交替变压运行的烤烟调制工艺的制作方法

1.本发明属于烤烟调制技术领域，具体涉及交替变压运行的烤烟调制工艺技术。

背景技术：

2.多年以来，烤烟调制过程中烟叶水分的高效排出以及烟叶质量的提升，成为长时间的主题或难题。现有技术中，烤烟调制过程，装烟室均以气流“常压”、“稳压”的状态进行。从烟叶水分蒸发散失和提升烟叶调制质量考虑，正压能使烟叶水分与烟叶调制生理生化代谢过程结合更紧密、蒸发散失更困难；而负压能使烟叶水分与烟叶调制生理生化代谢过程结合更松散、蒸发散失更容易。而目前由于只使用气流“常压”、“稳压”的工艺，要么是正压，要么是负压，没有根据温度等工艺参数调整，因此无法兼顾烟叶水分的高效排出以及烟叶质量的提升的两方面需求。

技术实现要素：

3.本发明的目的在于提出一种交替变压运行的烤烟调制工艺技术，在烤烟调制过程中，交替变压运行，既能促进烟叶水分蒸发散失，同时又能打破烟叶内部生理生化代谢过程的化学平衡，有利于大分子化合物的分解及致香物质的合成，有利于烟叶质量的提高，兼顾高效排出烟叶水分和提升烟叶调制质量的两个作用，解决了现有技术中的技术问题。
4.本发明采用以下技术方案：
5.一种交替变压运行的烤烟调制工艺技术，建立烤房可调压装烟室，方法为，增加调节装烟室压强大小的装置以实现装烟室内部压强大小的调节。
6.作为优选，在现有热风循环密集烤房出风口、回风口设备的基础上，增加可控制气流流量的阀门，以调节装烟室内部压强大小；当出风口气流流量阀门开大而回风口气流流量阀门开小时，装烟室内即为正压；当出风口气流流量阀门开小、而回风口气流流量阀门开大，装烟室内即为负压；正负压的变化范围取决于循环风机功率及变频器的调节程度；循环风机符合烟草行业技术标准，功率0.37～2.20kw，全压100～250pa，可变频调速调压。
7.作为优选所述的装烟室内部压强大小的调节方法为：
8.在干球温度为32～36℃时，调节气压大小在200～250pa区间，选择三个压力点，分别为200pa、225pa、250pa，每个压力点稳压运行一个小时，每3个小时交替运行1次；
9.在干球温度为37～43℃时，调节气压大小在150～200pa区间，选择三个压力点，分别为150pa、175pa、250pa，每个压力点稳压运行一个小时，每3个小时交替运行1次；
10.在干球温度为44～48℃时，调节气压大小在50～150pa区间，选择三个压力点，分别为50pa、100pa、150pa，每个压力点稳压运行一个小时，每3个小时交替运行1次；
11.在干球温度为49～53℃时，调节气压大小在-100～50pa区间，选择三个压力点，分别为-100pa、-25pa、50pa，每个压力点稳压运行一个小时，每3个小时交替运行1次；
12.在干球温度为54～68℃时，调节气压大小为-120～-100pa区间，选择三个压力点，分别为-120pa、-110pa、-100pa，每个压力点稳压运行一个小时，每3个小时交替运行1次。
13.与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果之一：
14.1.本发明与常规恒压烤烟烟叶调制工艺技术相比，缩短烟叶调制时间20％～30％，烟叶100～130小时干燥；降低烤烟烟叶调制能源消耗15％～20％，单位初烤烟叶耗电量1.10～1.80kw
·
h/kg。
15.2.本发明与常规恒压烤烟烟叶调制工艺技术相比，增加烟叶泽均匀度25％～35％，提升烟叶调制质量的一致性。
16.3、本发明与常规恒压烤烟烟叶调制工艺技术相比，初烤烟叶中上等烟比例提高4.0％～6.0％，均价增加1.00～2.00元/kg。
具体实施方式
17.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
18.实施例1
19.本实施例，具体是在2022年在云南省曲靖市陆良县，主要包括建立烤房可调压装烟室并结合交替变压运行的调制工艺。
20.具体如下：
21.建立烤房可调压装烟室：在现有热风循环密集烤房出风口、回风口设备的基础上，增加可控制气流流量的阀门。出风口气流流量阀门开大、回风口气流流量阀门开小，装烟室内即为正压；出风口气流流量阀门开小、回风口气流流量阀门开大，装烟室内即为负压；正负压的变化范围取决于循环风机功率及变频器的调节程度。循环风机符合烟草行业技术标准，功率0.37～2.20kw，全压100～250pa，可变频调速调压。
22.具体的调制工艺为：干球温度32～36℃，气压200～250pa，200pa、225pa、250pa，每个压力点稳压运行1.0h，每3h交替运行1次；干球温度37～43℃，气压150～200pa，150pa、175pa、200pa，每个压力点稳压运行1.0h，每3h交替运行1次；干球温度44～48℃，气压50～150pa,50pa、100pa、150pa，每个压力点稳压运行1.0h，每3h交替运行1次；干球温度49～53℃，气压-100～50pa，-100pa、-25pa、50pa，每个压力点稳压运行1.0h，每3h交替运行1次；干球温度54～68℃，气压-120～-100pa，-120pa、-110pa、-100pa，每个压力点稳压运行1.0h，每3h交替运行1次。
23.测定发明技术烤烟调制过程烟叶调制时间、初烤烟叶泽均匀度、能源消耗，烤后烟叶中上等烟比例、均价,见表1所示。
24.常规技术(ck)，选取符合烟草行业标准〔国烟办综(2009)418号文件〕热风循环密集烤房1座，烟叶与发明技术处理的烟叶相同，即同一品种、同一部位、同一成熟度；测定常规技术(ck)烤烟调制过程烟叶调制时间、初烤烟叶泽均匀度、能源消耗，烤后烟叶中上等烟比例、均价,见表1所示。
25.表1本发明技术与常规技术对照表
[0026][0027]
一种交替变压运行的烤烟调制工艺技术应用于滇东北烟区，与常规技术对照相比，烟叶调制时间120.50h，缩短烟叶调制干筋时间23.73％；初烤烟叶泽均匀度99％，提高32.00％；烟叶调制用电967.50kw
·
h，降低烤烟烟叶调制能源消耗19.41％，单位初烤烟叶耗电量1.32kw
·
h/kg；中上等烟比例提高4.21％；均价增加1.50元/kg；实施成效显著。
[0028]
实施例2
[0029]
本实施例，具体是在2022年，在云南省红河州泸西县，主要包括建立烤房可调压装烟室并结合交替变压运行的调制工艺。
[0030]
建立烤房可调压装烟室：在现有热风循环密集烤房出风口、回风口设备的基础上，增加可控制气流流量的阀门。出风口气流流量阀门开大、回风口气流流量阀门开小，装烟室内即为正压；出风口气流流量阀门开小、回风口气流流量阀门开大，装烟室内即为负压；正负压的变化范围取决于循环风机功率及变频器的调节程度。循环风机符合烟草行业技术标准，功率0.37～2.20kw，全压100～250pa，可变频调速调压。
[0031]
具体的调制工艺为：干球温度32～36℃，气压200～250pa，200pa、225pa、250pa，每个压力点稳压运行1.0h，每3h交替运行1次；干球温度37～43℃，气压150～200pa，150pa、175pa、200pa，每个压力点稳压运行1.0h，每3h交替运行1次；干球温度44～48℃，气压50～150pa,50pa、100pa、150pa，每个压力点稳压运行1.0h，每3h交替运行1次；干球温度49～53℃，气压-100～50pa，-100pa、-25pa、50pa，每个压力点稳压运行1.0h，每3h交替运行1次；干球温度54～68℃，气压-120～-100pa，-120pa、-110pa、-100pa，每个压力点稳压运行1.0h，每3h交替运行1次。
[0032]
测定发明技术烤烟调制过程烟叶调制时间、初烤烟叶泽均匀度、能源消耗，烤后烟叶中上等烟比例、均价,见表2所示。
[0033]
常规技术(ck)，选取符合烟草行业标准〔国烟办综(2009)418号文件〕热风循环密集烤房1座，烟叶与发明技术处理的烟叶相同，即同一品种、同一部位、同一成熟度；测定常规技术(ck)烤烟调制过程烟叶调制时间、初烤烟叶泽均匀度、能源消耗，烤后烟叶中上等烟比例、均价,见表2所示。
[0034]
表2本发明技术与常规技术对照结果
[0035][0036]
一种交替变压运行的烤烟调制工艺技术应用于滇东北烟区，与常规技术对照相比，烟叶调制时间122.00h，缩短烟叶调制干筋时间23.75％；初烤烟叶泽均匀度98.5％，提高26.28％；烟叶调制用电1000.50kw
·
h，降低烤烟烟叶调制能源消耗17.99％，单位初烤
烟叶耗电量1.30kw
·
h/kg；中上等烟比例提高4.18％；均价增加1.20元/kg；实施成效显著。
[0037]
尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

技术特征：

1.交替变压运行的烤烟调制工艺，其特征在于：建立烤房可调压装烟室，方法为，增加调节装烟室压强大小的装置以实现装烟室内部压强大小的调节。2.根据权利要求1所述的交替变压运行的烤烟调制工艺，其特征在于：在现有热风循环密集烤房出风口、回风口设备的基础上，增加可控制气流流量的阀门，以调节装烟室内部压强大小；当出风口气流流量阀门开大而回风口气流流量阀门开小时，装烟室内即为正压；当出风口气流流量阀门开小、而回风口气流流量阀门开大，装烟室内即为负压；正负压的变化范围取决于循环风机功率及变频器的调节程度；循环风机符合烟草行业技术标准，功率0.37～2.20kw，全压100～250pa，可变频调速调压。3.根据权利要求1或2所述的交替变压运行的烤烟调制工艺，其特征在于：所述的装烟室内部压强大小的调节方法为：在干球温度为32～36℃时，调节气压大小在200～250pa区间；干球温度在32～36℃时，调节气压大小在200～250pa区间，选择三个压力点，分别为200pa、225pa、250pa，每个压力点稳压运行一个小时，每3个小时交替运行1次；在干球温度为37～43℃时，调节气压大小在150～200pa区间，选择三个压力点，分别为150pa、175pa、250pa，每个压力点稳压运行一个小时，每3个小时交替运行1次；在干球温度为44～48℃时，调节气压大小在50～150pa区间，选择三个压力点，分别为50pa、100pa、150pa，每个压力点稳压运行一个小时，每3个小时交替运行1次；在干球温度为49～53℃时，调节气压大小在-100～50pa区间，选择三个压力点，分别为-100pa、-25pa、50pa，每个压力点稳压运行一个小时，每3个小时交替运行1次；在干球温度为54～68℃时，调节气压大小为-120～-100pa区间，选择三个压力点，分别为-120pa、-110pa、-100pa，每个压力点稳压运行一个小时，每3个小时交替运行1次。

技术总结

本发明属于烤烟调制技术领域，具体涉及一种交替变压运行的烤烟调制工艺技术。包括：建立烤房可调压装烟室、增加交替变压运行的调制工艺组合。在现有热风循环密集烤房出风口、回风口设备的基础上，增加可控制气流流量的阀门；来控制正负压的变化，当干球温度32～36℃，气压200～250Pa，200Pa、225Pa、250Pa，每个压力点稳压运行1.0h，每3h交替运行1次；干球温度37～43℃，气压150～200Pa，150Pa、175Pa、200Pa，每个压力点稳压运行1.0h，每3h交替运行1次；干球温度44～48℃，气压50～150Pa,50Pa、100Pa、150Pa，每个压力点稳压运行1.0h，每3h交替运行1次；干球温度49～53℃，气压-100～50Pa，-100Pa、-25Pa、50Pa，每个压力点稳压运行1.0h，每3h交替运行1次；干球温度54～68℃，气压-120～-100Pa，-120Pa、-110Pa、-100Pa，每个压力点稳压运行1.0h，每3h交替运行1次。本发明具有高效排出烟叶水分、提升烟叶调制质量的特点。提升烟叶调制质量的特点。