一种钢丝绳生产用端部成环设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢丝绳生产设备技术领域，尤其为一种无需浇筑和冲压的钢丝绳生产用端部成环设备。

背景技术：

2.钢丝绳指的是至少由两层钢丝或多个股围绕一个中心或一个绳芯螺旋捻制而成的结构，分为多股钢丝绳和单股钢丝绳，广泛使用于煤炭、石油、冶金、化工、船舶、桥梁、电力、橡胶、军工、旅游、水利、轻工等行业。目前用于对钢丝绳端部固定成环一般采用u型卡扣进行固定，如网址https://zhuanlan.zhihu/p/404058232介绍的《钢丝绳的端部配件使用安全规定》一文所述，卡子的大小要适合钢丝绳的粗细，u形环的内侧净距要比钢丝绳直径大1～3mm，净距太大不易卡紧绳子，容易发生事故；上夹头时一定要将螺栓拧紧，直到绳被压扁三分之一到四分之一直径时为止，并在绳受力后，再将夹头螺栓拧紧一次，以保证接头牢固可靠；夹头要一顺排列，u形部分与绳头接触，不能与主绳接触，如图1所示，如果u形部分与主绳接触，则主绳被压扁后，受力时容易断丝。但是，目前大部分企业均采用手工操作进行成环，这样不仅效率低，速度慢，而且需要大量的劳动力，现有技术中（cn113458294b）公开了一种不锈钢丝绳生产用端部成环设备，包括：生产机构、成环机构、喷铸机构、上料机构、冲压机构和压固机构，通过成环机构和压固机构，可以夹取钢丝绳端部绕圈后置入固定扣的内部，并且根据绕卷迁移距离使钢丝绳端部成环，而后再配合压固机构对钢丝绳成环端的两侧进行压固，保证后续浇铸和冲压的稳定性，提高固定效果；虽然该装置未使用现有的u型卡扣进行固定，固定效果提高，但是该装置操作复杂，包含浇铸和冲压等工序，对工人的操作技能水平要求高，基于此，本实用新型设计了一种钢丝绳生产用端部成环设备，以解决上述问题。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种钢丝绳生产用端部成环设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢丝绳生产用端部成环设备，包括工作台，所述工作台的顶部固定有安装面板，所述安装面板的前表面左侧固定有可拆卸绕圈管，所述可拆卸绕圈管前后对半分开且呈横置的水滴状，所述安装面板的左侧边缘固定有倒l型支架，所述倒l型支架的内侧与前侧一半所述可拆卸绕圈管的外壁之间通过第一电动推杆连接，所述安装面板的前表面右侧设置有矩形通槽，所述矩形通槽的内壁右侧上下均水平固定有第二电动推杆，上下两侧所述第二电动推杆的外端分别固定有u型螺栓固定装置和螺母自动旋紧装置，所述安装面板的前表面中部且位于可拆卸绕圈管的出口上方固定有凹型压块，所述矩形通槽的内腔中部水平固定有滑槽滑块组件，所述滑槽滑块组件的滑块外侧固定有倒l型杆，左侧所有所述倒l型杆的底端均竖直固定有c型钢段，所述倒l型杆的外壁上方与滑块之间贯穿螺接有蝶形螺栓，且其最右侧一个底端竖直固定有开
口朝前的u型框，所述u型框与c型钢段水平共线，所述u型框的内壁上下相对固定有插销端部安装弧形夹块的第一电插锁，所述矩形通槽的开口右侧与u型框共线安装有钢丝绳输送装置。
5.优选的，所述u型螺栓固定装置包括l型卡槽，所述l型卡槽的顶部后侧倒置固定有第三电动推杆，所述第三电动推杆的顶部通过固定连接块与第二电动推杆的外端连接，所述l型卡槽的内壁后侧下方通过阶梯通孔内嵌有微型推板，所述l型卡槽的开口前侧底部和内腔底部后侧分别水平固定有第一挡板和第二挡板，所述l型卡槽的内腔底部前侧左右分别通过转轴和扭簧安装有托板，所述l型卡槽的后侧水平安装有与微型推板固定连接的第二电插锁。
6.优选的，所述l型卡槽的竖直空腔内部宽度与u型螺栓直径一致。
7.优选的，两侧所述托板的下表面均水平设置有横向凹槽。
8.优选的，所述螺母自动旋紧装置包括安装盒体，所述安装盒体的内腔水平凸出转动安装有链板输送机构，所述安装盒体的后侧固定有与链板输送机构的辊轴连接的调速电机，所述安装盒体的内腔左侧前后之间安装有位于链板输送机构内侧的驱动装置，所述链板输送机构的链板上表面设置有用于内嵌盛放u型卡扣夹块的限位凹槽，所述限位凹槽的底部间隔设置有三个贯穿通孔，两侧所述贯穿通孔的内壁上方均中心对称通过弹性件伸缩插接有直角梯形块，所述驱动装置包括横板，所述横板的顶部竖直转动间隔安装有位于三个贯穿通孔轴线下方的螺纹杆螺纹套组件，两侧所述螺纹杆螺纹套组件的螺纹套顶部转动安装有与贯穿通孔内腔相匹配的升降柱，所述升降柱的顶部设置有六边形阶梯盲孔，所述横板的顶部间隔与螺纹杆螺纹套组件共线竖直转动安装有四个旋转轴，四个所述旋转轴之间通过链轮链条组件连接，且螺纹杆螺纹套组件位于链条包围的区域内侧，所述横板的顶部边缘竖直固定有第一正反转低速电机，左右两个所述螺纹杆螺纹套组件的外侧均竖直转动安装有花键轴花键套组件，所述花键轴花键套组件的花键套外壁与升降柱外壁之间通过轴承安装有连接板，所述花键轴花键套组件的花键套顶部与升降柱外壁之间通过直齿轮副连接，所述旋转轴与花键轴花键套组件之间和螺纹杆螺纹套组件与旋转轴之间均竖直安装有第三电插锁，所述第三电插锁、花键轴花键套组件、螺纹杆螺纹套组件、旋转轴和第一正反转低速电机的电机轴之间均通过锥形摩擦轮副连接，所述锥形摩擦轮副的锥形摩擦轮与第三电插锁的插销外端转动连接，其余均为固定套接。
9.优选的，所述钢丝绳输送装置包括u型座，所述u型座的内腔水平转动贯穿安装有双向丝杠副，所述双向丝杠副的丝杠外端安装有手轮且外壁螺接有与u型座外壁贴合的蝶形螺母，所述双向丝杠副的两侧移动螺母顶部均固定有开口相对的槽钢段，所述槽钢段的内侧间隔均匀转动安装有若干输送辊，所述双向丝杠副的两侧移动螺母前表面均竖直转动安装有驱动轴，所述输送辊的辊轴顶部固定套接有蜗轮，所述槽钢段的内腔水平转动安装有与蜗轮相啮合的蜗杆，所述蜗杆的外端通过锥齿轮副与驱动轴的顶部连接，所述u型座的前表面水平转动安装有长花键轴，所述u型座的前表面外侧还安装有第二正反转低速电机，所述第二正反转低速电机的电机轴与长花键轴外壁之间通过直齿轮副连接，所述长花键轴的外壁两侧均匹配套接有短花键套，所述短花键套的外壁与驱动轴的外壁底部之间通过轴承安装有倒l型板，所述短花键套的外壁与驱动轴的底端之间通过锥齿轮副连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用钢丝绳输送装置将
钢丝绳穿过可拆卸绕圈管后利用凹型压块进行挤压贴合，穿过c型钢段后利用第一电插锁带动弧形夹块夹紧，随后u型螺栓固定装置和螺母自动旋紧装置在第二电动推杆作用下可以左右移动，完成钢丝绳上u型卡扣的固定安装，最后通过第一电动推杆使可拆卸绕圈管打开，右侧切断钢丝绳，完成端部成环，该装置无需进行浇铸和冲压，操作难度降低，具有实用性。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为现有技术成环示意图；
13.图2为本实用新型结构示意图；
14.图3为图2中u型螺栓固定装置结构示意图；
15.图4为图3中纵向剖视图；
16.图5为图2中螺母自动旋紧装置结构示意图；
17.图6为图5中驱动装置结构示意图；
18.图7为图2中钢丝绳输送装置结构示意图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1-工作台，2-安装面板，3-可拆卸绕圈管，4-倒l型支架，5-第一电动推杆，6-矩形通槽，7-第二电动推杆，8-u型螺栓固定装置，9-螺母自动旋紧装置，10-凹型压块，11-滑槽滑块组件，12-倒l型杆，13-c型钢段，14-u型框，15-蝶形螺栓，16-第一电插锁，17-钢丝绳输送装置，80-l型卡槽，81-第三电动推杆，82-微型推板，83-第一挡板，84-托板，85-第二挡板，86-第二电插锁，90-安装盒体，91-链板输送机构，92-调速电机，93-驱动装置，910-链板，911-限位凹槽，912-贯穿通孔，913-直角梯形块，930-横板，931-螺纹杆螺纹套组件，932-升降柱，933-六边形阶梯盲孔，934-旋转轴，935-第一正反转低速电机，936-花键轴花键套组件，937-连接板，938-第三电插锁，939-锥形摩擦轮副，170-u型座，171-双向丝杠副，172-蝶形螺母，173-槽钢段，174-输送辊，175-驱动轴，176-蜗轮，177-蜗杆，178-长花键轴，179-第二正反转低速电机，1710-短花键套，1711-倒l型板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.请参阅图2，本实用新型提供一种技术方案：一种钢丝绳生产用端部成环设备，包括与地面稳定连接的工作台1，工作台1的顶部固定有安装面板2，安装面板2的前表面左侧固定有可拆卸绕圈管3，可拆卸绕圈管3前后对半分开且呈横置的水滴状，实际使用时需要根据情况选用合适的尺寸，安装面板2的左侧边缘固定有倒l型支架4，倒l型支架4的内侧与前侧一半可拆卸绕圈管3的外壁之间通过第一电动推杆5连接，第一电动推杆5的伸缩可以使可拆卸绕圈管3前后分开，可以将内部穿入的钢丝绳取出，安装面板2的前表面右侧设置有矩形通槽6，矩形通槽6的内壁右侧上下均水平固定有第二电动推杆7，上下两侧第二电动推杆7的外端分别固定有u型螺栓固定装置8和螺母自动旋紧装置9，u型螺栓固定装置8位于螺母自动旋紧装置9上方，使u型螺栓在固定时，满足图1右侧的连接方式，安装面板2的前表面中部且位于可拆卸绕圈管3的出口上方固定有凹型压块10，使穿过可拆卸绕圈管3的钢丝绳与进入的钢丝绳贴合，矩形通槽6的内腔中部水平固定有滑槽滑块组件11，滑槽滑块组件11的滑块外侧固定有倒l型杆12，左侧所有倒l型杆12的底端均竖直固定有c型钢段13，倒l型杆12的外壁上方与滑块之间贯穿螺接有蝶形螺栓15，根据实际情况调节滑块的距离，使c型钢段13上下限位，钢丝绳平行右移，蝶形螺栓15用于滑块限位，且其最右侧一个底端竖直固定有开口朝前的u型框14，u型框14与c型钢段13水平共线，u型框14的内壁上下相对固定有插销端部安装弧形夹块的第一电插锁16，第一电插锁16得电伸长，利用弧形夹块夹紧钢丝绳头部，防止脱离，矩形通槽6的开口右侧与u型框14共线安装有钢丝绳输送装置17，夹紧钢丝绳使其向左移动。
24.请参阅图3-4，u型螺栓固定装置8包括l型卡槽80，且l型卡槽80的竖直空腔内部宽度与u型螺栓直径一致，进而u型螺栓可以竖直倒置叠加放入l型卡槽80内侧，同时，l型卡槽80的顶部后侧倒置固定有第三电动推杆81，第三电动推杆81的顶部通过固定连接块与第二电动推杆7的外端连接，第三电动推杆81使u型螺栓可以下移，l型卡槽80的内壁后侧下方通过阶梯通孔内嵌有微型推板82，l型卡槽80的开口前侧底部和内腔底部后侧分别水平固定有第一挡板83和第二挡板85，l型卡槽80的内腔底部前侧左右分别通过转轴和扭簧安装有托板84，l型卡槽80的后侧水平安装有与微型推板82固定连接的第二电插锁86，第二电插锁86得电伸长，使微型推板82推动下方的u型螺栓前移，而两侧扭簧选用其扭力小于u型螺栓重力的类型，u型螺栓无法被托板84托举而落下，卡在钢丝绳上，托板84在扭簧作用下恢复水平，同时，两侧托板84的下表面均水平设置有横向凹槽，第三电动推杆81下移，使横向凹槽卡住u型螺栓顶部，防止晃动，便于和下方螺母啮合。
25.请参阅图5-6，螺母自动旋紧装置9包括安装盒体90，安装盒体90的内腔水平凸出转动安装有链板输送机构91，安装盒体90的后侧固定有与链板输送机构91的辊轴连接的调速电机92，安装盒体90的内腔左侧前后之间安装有位于链板输送机构内侧的驱动装置93，链板输送机构91的链板910上表面设置有用于内嵌盛放u型卡扣夹块的限位凹槽911，限位凹槽911的底部间隔设置有三个贯穿通孔912，两侧贯穿通孔912的内壁上方均中心对称通过弹性件伸缩插接有直角梯形块913，与u型螺栓连接的螺母放置在两侧直角梯形块913的水平顶部之间，该放置操作和u型卡扣夹块的放置可以通过外设机械臂完成，提高自动化程度，而驱动装置93包括横板930，横板930的顶部竖直转动间隔安装有位于三个贯穿通孔912轴线下方的螺纹杆螺纹套组件931，两侧螺纹杆螺纹套组件931的螺纹套顶部转动安装有与贯穿通孔912内腔相匹配的升降柱932，升降柱932的顶部设置有六边形阶梯盲孔933，横板
930的顶部间隔与螺纹杆螺纹套组件931共线竖直转动安装有四个旋转轴934，四个旋转轴934之间通过链轮链条组件连接，选用包角合适的安装类型，使传动可靠，且螺纹杆螺纹套组件931位于链条包围的区域内侧，横板930的顶部边缘竖直固定有第一正反转低速电机935，左右两个螺纹杆螺纹套组件931的外侧均竖直转动安装有花键轴花键套组件936，花键轴花键套组件936的花键套外壁与升降柱932外壁之间通过轴承安装有连接板937，花键轴花键套组件936的花键套顶部与升降柱932外壁之间通过直齿轮副连接，旋转轴934与花键轴花键套组件936之间和螺纹杆螺纹套组件931与旋转轴934之间均竖直安装有第三电插锁938，第三电插锁938、花键轴花键套组件936、螺纹杆螺纹套组件931、旋转轴934和第一正反转低速电机935的电机轴之间均通过锥形摩擦轮副939连接，锥形摩擦轮副939的锥形摩擦轮与第三电插锁938的插销外端转动连接，其余均为固定套接，具体工作过程为：第二电动推杆7伸缩，使u型螺栓固定装置8和螺母自动旋紧装置9上下相对，调速电机92使链板输送机构91转动，u型卡扣夹块被移动到u型螺栓下方时，控制调速电机92停机，随后使第一正反转低速电机935工作，通过锥形摩擦轮副939和链轮链条组件使四个旋转轴934转动，通过控制五个不同位置的第三电插锁938伸缩，使中部的螺纹杆螺纹套组件931伸长，向上顶起u型卡扣夹块，使u型螺栓底部穿过u型卡扣夹块两侧的通孔，再通过两侧的螺纹杆螺纹套组件931伸长，使螺母被升降柱932顶起并进入六边形阶梯盲孔933内，同时花键轴花键套组件936可以转动，通过直齿轮副使升降柱932转动，螺母一边上升一边旋转，使其与u型螺栓旋紧。
26.请参阅图7，钢丝绳输送装置17包括u型座170，u型座170的内腔水平转动贯穿安装有双向丝杠副171，双向丝杠副171的丝杠外端安装有手轮且外壁螺接有与u型座170外壁贴合的蝶形螺母172，双向丝杠副171的两侧移动螺母顶部均固定有开口相对的槽钢段173，槽钢段173的内侧间隔均匀转动安装有若干输送辊174，双向丝杠副171的两侧移动螺母前表面均竖直转动安装有驱动轴175，输送辊174的辊轴顶部固定套接有蜗轮176，槽钢段173的内腔水平转动安装有与蜗轮176相啮合的蜗杆177，蜗杆177的外端通过锥齿轮副与驱动轴175的顶部连接，u型座170的前表面水平转动安装有长花键轴178，u型座170的前表面外侧还安装有第二正反转低速电机179，第二正反转低速电机179的电机轴与长花键轴178外壁之间通过直齿轮副连接，长花键轴178的外壁两侧均匹配套接有短花键套1710，短花键套1710的外壁与驱动轴175的外壁底部之间通过轴承安装有倒l型板1711，短花键套1710的外壁与驱动轴175的底端之间通过锥齿轮副连接，第二正反转低速电机179接电可以驱动长花键轴178转动，松开蝶形螺母172，利用手轮使双向丝杠副171转动，两侧的移动螺母可以改变距离，使两侧的输送辊174可以夹持钢丝绳，同时，短花键套1710在长花键轴178上可以移动，利用锥齿轮副使驱动轴175配合蜗杆177和蜗轮176转动，设计蜗杆旋向使两侧的输送辊174可以夹持推动钢丝绳即可。
27.在使用本实用新型一种钢丝绳生产用端部成环设备时：利用钢丝绳输送装置17将钢丝绳穿过可拆卸绕圈管3后利用凹型压块10进行挤压贴合，穿过c型钢段13后利用第一电插锁16带动弧形夹块夹紧，随后第二电动推杆7伸缩，使u型螺栓固定装置8和螺母自动旋紧装置9上下相对，第二电插锁86得电伸长，使微型推板82推动下方的u型螺栓前移，而两侧扭簧选用其扭力小于u型螺栓重力的类型，u型螺栓无法被托板84托举而落下，卡在钢丝绳上，调速电机92使链板输送机构91转动，u型卡扣夹块被移动到u型螺栓下方时，控制调速电机
92停机，随后使第一正反转低速电机935工作，通过锥形摩擦轮副939和链轮链条组件使四个旋转轴934转动，通过控制五个不同位置的第三电插锁938伸缩，使中部的螺纹杆螺纹套组件931伸长，向上顶起u型卡扣夹块，使u型螺栓底部穿过u型卡扣夹块两侧的通孔，再通过两侧的螺纹杆螺纹套组件931伸长，使螺母被升降柱932顶起并进入六边形阶梯盲孔933内，同时花键轴花键套组件936可以转动，通过直齿轮副使升降柱932转动，螺母一边上升一边旋转，使其与u型螺栓旋紧，完成钢丝绳上u型卡扣的固定安装，最后通过第一电动推杆5使可拆卸绕圈管3打开，取出钢丝绳。
28.值得注意的是：本方案采用的电动推杆、电插锁和电机均为市售产品，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构、产品型号和使用方法。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

1.一种钢丝绳生产用端部成环设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部固定有安装面板（2），所述安装面板（2）的前表面左侧固定有可拆卸绕圈管（3），所述可拆卸绕圈管（3）前后对半分开且呈横置的水滴状，所述安装面板（2）的左侧边缘固定有倒l型支架（4），所述倒l型支架（4）的内侧与前侧一半所述可拆卸绕圈管（3）的外壁之间通过第一电动推杆（5）连接，所述安装面板（2）的前表面右侧设置有矩形通槽（6），所述矩形通槽（6）的内壁右侧上下均水平固定有第二电动推杆（7），上下两侧所述第二电动推杆（7）的外端分别固定有u型螺栓固定装置（8）和螺母自动旋紧装置（9），所述安装面板（2）的前表面中部且位于可拆卸绕圈管（3）的出口上方固定有凹型压块（10），所述矩形通槽（6）的内腔中部水平固定有滑槽滑块组件（11），所述滑槽滑块组件（11）的滑块外侧固定有倒l型杆（12），左侧所有所述倒l型杆（12）的底端均竖直固定有c型钢段（13），所述倒l型杆（12）的外壁上方与滑块之间贯穿螺接有蝶形螺栓（15），且其最右侧一个底端竖直固定有开口朝前的u型框（14），所述u型框（14）与c型钢段（13）水平共线，所述u型框（14）的内壁上下相对固定有插销端部安装弧形夹块的第一电插锁（16），所述矩形通槽（6）的开口右侧与u型框（14）共线安装有钢丝绳输送装置（17）。2.根据权利要求1所述的一种钢丝绳生产用端部成环设备，其特征在于：所述u型螺栓固定装置（8）包括l型卡槽（80），所述l型卡槽（80）的顶部后侧倒置固定有第三电动推杆（81），所述第三电动推杆（81）的顶部通过固定连接块与第二电动推杆（7）的外端连接，所述l型卡槽（80）的内壁后侧下方通过阶梯通孔内嵌有微型推板（82），所述l型卡槽（80）的开口前侧底部和内腔底部后侧分别水平固定有第一挡板（83）和第二挡板（85），所述l型卡槽（80）的内腔底部前侧左右分别通过转轴和扭簧安装有托板（84），所述l型卡槽（80）的后侧水平安装有与微型推板（82）固定连接的第二电插锁（86）。3.根据权利要求2所述的一种钢丝绳生产用端部成环设备，其特征在于：所述l型卡槽（80）的竖直空腔内部宽度与u型螺栓直径一致。4.根据权利要求2所述的一种钢丝绳生产用端部成环设备，其特征在于：两侧所述托板（84）的下表面均水平设置有横向凹槽。5.根据权利要求1所述的一种钢丝绳生产用端部成环设备，其特征在于：所述螺母自动旋紧装置（9）包括安装盒体（90），所述安装盒体（90）的内腔水平凸出转动安装有链板输送机构（91），所述安装盒体（90）的后侧固定有与链板输送机构（91）的辊轴连接的调速电机（92），所述安装盒体（90）的内腔左侧前后之间安装有位于链板输送机构内侧的驱动装置（93），所述链板输送机构（91）的链板（910）上表面设置有用于内嵌盛放u型卡扣夹块的限位凹槽（911），所述限位凹槽（911）的底部间隔设置有三个贯穿通孔（912），两侧所述贯穿通孔（912）的内壁上方均中心对称通过弹性件伸缩插接有直角梯形块（913），所述驱动装置（93）包括横板（930），所述横板（930）的顶部竖直转动间隔安装有位于三个贯穿通孔（912）轴线下方的螺纹杆螺纹套组件（931），两侧所述螺纹杆螺纹套组件（931）的螺纹套顶部转动安装有与贯穿通孔（912）内腔相匹配的升降柱（932），所述升降柱（932）的顶部设置有六边形阶梯盲孔（933），所述横板（930）的顶部间隔与螺纹杆螺纹套组件（931）共线竖直转动安装有四个旋转轴（934），四个所述旋转轴（934）之间通过链轮链条组件连接，且螺纹杆螺纹套组件（931）位于链条包围的区域内侧，所述横板（930）的顶部边缘竖直固定有第一正反转低速电机（935），左右两个所述螺纹杆螺纹套组件（931）的外侧均竖直转动安装有花键轴花键套
组件（936），所述花键轴花键套组件（936）的花键套外壁与升降柱（932）外壁之间通过轴承安装有连接板（937），所述花键轴花键套组件（936）的花键套顶部与升降柱（932）外壁之间通过直齿轮副连接，所述旋转轴（934）与花键轴花键套组件（936）之间和螺纹杆螺纹套组件（931）与旋转轴（934）之间均竖直安装有第三电插锁（938），所述第三电插锁（938）、花键轴花键套组件（936）、螺纹杆螺纹套组件（931）、旋转轴（934）和第一正反转低速电机（935）的电机轴之间均通过锥形摩擦轮副（939）连接，所述锥形摩擦轮副（939）的锥形摩擦轮与第三电插锁（938）的插销外端转动连接，其余均为固定套接。6.根据权利要求1所述的一种钢丝绳生产用端部成环设备，其特征在于：所述钢丝绳输送装置（17）包括u型座（170），所述u型座（170）的内腔水平转动贯穿安装有双向丝杠副（171），所述双向丝杠副（171）的丝杠外端安装有手轮且外壁螺接有与u型座（170）外壁贴合的蝶形螺母（172），所述双向丝杠副（171）的两侧移动螺母顶部均固定有开口相对的槽钢段（173），所述槽钢段（173）的内侧间隔均匀转动安装有若干输送辊（174），所述双向丝杠副（171）的两侧移动螺母前表面均竖直转动安装有驱动轴（175），所述输送辊（174）的辊轴顶部固定套接有蜗轮（176），所述槽钢段（173）的内腔水平转动安装有与蜗轮（176）相啮合的蜗杆（177），所述蜗杆（177）的外端通过锥齿轮副与驱动轴（175）的顶部连接，所述u型座（170）的前表面水平转动安装有长花键轴（178），所述u型座（170）的前表面外侧还安装有第二正反转低速电机（179），所述第二正反转低速电机（179）的电机轴与长花键轴（178）外壁之间通过直齿轮副连接，所述长花键轴（178）的外壁两侧均匹配套接有短花键套（1710），所述短花键套（1710）的外壁与驱动轴（175）的外壁底部之间通过轴承安装有倒l型板（1711），所述短花键套（1710）的外壁与驱动轴（175）的底端之间通过锥齿轮副连接。

技术总结

本实用新型公开了钢丝绳生产设备技术领域的一种钢丝绳生产用端部成环设备，包括可拆卸绕圈管、第一电动推杆、第二电动推杆、U型螺栓固定装置、螺母自动旋紧装置、凹型压块、滑槽滑块组件、倒L型杆、C型钢段、蝶形螺栓、U型框、第一电插锁和钢丝绳输送装置，利用钢丝绳输送装置将钢丝绳穿过可拆卸绕圈管后利用凹型压块进行挤压贴合，穿过C型钢段后利用第一电插锁带动弧形夹块夹紧，随后U型螺栓固定装置和螺母自动旋紧装置在第二电动推杆作用下可以左右移动，完成钢丝绳上U型卡扣的固定安装，最后通过第一电动推杆使可拆卸绕圈管打开，右侧切断钢丝绳，完成端部成环，该装置无需进行浇铸和冲压，操作难度降低，具有实用性。具有实用性。具有实用性。