一种灭火器喷嘴的制作方法

1.本实用新型涉及灭火器技术领域，特别涉及一种灭火器喷嘴。

背景技术：

2.灭火器在使用过程中，经常会面临最大喷射射程不够的问题，因为罐体内的喷射压力是恒定的，并且喷嘴的口径是固定的，不能进行调节，因此灭火的最大射程也是恒定的。射程不够导致灭火效果差，一旦为了灭火而太过于靠近火源，又大大提高了灭火的危险性。

技术实现要素：

3.针对以上缺陷，本实用新型的目的是提供一种灭火器喷嘴，旨在解决现有技术中灭火器喷射射程不能调节的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
5.一种灭火器喷嘴，包括可拆卸连接的喷头与握杆，握杆包括套接的内管与外管，内管与外管之间设有腔室；内管上设有若干个连通腔室的第一槽口，若干个第一槽口围绕内管呈圆周排列，第一槽口处密封连接有第一弹性气囊，第一弹性气囊向着内管内凸起，第一弹性气囊的开口连通腔室；外管上设有若干个连通腔室的第二槽口，若干个第二槽口围绕外管呈圆周排列，第二槽口处密封连接有第二弹性气囊，第二弹性气囊向着外管外凸起，第二弹性气囊的开口连通腔室；第一弹性气囊的收缩弹性大于第二弹性气囊。
6.其中，相邻第一弹性气囊之间设有第一橡胶层，第一橡胶层与第一弹性气囊为一体成型，第一橡胶层粘接于内管的外壁。
7.其中，相邻第二弹性气囊之间设有第二橡胶层，第二橡胶层与第二弹性气囊为一体成型，第二橡胶层粘接于外管的内壁。
8.其中，内管的外壁与外管的内壁均设有注胶槽。
9.其中，第一橡胶层的外壁与第二橡胶层的内壁均设有卡配于注胶槽的第一凸起。
10.其中，外管上设有连通腔室的气门。
11.其中，内管与外管的端部之间设有旋转密封环。
12.其中，第二弹性气囊的外侧设有第二凸起。
13.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，操作人员通过用力压动第二弹性气囊，会驱使第一弹性气囊伸展，从而降低内管的流通面积，喷射力会增大，从而增加喷射距离。使得喷射距离可以进行便捷化调节。
附图说明
15.图1是本实用新型一种灭火器喷嘴实施例一中握杆的截面图；
16.图2是本实用新型一种灭火器喷嘴实施例二中握杆的局部截面图；
17.图3是本实用新型一种灭火器喷嘴实施例三的连接示意图；
18.图中，喷头1，握杆2，内管20，第一槽口200，注胶槽201，接头端202，第一弹性气囊21，第一橡胶层22，第一凸起220，外管23，第二槽口230，气门231，第二弹性气囊24，第二凸起240，第二橡胶层25，腔室26。
具体实施方式
19.下面结合附图，进一步阐述本实用新型。
20.本说明书中涉及到的方位均以本实用新型一种灭火器喷嘴正常工作时的方位为准，不限定其存储及运输时的方位，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。
21.实施例一
22.如图1所示，灭火器喷嘴包括喷头1与握杆2，喷头1的一端为渐开状，喷头1的另一端与握杆2的一端密封螺接，握杆2的另一端通过胶管连接灭火器的器头阀体，握杆2用于操作人员握持来控制喷头1的喷射方向，握杆2整体可以拆卸，实现重复利用。握杆2包括套接的内管20与外管23，内管20与外管23的端部之间连接有密封环，内管20与外管23之间设有腔室26。内管20上设有4个第一槽口200，4个第一槽口200围绕内管20呈圆周排列，第一槽口200连通腔室26，第一槽口200处密封连接有第一弹性气囊21，第一弹性气囊21向着内管20内凸起，第一弹性气囊21的开口连通腔室26；外管23上设有6个第二槽口230，6个第二槽口230围绕外管23呈圆周排列，第二槽口230连通腔室26，第二槽口230处密封连接有第二弹性气囊24，第二弹性气囊24向着外管23外凸起，第二弹性气囊24的开口连通腔室26；第一弹性气囊21的收缩弹性大于第二弹性气囊24。使用过程中，操作人员握持握杆2，初始状态下，第一弹性气囊21处于收缩状态，第二弹性气囊24处于伸展状态，内管20的流通面积最大，当需要增加喷射距离时，操作人员用力压动第二弹性气囊24，使得第二弹性气囊24收缩，相应的，第一弹性气囊21会伸展，从而降低内管20的流通面积，从罐体内排出的灭火材料的压力是固定的，当内管20流动面积减少时，喷射力会增大，从而增加喷射距离。相应的喷射的覆盖面会有一定程度的减少。优选地，腔室26、第一弹性气囊21、第二弹性气囊24内充有惰性气体。惰性气体不可燃，不会在灭火器喷嘴遭到破坏时出现安全问题。
23.进一步地，相邻第一弹性气囊21之间设有第一橡胶层22，第一橡胶层22与第一弹性气囊21为一体成型，第一橡胶层22粘接于内管20的外壁，即第一弹性气囊21与第一橡胶层22由同一个第一橡胶筒一体制备成型；同样的，相邻第二弹性气囊24之间设有第二橡胶层25，第二橡胶层25与第二弹性气囊24为一体成型，第二橡胶层25粘接于外管23的内壁。即第二弹性气囊24与第二橡胶层25由同一个第二橡胶筒一体制备成型，一体的结构设计使得加工、组装成本更低，结构稳定性更好。
24.进一步地，外管23上设有连通腔室26的气门231，通过气门231可以对腔室26内的气压进行调节。
25.实施例二
26.本实施例与实施例一的不同之处在于，如图2所示，内管20的外壁与外管23的内壁均设有注胶槽201，通过向注胶槽201注入胶，然后再粘接第一橡胶层22或第二橡胶层25，提高了第一橡胶层22或第二橡胶层25组装的便捷性。
27.进一步地，第一橡胶层22的外壁与第二橡胶层25的内壁均设有第一凸起220，第一
凸起220与注胶槽201卡配。在组装时，注胶槽201内填充有胶，通过第一凸起220卡入注胶槽201内，实现第一橡胶层22或者第二橡胶层25组装时的初步定位，随着第一凸起220进入注胶槽201，一部分胶进入第一橡胶层22与内筒外壁之间、或者第二橡胶层25与外筒内壁之间，从而实现胶的均匀布设，提高了组装质量。
28.进一步地，第二弹性气囊24的外侧设有第二凸起240，第二凸起240可以提高防滑性能。
29.实施例三
30.本实施例与实施例一的不同之处在于，如图3所示，内管20的两端均设有接头端202，两个接头端202分别连接喷头1或者胶管。内管20与外管23的端部之间设有旋转密封环。旋转密封环使得外管23可以转动，从而配适第二弹性气囊24与手面之间的接触位置。方便操作人员压动第二弹性气囊24。提高了使用的便捷性。
31.本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种灭火器喷嘴，包括可拆卸连接的喷头与握杆，其特征在于，所述握杆包括套接的内管与外管，所述内管与所述外管之间设有腔室；所述内管上设有若干个连通所述腔室的第一槽口，若干个所述第一槽口围绕所述内管呈圆周排列，所述第一槽口处密封连接有第一弹性气囊，所述第一弹性气囊向着所述内管内凸起，所述第一弹性气囊的开口连通所述腔室；所述外管上设有若干个连通所述腔室的第二槽口，若干个所述第二槽口围绕所述外管呈圆周排列，所述第二槽口处密封连接有第二弹性气囊，所述第二弹性气囊向着所述外管外凸起，所述第二弹性气囊的开口连通所述腔室；所述第一弹性气囊的收缩弹性大于所述第二弹性气囊。2.如权利要求1所述的一种灭火器喷嘴，其特征在于，相邻所述第一弹性气囊之间设有第一橡胶层，所述第一橡胶层与所述第一弹性气囊为一体成型，所述第一橡胶层粘接于所述内管的外壁。3.如权利要求2所述的一种灭火器喷嘴，其特征在于，相邻所述第二弹性气囊之间设有第二橡胶层，所述第二橡胶层与所述第二弹性气囊为一体成型，所述第二橡胶层粘接于所述外管的内壁。4.如权利要求3所述的一种灭火器喷嘴，其特征在于，所述内管的外壁与所述外管的内壁均设有注胶槽。5.如权利要求4所述的一种灭火器喷嘴，其特征在于，所述第一橡胶层的外壁与所述第二橡胶层的内壁均设有卡配于所述注胶槽的第一凸起。6.如权利要求1所述的一种灭火器喷嘴，其特征在于，所述外管上设有连通所述腔室的气门。7.如权利要求1所述的一种灭火器喷嘴，其特征在于，所述内管与所述外管的端部之间设有旋转密封环。8.如权利要求1所述的一种灭火器喷嘴，其特征在于，所述第二弹性气囊的外侧设有第二凸起。

技术总结

本实用新型公开了一种灭火器喷嘴，涉及灭火器技术领域，包括可拆卸连接的喷头与握杆，握杆包括套接的内管与外管，内管与外管之间设有腔室；内管上设有若干个连通腔室的第一槽口，若干个第一槽口围绕内管呈圆周排列，第一槽口处密封连接有第一弹性气囊，第一弹性气囊向着内管内凸起，第一弹性气囊的开口连通腔室；外管上设有若干个连通腔室的第二槽口，若干个第二槽口围绕外管呈圆周排列，第二槽口处密封连接有第二弹性气囊，第二弹性气囊向着外管外凸起，第二弹性气囊的开口连通腔室；第一弹性气囊的收缩弹性大于第二弹性气囊。本实用新型使得灭火器的喷射距离可以进行便捷化调节。节。节。