座(1)上设置有回料槽(19)，所述回料槽(19)的下端通过若干个支撑块(20)与所述底座(1)可拆卸连接，所述回料槽(19)位于各所述传输杆(9)的正下方。5.如权利要求4所述的用于扩大发酵后的产物与杂质的粗分离设备，其特征是：所述底座(1)的后半段上端设置有收集框(21)，所述回料槽(19)的后端开设有与所述收集框(21)配合使用的出料口(90)，所述出料口(90)位于所述收集框(21)的上方，所述回料槽(19)从前至后倾斜设置。6.如权利要求5所述的用于扩大发酵后的产物与杂质的粗分离设备，其特征是：所述进料单元(3)包括顶板(22)，所述顶板(22)的两侧均通过各护板(23)与各所述侧板(8)可拆卸连接，各所述侧板(8)之间设置有传输带(26)，所述传输带(26)的出来端位于各所述传输杆(9)的上方，至少一个护板(23)的外侧通过电机安装座(27)设置有第二电机(28)，所述第二电机(28)的输出轴可转动的穿过所述护板(23)并与用于驱动传输带(26)运动的转杆连接；各所述护板(23)之间设置有导向板(29)，所述导向板(29)位于所述传输带(26)的前端，并与所述传输带(26)配合使用，所述导向板(29)的后端与所述传输带(26)间隔设置，所述导向板(29)呈后高前低倾斜设置，所述顶板(22)的前端与各所述护板(23)的前端齐平，所述顶板(22)的后端短与各所述护板(23)并形成入料口(30)。7.如权利要求6所述的用于扩大发酵后的产物与杂质的粗分离设备，其特征是：所述抵紧单元(5)包括设置在箱体(31)内的动力源，所述箱体(31)的两侧通过若干个连接柱(32)
与各所述侧板(8)的内壁连接，所述动力源的输出端可活动的延伸出所述箱体(31)，并与抵紧板(33)的后端连接，所述抵紧板(33)的下端和上端分别与各所述传输杆(9)的上端和传输带(26)的下端间隔设置。8.如权利要求7所述的用于扩大发酵后的产物与杂质的粗分离设备，其特征是：所述切割单元(6)包括切割刀(34)，所述切割刀(34)的上端与固定板(35)的下端连接，所述固定板(35)的上端通过气缸(36)驱动，所述气缸(36)通过固定件(38)同时与各所述侧板(8)连接，所述气缸(36)的下方设置有限位板(37)，所述限位板(37)的两侧分别与各所述侧板(8)的内侧连接；所述切割刀(34)位于所述限位板(37)和所述抵紧板(33)之间，并与所述抵紧板(33)配合使用。9.如权利要求8所述的用于扩大发酵后的产物与杂质的粗分离设备，其特征是：所述出料单元(7)包括传动带(39)，所述传动带(39)位于两个定位板(50)之间，并通过设置在定位板(50)上的动力单元驱动；各所述侧板(8)均开设有调节定位孔(51)，所述抵紧板(33)可沿所述调节定位孔(51)的长度方向调节并定位，所述固定件(38)包括上端板(52)，所述气缸(36)通过气缸安装座(53)设置在所述上端板(52)上，所述上端板(52)的两端通过若干个定位柱(55)与各所述侧板(8)的上端连接，所述上端板(52)的下方设置有横杆(56)，所述横杆(56)的中部与所述气缸(36)的活塞杆连接，所述横杆(56)的两侧设置有导向杆(57)，各所述侧板(8)的外侧均设置有导向座(58)，所述导向杆(57)可活动的与各所述导向座(58)配合使用，所述横杆(56)上设置有两个立杆(59)，各所述立杆(59)位于各所述导向杆(57)之间，且下端同时与固定板(35)的上端连接；所述固定板(35)下端设置有若干个切割刀(34)，各相邻的两个切割刀(34)间隔设置，各所述切割刀(34)的上端同时与所述固定板(35)可调节固定。10.如权利要求9所述的用于扩大发酵后的产物与杂质的粗分离设备的方法，其特征是：调节限位板(37)与抵紧板(33)之间的间距，同时调节两个相邻切割刀(34)之间的间距，将固体发酵物通过入料口(30)落在传输带(26)上，随后通过第二电机(28)带动传输带(26)将固体发酵物输送至导向板(29)上，固体发酵物通过倾斜设置的导向板(29)掉落在传输杆(9)上，此时从固体发酵物上部分掉落的残渣通过两个相邻之间的传输杆(9)掉落至回料槽(19)上进行回收，此时固体发酵物位于限位板(37)和所述抵紧板(33)之间，通过箱体(31)内的动力源驱动抵紧板(33)向限位板(37)方向移动，随着抵紧板(33)的移动，从而通过抵紧板(33)推动固体发酵物向限位板(37)移动，直到固体发酵物移动至支撑板(15)上，且前端通过限位板(37)限位无法移动为止，随后通过气缸(36)带动切割单元(6)上的各个切割刀(34)向下移动，从而对固体发酵物进行切割，完成切割后，被切割下来的固体发酵物位于转动板(17)上，通过第一电机(18)带动转动板(17)转动，从而使其位于转动板(17)上的固体发酵物落在传动带(39)上后传输至下一工序，继续通过动力源驱动抵紧板(33)向限位板(37)方向移动，按照上述操作进行下一次切割即可。

技术总结

本发明公开了一种用于扩大发酵后的产物与杂质的粗分离设备，包括底座，底座上设置有分离定位单元，分离定位单元的上方设置有与分离定位单元配合使用的进料单元；分离定位单元的后半段设置有抵紧单元，分离定位单元的前半段设置有切割单元；分离定位单元的前半段下方设置有出料单元，出料单元设置在底座上。本发明通过具有提高切割效率、降低操作人员劳动强度、制造成本低、不易损坏和操作简单等有益效果。果。果。