基于渣土的施工场地临时道路施工方法与流程

1.本发明专利涉及临时道路的技术领域，具体而言，涉及基于渣土的施工场地临时道路施工方法。

背景技术：

2.随着经济的发展，基建砂石作为一种巨大经济价值的资源，逐渐引起政府和社会的高度重视。同时，随着社会、经济的快速发展，重大工程项目剧增，对砂石资源提出了巨大的需求导致市场砂石短缺，同时在工程施工中，往往会伴随着大量的渣土被开挖出来，而处理这一类渣土始终是一大难题。
3.现有的技术中，大多施工单位认为填土场地中渣土以及石块无较大利用价值，一般采用将这类渣土以及石块按照弃置处理，如此量大又未经处理的渣土以及石块肆意填埋、处理这种处理方法不仅占据大量土地资源、污染环境，在资源匮乏的今天，更是一种巨大的资源浪费，不仅白白被填埋于地下，而且对场地后期的施工造成了极大的影响；或采用外运至码头，这种处理方法需要大量的运输车辆，花费大量的运输费用，增加施工成本，因此急需一种能将填土场地中渣土以及石块资源化回收的方法。

技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供基于渣土的施工场地临时道路施工方法，旨在解决现有技术中，填土场地中渣土以及石块资源难以回收的问题。
5.本发明是这样实现的，基于渣土的施工场地临时道路施工方法，包括以下施工步骤：
6.1)、将带有格栅斗的挖机将石块以及渣土从填土场地中挖出，并将石块与渣土分离，利用破碎机将石块破碎形成石粉以及石子，所述石子回收利用，所述石粉储存以做备用；
7.2)、将所述石粉、渣土、硅酸盐水泥熟料、脱硫石膏、元明粉以及水体混合搅拌，形成混合料；
8.3)、将所述混合料运输至施工场地进行摊铺，待所述混合料固化后，形成临时道路。
9.可选的，按照质量百分比，所述混合料包括80～82％渣土、9％～11％石粉、4％～6％硅酸盐水泥熟料、2％～4％脱硫石膏、0.01％～0.03％元明粉以及30％～40％水。
10.可选的，所述施工步骤2)中，先将所述水体倒入搅拌器中，再按比例依次倒入渣土、石粉、硅酸盐水泥熟料、脱硫石膏以及元明粉，利用所述搅拌器对水体、渣土、石粉、硅酸盐水泥熟料、脱硫石膏以及元明粉进行混合搅拌，形成所述混合料。
11.可选的，所述施工步骤2)中，所述搅拌器在搅拌过程中，搅拌速度在25r/min～30r/min之间。
12.可选的，所述搅拌器对水体、渣土、石粉、硅酸盐水泥熟料、脱硫石膏以及元明粉进
行混合搅拌的时间控制在3min～4min之间。
13.可选的，所述施工步骤3)中，利用挖机平整施工场地，清除杂物，且利用静压式压路机压平施工场地；在所述施工场地中安装模板，所述模板围合形成围合腔，将所述混合料倒入围合腔中，并将所述围合腔中的混合料进行摊铺，所述混合料在围合腔中固化形成所述临时道路。
14.可选的，所述施工步骤3)中，所述混合料倒入围合腔中，且当混合料摊铺后，利用振捣器插入在混合料中进行振捣；所述振捣器沿着混合料的摊铺方向移动，且所述振捣器的移动速度在1.2m/min～1.5m/min。
15.可选的，所述施工步骤3)中，当所述振捣器对混合料振捣后，将所述混合料的表面压实，且当所述混合料固化后，所述混合料的表面无泌水时，用抛光机对混合料的表面抛光打磨以及洒水养护直至设定时间，再将模板拆除，所述混合料形成所述临时道路；
16.沿着所述临时道路的长度方向，在所述临时道路上竖向切割，形成多个切缝，所述切缝上下贯穿临时道路，多个所述切缝沿着临时道路的长度方向间隔布置，间距为5m～8m。
17.可选的，所述振捣器包括手持端头以及纵向布置的振捣杆，所述手持端头的两侧分别设有供手持的手持杆，所述手持端头中设有驱动器；所述振捣杆的上端与驱动器连接，所述振捣杆的下端朝下延伸布置，所述驱动器驱动振捣杆振动；
18.所述振捣杆的下端连接在水平布置的振捣片，所述振捣杆的下端连接在振捣片的中部，所述振捣片的前部呈尖端状，所述振捣片的后部分叉形成两个分叉片，两个所述分叉片之间形成有分叉间隔；沿着所述振捣片自前而后的方向，所述振捣片的宽度逐渐增大；
19.所述振捣片的上表面凸设有多个纵向布置的凸柱，所述凸柱上套设有沿着凸柱上下移动的套环，所述凸柱的顶部设有限制套环朝上脱离凸柱的端头；
20.所述施工步骤3)中，当所述混合料在围合腔中摊铺以后，所述振捣杆插入在混合料中，所述振捣片抵接在围合腔的底部，且沿着所述振捣片的前部的方向，向前移动水平移动振捣器；所述振捣杆带动着振捣片在混合料中振动，所述套环沿着凸柱的方向上下串动。
21.可选的，所述振捣片的下表面凸设有硬质的底部柱以及多个上下弹性变形的弹性柱，所述弹性柱的长度长于底部柱的长度，多个所述弹性柱的长度相异；所述分叉间隔之间具有上下跳动的串动块，所述串动块的两端分别通过弹簧对应与分叉片弹性连接；
22.所述施工步骤3)中，当所述振捣杆插入在混合料中，所述弹性柱抵接在围合腔的底部，随着所述振捣片的振动，所述弹性柱上下弹性变形，所述振捣片上下振动，所述底部柱限制振捣片朝下振动的极限位置；所述串动块上下跳动，振捣着混合料。
23.与现有技术相比
，
本发明提供的基于渣土的施工场地临时道路施工方法，通过格栅斗将渣土以及石块从填土场地挖出，并筛分石块以及渣土，在通过破碎机将石块破碎成石子及石粉，即可从填土场地中筛分出石子以及石粉，石子可以出售给搅拌站回收，降低工程成本；而石粉可用于调配混合料的原料之一，混合料用于修建临时道路，这样，使资源回收再利用，提高资源利用率，降低成本。
附图说明
24.图1是本发明提供的格栅斗的立体示意图；
25.图2是本发明提供的模板的主视示意图；
26.图3是本发明提供的临时道路的主视示意图；
27.图4是本发明提供的临时道路的俯视示意图；
28.图5是本发明提供的振捣器的主视示意图；
29.图6是本发明提供的图5中a处的局部示意图。
具体实施方式
30.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
31.以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。
32.本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
33.参照图1-6所示，为本发明提供的较佳实施例。
34.本发明提供的基于渣土的施工场地临时道路400施工方法，包括以下施工步骤：
35.1)、将带有格栅斗100的挖机将石块以及渣土从填土场地中挖出，并将石块与渣土分离，利用破碎机将石块破碎形成石粉以及石子，石子回收利用，石粉储存以做备用；
36.2)、将石粉、渣土、硅酸盐水泥熟料、脱硫石膏、元明粉以及水体混合搅拌，形成混合料；
37.3)、将混合料运输至施工场地进行摊铺，待混合料固化后，形成临时道路400。
38.上述提供的基于渣土的施工场地临时道路400施工方法，通过格栅斗100将渣土以及石块从填土场地挖出，并筛分石块以及渣土，在通过破碎机将石块破碎成石子及石粉，即可从填土场地中筛分出石子以及石粉，石子可以出售给搅拌站回收，降低工程成本；而石粉可用于调配混合料的原料之一，混合料用于修建临时道路400，这样，使资源回收再利用，提高资源利用率，降低成本。
39.按照质量百分比，混合料包括80～82％渣土、9％～11％石粉、4％～6％硅酸盐水泥熟料、2％～4％脱硫石膏、0.01％～0.03％元明粉以及30％～40％水。其中，渣土呈颗粒状，其成分除土壤外主要为碎石、砖块、碎石及细颗粒，这些材料具备耐酸碱性、抗水性、渗透性、颗粒较大、可塑性差、不易变形等特点。这些性质决定了渣土不会通过时间的沉淀而消亡，但可以经过人工处理为新材料，变废为宝。
40.其中，硅酸盐水泥熟料中最多的熟料矿物是硅酸盐化合物，其主要成分是硅酸二钙和硅酸三钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙；硅酸盐水泥熟料加入水后，水化过程中产生的氢氧化钙，通过离子交换作用和硅土反应生成含水硅酸钙，能起到辅助作用，渣土中有较少的粘粒成分时，这种辅助作用更加明显，更加有助于水泥发挥稳定作用。
41.其中脱硫石膏作为硫酸盐，能与水泥水化产物氢氧化钙和含铝相反应生成钙矾石，不断填充于硬化浆体骨架中，提高其密实度，改善力学性能。同时，随着氢氧化钙的不断
消耗，促进水泥水化进程。
42.其中，元明粉的化学名称是硫酸钠，是一种后处理干燥剂。当掺入元明粉时，混合料有大量的钠离子和硫酸根离子，与水泥产生化学反应，氢氧化钙是水泥水化的产物，会继续参与水泥中的反应，其含量随着时间的推移会逐渐减少至反应完全，从而提高水泥土强度。由于大量钠离子的存在，反应生成了铝酸钠，同时与氢氧化钙中游离的二氧化硅发生化学反应生成钠长石，而钠长石中含有的钠离子与氢氧化钙中的钙离子发生等量交换，从而形成水泥蜂窝状的团粒结构，使土体单元之间坚固紧密地联系在一起。
43.因此综合上述，混合料作用于修建道路具有较好的优势，且绿无毒化、无害化、无污染化。
44.施工步骤2)中，先将水体倒入搅拌器中，再按比例依次倒入渣土、石粉、硅酸盐水泥熟料、脱硫石膏以及元明粉，利用搅拌器对水体、渣土、石粉、硅酸盐水泥熟料、脱硫石膏以及元明粉进行混合搅拌，形成混合料。
45.施工步骤2)中，搅拌器在搅拌过程中，搅拌速度在25r/min～30r/min之间。具体的，先将水倒入至搅拌器内，再按比例依次倒入渣土、石粉、硅酸盐水泥熟料、脱硫石膏、元明粉，搅拌速度25r/min～30r/min，这样可使各个物质间混合更为均匀，形成混合料。
46.搅拌器对水体、渣土、石粉、硅酸盐水泥熟料、脱硫石膏以及元明粉进行混合搅拌的时间控制在3min～4min之间。这样，3min～4min的搅拌即可使各个物质间混合均匀，形成混合料。
47.施工步骤3)中，利用挖机平整施工场地，清除杂物，且利用静压式压路机压平施工场地；在施工场地中安装模板300，模板300围合形成围合腔301，将混合料倒入围合腔301中，并将围合腔301中的混合料进行摊铺，混合料在围合腔301中固化形成临时道路400。
48.通过挖机平整场地，同时再利用静压式压路机压平，保证施工场地的平整度，并且在施工场地布设安装模板300，安装模板300可防止混合料外漏，使混合料凝固在围合腔301中，待混合料凝固，形成临时道路400。
49.施工步骤3)中，混合料倒入围合腔301中，且当混合料摊铺后，利用振捣器200插入在混合料中进行振捣；振捣器200沿着混合料的摊铺方向移动，且振捣器200的移动速度在1.2m/min～1.5m/min。这样，振捣器200进行捣固，将摊铺在围合腔301中的混合料密实结合，消除混合料的蜂窝麻面等现象，以提高其强度，保证临时道路400的质量。
50.施工步骤3)中，当振捣器200对混合料振捣后，将混合料的表面压实，且当混合料固化后，混合料的表面无泌水时，用抛光机对混合料的表面抛光打磨以及洒水养护直至设定时间，再将模板300拆除，混合料形成临时道路400。
51.沿着临时道路400的长度方向，在临时道路400上竖向切割，形成多个切缝401，切缝401上下贯穿临时道路，多个切缝401沿着临时道路400的长度方向间隔布置，间距为5m～8m。这样，通过抛光机进行抛光打磨，使混合料表面平滑，避免出现扎胎等现象，并且对临时道路400进行切割，形成多个切缝401，可防范道路的热胀冷缩，导致损坏路面。
52.振捣器200包括手持端头201以及纵向布置的振捣杆203，手持端头201的两侧分别设有供手持的手持杆，手持端头201中设有驱动器202；振捣杆203的上端与驱动器202连接，振捣杆203的下端朝下延伸布置，驱动器202驱动振捣杆203振动。
53.振捣杆203的下端连接在水平布置的振捣片210，振捣杆203的下端连接在振捣片
210的中部，振捣片210的前部呈尖端状，振捣片210的后部分叉形成两个分叉片211，两个分叉片211之间形成有分叉间隔；沿着振捣片210自前而后的方向，振捣片210的宽度逐渐增大。
54.振捣片210的上表面凸设有多个纵向布置的凸柱212，凸柱212上套设有沿着凸柱212上下移动的套环213，凸柱212的顶部设有限制套环213朝上脱离凸柱212的端头。
55.施工步骤3)中，当混合料在围合腔301中摊铺以后，振捣杆203插入在混合料中，振捣片210抵接在围合腔301的底部，且沿着振捣片210的前部的方向，向前移动水平移动振捣器200；振捣杆203带动着振捣片210在混合料中振动，套环213沿着凸柱212的方向上下串动。
56.通过驱动器202驱动振捣杆203振动，振捣杆203带动振捣片210振动，并且设有套环213，套环213可在凸柱212上下串动，振捣着混合料，这样，振捣器200可进行捣固，将摊铺在围合腔301中的混合料密实结合，消除混合料的蜂窝麻面等现象，以提高其强度，保证临时道路400的质量。
57.振捣片210的下表面凸设有硬质的底部柱214以及多个上下弹性变形的弹性柱215，弹性柱215的长度长于底部柱214的长度，多个弹性柱215的长度相异；分叉间隔之间具有上下跳动的串动块216，串动块216的两端分别通过弹簧217对应与分叉片211弹性连接；
58.施工步骤3)中，当振捣杆203插入在混合料中，弹性柱215抵接在围合腔301的底部，随着振捣片210的振动，弹性柱215上下弹性变形，振捣片210上下振动，底部柱214限制振捣片210朝下振动的极限位置；串动块216上下跳动，振捣着混合料。
59.由于弹性柱215低于底部柱214布置，上下振动的过程中，弹性柱215不断弹性变形，底部柱214限制弹性柱215的极限变形量，底部柱214使振动片不与围合腔301的底部直接碰撞，同时弹性柱215具有弹性，使上下振动的过程中，弹性柱215不会受损，同时在振动的过程中，串动块216上下跳动，振捣着混合料，且伴随着振捣片210振动，这样，振捣器200可进行捣固，将摊铺在围合腔301中的混合料密实结合，消除混合料的蜂窝麻面等现象，以提高其强度，保证临时道路400的质量。
60.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.基于渣土的施工场地临时道路施工方法，其特征在于，包括以下施工步骤：1)、将带有格栅斗的挖机将石块以及渣土从填土场地中挖出，并将石块与渣土分离，利用破碎机将石块破碎形成石粉以及石子，所述石子回收利用，所述石粉储存以做备用；2)、将所述石粉、渣土、硅酸盐水泥熟料、脱硫石膏、元明粉以及水体混合搅拌，形成混合料；3)、将所述混合料运输至施工场地进行摊铺，待所述混合料固化后，形成临时道路。2.如权利要求1所述的基于渣土的施工场地临时道路施工方法，其特征在于，按照质量百分比，所述混合料包括80～82％渣土、9％～11％石粉、4％～6％硅酸盐水泥熟料、2％～4％脱硫石膏、0.01％～0.03％元明粉以及30％～40％水。3.如权利要求1所述的基于渣土的施工场地临时道路施工方法，其特征在于，所述施工步骤2)中，先将所述水体倒入搅拌器中，再按比例依次倒入渣土、石粉、硅酸盐水泥熟料、脱硫石膏以及元明粉，利用所述搅拌器对水体、渣土、石粉、硅酸盐水泥熟料、脱硫石膏以及元明粉进行混合搅拌，形成所述混合料。4.如权利要求3所述的基于渣土的施工场地临时道路施工方法，其特征在于，所述施工步骤2)中，所述搅拌器在搅拌过程中，搅拌速度在25r/min～30r/min之间。5.如权利要求3所述的基于渣土的施工场地临时道路施工方法，其特征在于，所述搅拌器对水体、渣土、石粉、硅酸盐水泥熟料、脱硫石膏以及元明粉进行混合搅拌的时间控制在3min～4min之间。6.如权利要求1至5任一项所述的基于渣土的施工场地临时道路施工方法，其特征在于，所述施工步骤3)中，利用挖机平整施工场地，清除杂物，且利用静压式压路机压平施工场地；在所述施工场地中安装模板，所述模板围合形成围合腔，将所述混合料倒入围合腔中，并将所述围合腔中的混合料进行摊铺，所述混合料在围合腔中固化形成所述临时道路。7.如权利要求6所述的基于渣土的施工场地临时道路施工方法，其特征在于，所述施工步骤3)中，所述混合料倒入围合腔中，且当混合料摊铺后，利用振捣器插入在混合料中进行振捣；所述振捣器沿着混合料的摊铺方向移动，且所述振捣器的移动速度在1.2m/min～1.5m/min。8.如权利要求6所述的基于渣土的施工场地临时道路施工方法，其特征在于，所述施工步骤3)中，当所述振捣器对混合料振捣后，将所述混合料的表面压实，且当所述混合料固化后，所述混合料的表面无泌水时，用抛光机对混合料的表面抛光打磨以及洒水养护直至设定时间，再将模板拆除，所述混合料形成所述临时道路；沿着所述临时道路的长度方向，在所述临时道路上竖向切割，形成多个切缝，所述切缝上下贯穿临时道路，多个所述切缝沿着临时道路的长度方向间隔布置，间距为5m～8m。9.如权利要求6所述的基于渣土的施工场地临时道路施工方法，其特征在于，所述振捣器包括手持端头以及纵向布置的振捣杆，所述手持端头的两侧分别设有供手持的手持杆，所述手持端头中设有驱动器；所述振捣杆的上端与驱动器连接，所述振捣杆的下端朝下延伸布置，所述驱动器驱动振捣杆振动；所述振捣杆的下端连接在水平布置的振捣片，所述振捣杆的下端连接在振捣片的中部，所述振捣片的前部呈尖端状，所述振捣片的后部分叉形成两个分叉片，两个所述分叉片之间形成有分叉间隔；沿着所述振捣片自前而后的方向，所述振捣片的宽度逐渐增大；
所述振捣片的上表面凸设有多个纵向布置的凸柱，所述凸柱上套设有沿着凸柱上下移动的套环，所述凸柱的顶部设有限制套环朝上脱离凸柱的端头；所述施工步骤3)中，当所述混合料在围合腔中摊铺以后，所述振捣杆插入在混合料中，所述振捣片抵接在围合腔的底部，且沿着所述振捣片的前部的方向，向前移动水平移动振捣器；所述振捣杆带动着振捣片在混合料中振动，所述套环沿着凸柱的方向上下串动。10.如权利要求9所述的基于渣土的施工场地临时道路施工方法，其特征在于，所述振捣片的下表面凸设有硬质的底部柱以及多个上下弹性变形的弹性柱，所述弹性柱的长度长于底部柱的长度，多个所述弹性柱的长度相异；所述分叉间隔之间具有上下跳动的串动块，所述串动块的两端分别通过弹簧对应与分叉片弹性连接；所述施工步骤3)中，当所述振捣杆插入在混合料中，所述弹性柱抵接在围合腔的底部，随着所述振捣片的振动，所述弹性柱上下弹性变形，所述振捣片上下振动，所述底部柱限制振捣片朝下振动的极限位置；所述串动块上下跳动，振捣着混合料。

技术总结

本发明涉及临时道路的技术领域，公开了基于渣土的施工场地临时道路施工方法，包括以下施工步骤：1)、将带有格栅斗的挖机将石块以及渣土从填土场地中挖出，并将石块与渣土分离，利用破碎机将石块破碎形成石粉以及石子，石子回收利用，石粉储存以做备用；2)、将石粉、渣土、硅酸盐水泥熟料、脱硫石膏、元明粉以及水体混合搅拌，形成混合料；3)、将混合料运输至施工场地进行摊铺，待混合料固化后，形成临时道路。这样，即可从填土场地中筛分出石子以及石粉，石子可以出售给搅拌站回收，降低工程成本；而石粉可用于调配混合料的原料之一，混合料用于修建临时道路，这样，使资源回收再利用，提高资源利用率，降低成本。降低成本。降低成本。