一种茶叶加工工艺的制作方法

1.本发明涉及茶叶加工领域，尤其涉及一种茶叶加工工艺。

背景技术：

2.当前，中国专利号：cn202011357933.8公开了一种茶叶加工工艺，涉及茶叶加工领域，其中采用独创的，主要由茶叶加工设备、输送带一、输送带二和摊晒装置构成的茶叶加工系统，可对各类茶叶进行特定加工。本发明通过控制滚筒的转速，温湿度以及加工时长等参数，结合具体机械结构，可以让本发明中的茶叶加工设备可根据茶叶的种类和加工需求，对茶叶进行萎凋或做青等加工工序，具有适用性广，功能多，加工效果好，便于控制加工工序等优点；此外，本发明中，将茶叶加工设备与铺放平台（铺放平台置于室外或室内）有机结合，建立一个能完成多道加工工序的循环重复式茶叶加工系统，让各类茶叶加工更加便捷，且管理方便，无需在各设备之间来回搬运茶叶，具有工作效率高，成本低等优点。
3.中国专利号cn202011014836.9公开了一种茶叶加工方法；该方法包括以下步骤：步骤一、将采摘好的茶叶原料过筛获得芽头毛峰；步骤二、利用杀青机对芽头毛峰进行杀青；步骤三、将杀青后的黄叶利用簸箕簸除获得待摊凉原料；步骤四、将待摊凉原料进行摊凉后利用茶叶加工装置进行揉捻；步骤五、重复步骤二至步骤四一次后对获得的茶叶进行烘干。
4.但是现有技术在实际生产过程中仍存在着采摘之后放置不同时间、茶叶形态不一，会使产品的最终产品形态比较差，导致冲泡之后的茶叶碎末多，形状不美观的问题。

技术实现要素：

5.因此，针对上述的问题，本发明提出一种茶叶加工工艺，其解决现有技术在实际使用过程中仍存在着实际生产过程中仍存在着采摘之后放置不同时间、茶叶形态不一，会使产品的最终产品形态比较差，导致冲泡之后的茶叶碎末多，形状不美观的技术问题。
6.为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种茶叶加工工艺，其步骤包括：
7.1）采摘的茶叶清洗之后送入杀青机进行杀青；
8.2）将杀青结束的茶叶取出放置3-30min自然冷却之后送入揉捻机中，转动揉捻30-60s，取出后筛掉泡沫后摊凉；
9.3）将揉捻后的茶叶送入速包机，在速包机内反复扭揉成型，每20-30kg湿茶为一包，一次包揉的时间为30-60s；
10.4）速包机出来的茶球送入平板包揉机进行加工，加工时间为30-60s；
11.5）将碾压后的茶球送入打散机翻散，使湿茶散热、蒸发多余的水分并筛掉细末；
12.6）将筛末后的茶叶送入冷柜冷却20-30min，冷柜的温度设定在-8℃-0℃，之后使用速包机将茶叶扭束成球，放置在冷柜30-40min，使湿茶定型；
13.7）将冷藏过的茶球解散后撒在烘焙机篱筛，茶叶厚度为2-3cm，选择温度为55-60℃，烤箱门不完全关闭，进行第一次烘焙，烘焙时间为40-50min，打开烤箱门，自然冷却；
14.8）将冷却后的茶叶送入烤箱进行第二次烘焙，设置温度为60-70℃，烘焙时间为60-70min，结束后取出，自然冷却。
15.进一步的，步骤一中，不同采摘时间的茶叶采用不同的杀青时间和温度，达到较为统一和稳定的杀青效果。
16.进一步的，所述步骤二中，可以将杀青结束的茶叶取出放置3-30min自然冷却之后装入茶巾，装上打末机，拍打3-6s的时间，取出后筛掉泡沫后摊凉。
17.进一步的，步骤三到步骤四每进行1-2次，需要进行一次打散，重复3-4次。
18.进一步的，步骤八步骤冷却后，茶叶的含水率为6-7%，含水率超标，则应送入烤箱复烤，复烤时温度为60-70℃，复烤时间为10-15min，复烤时烤箱内加入除湿剂包。
19.进一步的，步骤七中，使用带通风功能的烤箱时，则可以将烤箱门完全关闭并通过控制通风的方式进行控制。
20.进一步的，所述带通风功能的烤箱的进气前端设置用于进气除湿的除湿或者吸湿装置。
21.通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本茶叶加工工艺通过对加工过程的各个步骤进行实验和修改，改进了实际生产过程中仍存在着采摘之后放置不同时间、茶叶形态不一，会使产品的最终产品形态比较差，导致冲泡之后的茶叶碎末多，形状不美观的情况，采用本方法对茶叶进行加工，可以最大程度的保证茶叶的状态的一致性，采用多道揉茶和多道烘焙的工艺，将茶叶风味最大的发挥，同时减少碎末的产生，提高茶叶泡开之后的美观性和一致性，提高了产品质量。
具体实施方式
22.现结合具体实施方式对本发明进一步说明。
23.本实施例提供一种茶叶加工工艺，一种茶叶加工工艺，其步骤包括：
24.1）采摘的茶叶清洗之后送入杀青机进行杀青；
25.2）将杀青结束的茶叶取出放置3-30min自然冷却之后送入揉捻机中，实际工作过程中不需要完全冷却至常温，转动揉捻40、50s，取出后筛掉泡沫后摊凉；
26.3）将揉捻后的茶叶送入速包机，在速包机内反复扭揉成型，每20-30kg湿茶为一包，一次包揉的时间为30-60s，根据不同的茶叶的包揉出沫的多少，调节包揉时间长度，对于比较嫩的茶叶，包揉时间为30、35、40s，对于含水比较低或者比较老的茶叶，包揉时间为40、50、60s，在上述范围内均可；
27.4）速包机出来的茶球送入平板包揉机进行加工，加工时间为30-60s，平板包揉的加工时间同速包机，设定在30、40、50、60s均可，可根据速包产出的效果，调节下一批次的加工时间；
28.5）将碾压后的茶球送入打散机翻散，使湿茶散热、蒸发多余的水分并筛掉细末；
29.6）将筛末后的茶叶送入冷柜冷却20-30min，本方案中设置单独的用于冷却的冷柜，冷柜中放置1-2个容量为10l左右的冰桶，茶叶送入冷柜放置20分钟左右即可降温至8℃以下，此时可以进行下一步加工，继续放置25-30分钟，可以使茶叶降温至5-0℃，冷柜的温度设定在-8℃-0℃，之后使用速包机将茶叶扭束成球，放置在冷柜30-40min，使湿茶定型；
30.7）将冷藏过的茶球解散后撒在烘焙机篱筛（即洒落在烘焙机的烘焙盘上），茶叶厚
度为2-3cm，选择温度为55-60℃，烤箱门不完全关闭，进行第一次烘焙，烘焙时间为40-50min，打开烤箱门，自然冷却；
31.8）将冷却后的茶叶送入烤箱进行第二次烘焙，设置温度为60-70℃，烘焙时间为60-70min，结束后取出，自然冷却。
32.步骤一中，不同采摘时间的茶叶采用不同的加工工艺：
33.1）饱青茶：即采摘到杀青整体过程20小时之内；
34.梢梗咖啡，整梢呈半僵硬状态，稍下垂，叶片显黄绿，叶边沿锯齿呈凹凸红镶边线条，整体茶叶气味清纯，有淡淡的桂花香气味，无杂味；
35.其步骤如下：将杀青机预热到270-280℃，设定为270、275、280℃将预处理过的茶叶2.5-3kg，均匀装入杀青机转筒，匀速滚动，其转速为30r/min，杀青时间为5min；
36.杀青之后茶叶状态为大部分叶蒂有半边黄豆般的鲜青，表示茶青炒熟，具有比较明显的酸纯味，具有桂花香、兰花香味。
37.2）半消青茶：即采摘到杀青整体过程在20-28小时之间；
38.杀青前茶叶状态为梢梗褐黑，整梢呈稍僵硬状态，微下垂，叶腹呈浅黄深绿，叶边沿锯齿凹凸线红镶边明显，整体气味清析，无杂味，有较明显的桂花香；
39.其步骤包括：将杀青机预热至250-270℃，设定温度为250、255、260、265℃均可，将预处理过的茶叶3.5-4kg，均匀装入杀青机转筒，匀速滚动，其转速为30-32r/min，杀青时间为3-6min；
40.杀青之后取茶青观察大部分叶蒂有半边黄豆般的鲜青，具有一定的鲜滢香，酸纯味，表示茶青炒熟，具有桂花香、兰花香味。
41.3）回青茶：即采摘到杀青整体过程在28-36小时之间；
42.杀青前呈梢梗黑褐，整梢呈僵硬状，叶片显鲜绿，叶边沿锯齿有明显凹凸线红镶边，整体气味鲜纯微酸，兰花香气明显，无其它杂味。
43.其步骤包括：将杀青机设定工作温度为235、240、245℃，预热至230-250℃，将预处理过的茶叶4-5kg，均匀装入杀青机转筒，匀速滚动，其转速为32r/min，杀青时间为3-4min；
44.杀青后观察大部分叶蒂有半边花黄豆般鲜青，表示茶青炒熟，具有兰花香和奶香味。
45.4）补青茶：即采摘到杀青整体间隔在36小时以上；
46.杀青前梢梗二叶下段呈褐红或褐黑，上段深黄，叶片整体浅青微白，叶腹似一层白霜覆盖叶片表面，叶边沿锯齿有金黄凹凸线条，整梢呈干瘦僵硬状，整体气味清纯，稍酸，鲜香味明显。
47.其步骤包括：将杀青机工作温度设定为210、215、220℃，预热至200-230℃均可，将预处理过的茶叶5-6kg，均匀装入杀青机转筒，匀速滚动，其转速为30-36r/min，杀青时间为3-4min。
48.杀青后观察大部份叶蒂有半边黄豆般鲜青,表示茶青炒熟，具有淡奶味枞香和酸香味。
49.步骤一中，不同采摘时间的茶叶采用不同的杀青时间和温度，达到较为统一和稳定的杀青效果。
50.所述步骤二中，可以将杀青结束的茶叶取出放置3-30min自然冷却之后装入茶巾，
装上打末机，拍打3-6s的时间，取出后筛掉泡沫后摊凉。
51.步骤三到步骤四每进行1-2次，需要进行一次打散，重复3-4次。
52.步骤八步骤冷却后，茶叶的含水率为6-7%，含水率超标，则应送入烤箱复烤，复烤时温度为60-70℃，复烤时间为10-15min，复烤时烤箱内加入除湿剂包，若复烤过程通风，则在进气端设置除湿装置。
53.步骤七中，使用带通风功能的烤箱时，则可以将烤箱门完全关闭并通过控制通风的方式进行控制。
54.所述带通风功能的烤箱的进气前端设置用于进气除湿的除湿或者吸湿装置。
55.本茶叶加工工艺通过对加工过程的各个步骤进行实验和修改，改进了实际生产过程中仍存在着采摘之后放置不同时间、茶叶形态不一，会使产品的最终产品形态比较差，导致冲泡之后的茶叶碎末多，形状不美观的情况，采用本方法对茶叶进行加工，可以最大程度的保证茶叶的状态的一致性，采用多道揉茶和多道烘焙的工艺，将茶叶风味最大的发挥，同时减少碎末的产生，提高茶叶泡开之后的美观性和一致性，提高了产品质量。
56.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
57.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种茶叶加工工艺，其特征在于：其步骤包括：1)采摘的茶叶清洗之后送入杀青机进行杀青；2)将杀青结束的茶叶取出放置3-30min自然冷却之后送入揉捻机中，转动揉捻30-60s，取出后筛掉泡沫后摊凉；3)将揉捻后的茶叶送入速包机，在速包机内反复扭揉成型，每20-30kg湿茶为一包，一次包揉的时间为30-60s；4)速包机出来的茶球送入平板包揉机进行加工，加工时间为30-60s；5)将碾压后的茶球送入打散机翻散，使湿茶散热、蒸发多余的水分并筛掉细末；6)将筛末后的茶叶送入冷柜冷却20-30min，冷柜的温度设定在-8℃-0℃，之后使用速包机将茶叶扭束成球，放置在冷柜30-40min，使湿茶定型；7)将冷藏过的茶球解散后撒在烘焙机篱筛，茶叶厚度为2-3cm，选择温度为55-60℃，烤箱门不完全关闭，进行第一次烘焙，烘焙时间为40-50min，打开烤箱门，自然冷却；8)将冷却后的茶叶送入烤箱进行第二次烘焙，设置温度为60-70℃，烘焙时间为60-70min，结束后取出，自然冷却。2.根据权利要求1所述的一种茶叶加工工艺，其特征在于：步骤一中，不同采摘时间的茶叶采用不同的杀青时间和温度，达到较为统一和稳定的杀青效果。3.根据权利要求1所述的一种茶叶加工工艺，其特征在于：所述步骤二中，可以将杀青结束的茶叶取出放置3-30min自然冷却之后装入茶巾，装上打末机，拍打3-6s的时间，取出后筛掉泡沫后摊凉。4.根据权利要求1所述的一种茶叶加工工艺，其特征在于：步骤三到步骤四每进行1-2次，需要进行一次打散，重复3-4次。5.根据权利要求1所述的一种茶叶加工工艺，其特征在于：步骤八步骤冷却后，茶叶的含水率为6-7％，含水率超标，则应送入烤箱复烤，复烤时温度为60-70℃，复烤时间为10-15min，复烤时烤箱内加入除湿剂包。6.根据权利要求1所述的一种茶叶加工工艺，其特征在于：步骤七中，使用带通风功能的烤箱时，则可以将烤箱门完全关闭并通过控制通风的方式进行控制。7.根据权利要求6所述的一种茶叶加工工艺，其特征在于：所述带通风功能的烤箱的进气前端设置用于进气除湿的除湿或者吸湿装置。

技术总结

本发明公开了一种茶叶加工工艺，通过对加工过程的各个步骤进行实验和修改，改进了实际生产过程中仍存在着采摘之后放置不同时间、茶叶形态不一，会使产品的最终产品形态比较差，导致冲泡之后的茶叶碎末多，形状不美观的情况，采用本方法对茶叶进行加工，可以最大程度的保证茶叶的状态的一致性，采用多道揉茶和多道烘焙的工艺，将茶叶风味最大的发挥，同时减少碎末的产生，提高茶叶泡开之后的美观性和一致性，提高了产品质量。提高了产品质量。