模具式糖块成型机及其应用的制作方法

1.本发明涉及一种模具式糖块成型机及其应用，用于以模制的形式实现糖块的制备成型。

背景技术：

2.在制备糖块或巧克力块前，需要把热的糖浆内混入果仁等辅料，通过搅拌而形成粘稠疏松的糖料，然后通过滚筒的辗压而形成薄片状物料。对于这些薄片状物料需要通过滚刀分割成多条，并需要把这些条形物料通过输送带输送到横向切刀位置处，以便把这些条形物料横向切割成块状。这种制备方式相对较为复杂，且在制备过程中会产生大量的细屑，一方面会带来浪费，另一方面也不便对糖块制备机械进行清扫，整体的卫生状况不能得到很好的保证。
3.中国专利文献（公开号：cn 210782781u）中公开了一种糖块成型机，用于糖块的制备，解决了现有糖块成型机不易清理而影响到糖块外观的问题，结构包括圆筒形的成型模具，成型模具的壁体上设有若干型腔，型腔的外口部朝向进料位置和出料位置；具有成型箱体，糖块成型机构设置在成型箱体内；驱动机构与成型模具传动联接，用于带动成型模具周向转动；驱动机构包括驱动杆，驱动杆的一端与成型模具的一端相联接固定，驱动杆与成型模具同轴设置。支撑体对驱动杆进行支撑，驱动杆转动地、可拆卸式地联接在支撑体上；成型箱体的壁体上设有供成型模具进出的透孔。
4.这种糖块成型机中，要实现模具内的型腔能够截留装盛糖料，需要在模具的内侧设置有托体，以使得模具的型腔形成一个盲坑。由于在工作过程中模具需要相对于托体运动，模具与托体本身之间不可能配合紧密，否则会影响到模具与托体之间的相对运动。但两者之间所存在的间隙易被糖料大面积粘附，这会迟滞模具的运动，使得模具的运动功耗大。而且，对于这些糖料的清理也非常不便。这种糖块成型机中，在实现糖块脱模时，需要通过推块采用近乎冲压的方式把糖块推出到型腔的外侧，推块与型腔之间的相对位置要求高，推块在运动过程中要保持良好的导向作用，不能偏位。由于推块是在型腔的外侧往型腔内部插入，推块的横向尺寸要小于型腔的横向尺寸，加之采用类似于撞击的方式实现推块与糖块之间的作用，糖块本身的固化程度不足，推块会对糖块造成较大的损坏。

技术实现要素：

5.本发明需要解决的一个技术问题是：提供一种新型的模具式糖块成型机，便于模具的型腔对糖料的容纳，以及成型后的糖块的脱模，模具动运动所需要的功耗低。
6.本发明需要解决的另一个技术问题是：提供一种模具式糖块成型机在糖块制备上的应用。
7.为解决所述技术问题，本发明所采取的技术方案：一种模具式糖块成型机，包括机架、驱动机构和出料机构，在机架上活动地设有模具，模具上设有若干通透的型腔，机架上具有进料位和出料位，进料位处的型腔供糖料进入，驱动机构用于驱动模具运动，而使得型
腔在出料位和进料位之间运动，其特征在于，每个型腔内均活动地设置有一只推板，推板的外侧面与型腔的内侧面之间相吻合配合，推板限定了型腔的容量，进入到型腔内的糖料与推板相接触。
8.推板上设置有推压结构，推压结构伸出到模具的背侧，弹簧作用在推压结构上用于使推板保持向着型腔的背端处运动的趋势；在模具上设置有限位结构，限位结构把推板限定在型腔内。
9.出料机构在出料位处通过推动推压结构而使推板把成型后的糖块推出到型腔外侧。
10.糖料通过压料机构被注入到模具上处于进料位处的型腔内，推板相当于型腔的底部，推板限定了型腔的容量，结合型腔本身的结构，从而确定了所制得的糖块的大小和形状。型腔的形状可以是较为规整的棱柱体，也可以是外大内小的斗状。为了丰富糖块的形状，型腔的横截面还可以被制成棉花形、三角形、五角形等，而推板的外缘与型腔的横截面形状相适配。
11.进一步地，在模具的背面上覆盖有一层背板，背板把型腔的背端封闭，所述的推压结构间隙地穿过背板，弹簧作用在背板上，背板构成了所述的限位结构。可以在型腔的背端形成缩口结构而构成所述的限位结构，现通过设置背板的方式形成限位结构，结构简单，便于设置，特别是方便了对型腔的加工。
12.进一步地，所述推压结构为连接在推板上的推柱，所述的弹簧套接在推柱上。推柱可以是与推板一体成型，也可以是把推柱连接到推板上。通过推柱形成所述的推压结构，结构简单，工作可靠性好。推压结构也可以是设置在推板上而伸出到背板外侧的凸头，还可以是相互间隙配合的套筒插柱结构。
13.进一步地，一只推板上设有两根推柱，两根推柱并列、间隔设置。设置有两根推柱，通过两根推柱相互作用，而使得推板在运动过程能够保持良好的运动稳定性。
14.进一步地，在模具的厚度方向上，型腔等面积贯透模具。这种型腔的形状比较规整，便于糖块的制备成型和脱模。
15.进一步地，所述的出料机构包括气缸，气缸与模具间隔设置，连接板连接在气缸中活塞杆的外端部，在连接板上设有用于和推压结构相接触的压块。这种结构的出料机构结构简单，方便实现糖块的快速脱模。
16.进一步地，模具为圆环形，所述的出料机构设置在模具内；在模具的周向上，型腔被布置成若干排，各排型腔中的数量分别相等，所述的压块与一排型腔的数量和位置相对应，一块压块用于和一只推板上的推压结构相作用。这种结构的模具通常适用于粘度较高的糖料加工，这种模具的结构紧凑性好，对糖块的制备效率高。
17.进一步地，模具为板形，型腔在模具内矩阵布置，多块模具并列地连接成一个环形的闭环结构。这种模具通常适用于粘度相对较低的糖料加工，这种模具在工作过程中，模具在机架上的运动速度相对较慢。
18.因此，本发明的有益效果：本模具式糖块成型机用于对糖块进行制备加工，不需要在模具的背面设置托体，以使型腔能够装盛糖料，因此也不存在模具与托体之间的相对滑动，从而方便对模具的驱动运动，模具的运动所需要的能耗相对较低。通过在每个型腔内设置有所述的推板，推板与型腔之间吻合配合，糖料不易渗漏，糖料得以在型腔内稳定存在，
实现固化成型。在实现脱模时，由于糖料直接与推板相接触，推板与糖块之间不存在撞击，糖块在脱模后的形状保持良好，糖块的良品率高。由于推板本身就处于型腔内，通过出料机构对推压结构的作用即可实现糖块的脱模，出料机构与推压结构之间的相对作用位置没有特别的要求，从而有利于减化结构，装配要求低，方便设置。
附图说明
19.图1是本模具式糖块成型机一种实施方式的内部结构图。
20.图2是图1中模具的端部结构图。
21.图3是模具与出料机构之间的位置关系图，图中的推压结构为单推柱。
22.图4是带双推柱的推板与型腔的装配结构图。
23.图中，1、机架；2、驱动电机；3、驱动轴；4、料斗；5、模具；6、输送带；7、传动带；8、背板；9、推压结构；91、插销；92、弹簧；93、压片；94、推柱；10、气缸；11、固定板；12、活塞杆；13、连接板；14、压块；15、导向杆；16、导向座；17、推板；18、型腔。
具体实施方式
24.结合附图，本模具式糖块成型机用于把粘稠的糖料制备成糖块，糖料固化成型为糖块后可实现脱模出料。见图1，本模具式糖块成型机的结构包括机架1，机架1搁置到地面上起到主要的支撑作用。在机架1上呈卧式设置有圆环形的模具5，该模具5上具有若干通透的型腔18，在模具5的周向上，型腔18被布置成若干排，各排型腔18之间的数量分别相等，位置一一对应。在型腔18的深度方向上，型腔18一般是等面积贯透模具5。图1中显示，模具5上型腔18的横截面为矩形，这种型腔18用于加工制备长方体形的糖块。也可以把型腔18制备成其它的形状，从而可以加工制备其它造型的糖块。模具5的内端连接在同样呈卧式设置的驱动轴3上，驱动轴3可转动地连接在机架1上，驱动电机2通过传动带7而与驱动轴3传动联接，在驱动电机2的带动下，模具5发生转动。
25.机架1上于模具5的上侧具有进料位，在该进料位处设有料斗4，料斗4内设有辊式的压料机构。压料机构的结构可以包括两根并列设置的压辊，通过两根压辊同时反向转动，而把糖料压向料斗4的出料口，使得处于进料位处的型腔18内进入糖料。压料机构也可以是一根压辊，在压辊的外周设有伸出的压板，压辊在转动时，压板把糖料向着料斗4的出料口处压入，而实现位于进料位处的模具5的型腔18进入糖料。在压料机构的加压下，型腔18内的糖料能够保证具有一定程度的密实度。在模具5运动过程中，料斗4的出料口会把模具5型腔18的外口部刮平。
26.在机架1上于出料位的正下方还设有出料位，出料机构设置在模具5内，出料机构呈卧式固定在机架1上，在出料位处，出料机构会把固化成型后的糖块在模具5的背侧推出到型腔18的外侧。在机架1上于出料位处设置有输送带6，输送带6用于承接这些成型后的糖块，并把这些糖块向着机架1的外侧输送。
27.驱动机构用于驱动模具5旋转运动，而使得型腔18在出料位和进料位之间运动。
28.图2中显示，在每个型腔18内均活动地设置有一只推板17，推板17的外侧面与型腔18的内侧面之间相吻合配合，即两者的形状相一致，面积基本上相等。推板17作为型腔18的底部，推板17直接限定了型腔18的容量，进入到型腔18内的糖料与推板17相接触，推板17为
糖料提供支撑。
29.每只推板17上均设置有一推压结构9，推压结构9伸出到模具5的背侧，弹簧92作用在推压结构9上用于使推板17保持向着型腔18的背端处运动的趋势。出料机构通过对推压结构9的推压，而使得推板17向着型腔18的外口部活动，从而把糖块推出到型腔18的外侧并掉到输送带6上。
30.可以通过在型腔18的背端处形成缩口结构而把推板17限定在型腔18内，但这种结构的型腔18不太好加工。图2中显示，在模具5的背面上覆盖有一层背板8，背板8也为圆环形，背板8把模具5的整个背面满覆盖，从而使得型腔18的背端封闭，推板17被限定在型腔18内。在背板8上于推压结构9位置处加工有透孔，推压结构9间隙地穿过透孔，弹簧92作用在背板8上。
31.推压结构9为连接在推板17上的推柱94，推板17通常是塑料制成的，推柱94和推板17为同质材料一体成型。弹簧92套接在推柱94上，在推柱94的外端部上套接有压片93，插接在推柱94上的插销91实现压片93在推柱94上的轴向定位，弹簧92的两端分别顶压在背板8和压片93上。
32.另一种实施方式的模具5为板形，型腔18在模具5内矩阵布置，该模具5的背面覆盖有一块平的背板8。在应用过程中，多块模具5并列地连接成一个环形的闭环结构，相邻的两块模具5之间活动联接，这种闭环结构连接在两根分隔设置的驱动辊上，驱动辊可转动地设置在机架上，当然，机架为模具5的两端提供支撑，模具5的端部在机架上滑动。而所述的进料位和出料位分列在闭环结构一端的上下两侧，在驱动辊的带动下，模具5在进料位和出料位之间运动。机架1上闭环结构的上侧设置有料斗，用于为处于进料位处的型腔18供料；出料机构设置在闭环结构的内侧，出料机构可以使处于出料位处的型腔18内的糖块脱模出料。而在闭环结构的下侧也设置有输送带6，用于承接糖块，并把糖块向着闭环结构的外侧输送。
33.图3中显示，推板17上的推柱94为一根，图4中显示，推板17上也可以设有两根推柱94，两根推柱94并列、间隔设置。两根推柱94同时受力，而实现推板17在型腔18内的活动。
34.所述的出料机构包括气缸10，气缸10固定在固定板11上，固定板11固定在机架1上。图1中显示，在机架1上设有料仓，模具5转动地设置在料仓内。驱动轴3与模具5相连接并同轴设置，驱动轴3伸出料仓外侧的部分相对较长，所述的固定板11可以是固定在料仓上远离驱动轴3的侧壁上。所述的气缸10与模具5之间间隔设置，连接板13连接在气缸10中活塞杆12的外端部，在连接板13上设有用于和推柱94的外端相接触的压块14。在固定板11和连接板13两者的两端处分别设置有导向杆15，在固定板11上固定有导向座16，导向杆15活动地插接在导向座16内而实现连接板13在运动过程中的导向作用。
35.图3中显示，压块14为多块，对于圆环形的模具5，压块14与一排型腔18的数量相同、位置相对应，一块压块14用于和一只推板17上的推柱94相作用。
36.模具5为板形时，出料机构中设有整体式的压块，出料时，这种压块与一块模具5上的所有推柱94相作用，而使得一块模具5中所有的糖块同时脱模出料。

技术特征：

1.一种模具式糖块成型机，包括机架、驱动机构和出料机构，在机架上活动地设有模具，模具上设有若干通透的型腔，机架上具有进料位和出料位，进料位处的型腔供糖料进入，驱动机构用于驱动模具运动，而使得型腔在出料位和进料位之间运动，其特征在于，每个型腔内均活动地设置有一只推板，推板的外侧面与型腔的内侧面之间相吻合配合，推板限定了型腔的容量，进入到型腔内的糖料与推板相接触；推板上设置有推压结构，推压结构伸出到模具的背侧，弹簧作用在推压结构上用于使推板保持向着型腔的背端处运动的趋势；在模具上设置有限位结构，限位结构把推板限定在型腔内；出料机构在出料位处通过推动推压结构而使推板把成型后的糖块推出到型腔外侧。2.根据权利要求1所述的模具式糖块成型机，其特征在于，在模具的背面上覆盖有一层背板，背板把型腔的背端封闭，所述的推压结构间隙地穿过背板，弹簧作用在背板上，背板构成了所述的限位结构。3.根据权利要求1所述的模具式糖块成型机，其特征在于，所述推压结构为连接在推板上的推柱，所述的弹簧套接在推柱上。4.根据权利要求3所述的模具式糖块成型机，其特征在于，一只推板上设有两根推柱，两根推柱并列、间隔设置。5.根据权利要求1所述的模具式糖块成型机，其特征在于，在模具的厚度方向上，型腔等面积贯透模具。6.根据权利要求1至5任一所述的模具式糖块成型机，其特征在于，所述的出料机构包括气缸，气缸与模具间隔设置，连接板连接在气缸中活塞杆的外端部，在连接板上设有用于和推压结构相接触的压块。7.根据权利要求6所述的模具式糖块成型机，其特征在于，模具为圆环形，所述的出料机构设置在模具内；在模具的周向上，型腔被布置成若干排，各排型腔中的数量分别相等，所述的压块与一排型腔的数量和位置相对应，一块压块用于和一只推板上的推压结构相作用。8.根据权利要求6所述的模具式糖块成型机，其特征在于，模具为板形，型腔在模具内矩阵布置，多块模具并列地连接成一个环形的闭环结构。9.权利要求1至8任一所述的模具式糖块成型机在糖块制备上的应用。

技术总结

本发明公开了一种模具式糖块成型机及其应用，属于糖果机械领域，用于把粘稠的糖料制备成糖块。解决了现有糖块成型机工作功耗高，在出料时易造成糖块外形损坏的问题。通过在模具型腔内活动地设置有推板，推板作为型腔的底部，在糖料进入到型腔内后，直接与推板的表面相接触。推板上连接有伸入到模具背侧的推压结构，而通过出料机构对推压结构的推压，使得推板把固化成型后的糖块推出到型腔的外侧，实现糖块的脱模出料。所得到的糖块外形基本上不会因出料而损坏，糖块的良品率高。糖块的良品率高。糖块的良品率高。