直驱共轴电动剪毛机的制作方法

1.本实用新型涉及羊毛修剪设备技术领域，属于电动剪毛机结构的改进，特别一种直驱共轴电动剪毛机。

背景技术：

2.目前，市场上常见的电动剪毛机基本由剪切头、减速器、电动机、电源等关键部分组成，其减速器部分结构复杂，传动效率不高，震动大，需要频繁维护，剪头部分重量也较大，这些都会影响到剪毛操作的灵活性和剪毛效率，传动效率低能耗高，已经越来越不符合节能减排、绿农业的技术背景。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种直驱共轴电动剪毛机，其结构合理，使用方便，取消传统剪毛机需要通过减速器传动，优化剪毛机的结构，提高传动效率，减小震动，具有安全、省力、简便、高效的特点。
4.本实用新型的目的是这样实现的：一种直驱共轴电动剪毛机，包括电动剪毛机，在其机体的前端设置着由动刀片和定刀片构成的剪切头，在机体的后端设置着安装有保护壳的电动机，在机体中部的机壳内设置的驱动轴，其中部同轴安装着两盘通过间隔套间隔的第一轴承，驱动轴的左端通过偏心体驱动摆杆，摆杆带动动刀片往复运动，动刀片与定刀片相配合，驱动轴右端伸入到保护壳内，在该段驱动轴上固装着套筒状的外转子，位于外转子套筒内的驱动轴上通过第二轴承配合安装在止转套内，止转套固装在保护壳内，在止转套的外部固装着定子，外转子与定子相配合。
5.本实用新型机体与电动机依次排列，包括共轴结构，共轴结构是指，驱动轴的左端伸入至剪毛机机体内并与摆杆连接，驱动轴的右部伸入到保护壳内，并与电机的外转子、定子相配合。机体左部设有剪毛机头，摆杆与剪毛机头传动连接，电机提供动力，通过共轴结构将动力传至摆头进而带动剪毛机头进行剪毛作业。通过设置共轴结构直接驱动剪切头部分工作，不需要减速器，大大简化整机结构，减轻整机重量，由于没有齿轮传动部分，所以不需要对传动部分进行维护，同时消除了齿轮传动部分的噪音和额外发热，做到了真正意义上电机直接驱动剪切头工作，使整个剪头运行更加平稳，结构更简单和紧凑，噪音更小，寿命更长，重量更轻，能效转换达到最优，从而提高剪毛工作的工作效率，具有安全、省力、简便、高效的特点。
6.驱动轴左端与摆杆连接，是指摆杆、滚子、偏心体、驱动轴依次连接。驱动轴连接偏心体，偏心体上安装有圆形滚子，驱动轴带动偏心体和滚子转动，滚偏心体和滚子做偏心转动，滚子在摆杆后端的滑槽内一边转动一边滑动，从而带动摆杆做水平摆动，摆杆由回转销支撑，摆杆通过压爪，带动动刀片在定刀片上做相对水平摆动，定刀片固定安装于机体上，与摆动的动刀片完成切割动作，在此期间，加压螺帽通过加压杆始终给与摆杆一个下压的力，从而使与摆杆连接的压爪能始终对动刀片有一个适当的压紧力，经过以上动力传递，完
成整个剪毛过程。
7.驱动轴与保护壳的外转子、定子相配合，是指驱动轴与外转子固定连接，驱动轴通过第二轴承安装于定子内。第二轴承位于止转套内且第二轴承的数量是2个，且相互间隔。通过设置两个第二轴承对驱动轴右部进行支撑，增强驱动轴转动的稳定性，进一步减小使用时产生的震动。
8.机体内，驱动轴中部同轴装有两个间隔套的第一轴承。机体内部左右间隔设有两个左部支撑轴承，驱动轴左部安装于两个左部支撑轴承上，对应两个左部支撑轴承之间位置的驱动轴外设有间隔套。通过设置间隔套从而将两个左部支撑轴承分隔开来。通过设置两个间隔的第一轴承对驱动轴中部进行支撑，增强驱动轴转动的稳定性。
9.机体右端装有保护壳，保护壳包括上半壳、下半壳，保护壳内是电机。上半壳设有防尘盖。
10.机体右端装有保护壳，是指机体右端设有法兰，保护壳通过法兰安装到机体上。
11.保护壳与电机定子均与止转套外表面卡接。
12.止转套内设有所述第二轴承。
13.第二轴承的数量是2个，且相互间隔。
14.电机的外转子带有导流导流叶片。
15.外转子包括磁铁安装部，磁铁安装部内设有驱动轴连接部，磁铁安装部和驱动轴连接部之间通过导流导流叶片连接。导流导流叶片在外转子截面内均匀分布。导流导流叶片与外转子截面呈夹角。电机高速旋转，在电机外转子上具有多条导流叶片结构，能够带动气流运动，气流经过上半壳和防尘盖，进入电机内部经过导流叶片扰动，气流经过特殊角度的导流叶片加速后，从上半壳和下半壳的左端孔洞流出，从而完成对电机部分的冷却。
16.本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过设置共轴结构，取消了传统剪毛机需要通过减速器传动，进而不仅优化了剪毛机的结构，能有效解决现有剪毛机存在的机身整体较重、传动效率不高、震动大、需要频繁维护的问题，同时提高了传动效率，减小震动，具有安全、省力、简便、高效的特点。
附图说明
17.下面将结合附图对本实用新型做进一步的描述，图1为本实用新型的立体结构示意图，图2为图1全剖视结构状态示意图，图3为外转子的立体结构示意图，图4为驱动轴主视结构示意图，图5为止转套的侧视结构示意图，图6为定子的侧视结构示意图，图7为偏心体的剖视示意图。
具体实施方式
18.一种直驱共轴电动剪毛机，如图1、图2、图3、图、图5、图6、图7所示，包括电动剪毛机，在其机体1的前端设置着由动刀片2和定刀片3构成的剪切头，在机体1的后端设置着安装有保护壳的电动机，在机体中部的机壳9内设置的驱动轴10，其中部同轴安装着两盘通过间隔套11间隔的第一轴承12，驱动轴10的左端通过偏心体13驱动摆杆14，摆杆14带动动刀片2往复运动，动刀片2与定刀片3相配合，驱动轴10右端伸入到保护壳内，在该段驱动轴10上固装着套筒状的外转子15，位于外转子套筒内的驱动轴10上通过第二轴承16配合安装在
止转套17内，止转套17固装在保护壳内，在止转套17的外部固装着定子18，外转子15与定子18相配合。偏心体13的轴孔为设置着内螺纹的轴孔30。外转子15的结构为在轮毂20上通过均布径向设置，并且呈放射状的导流叶片21其外端与外转子套筒前端内壁相连接，外转子15的轮毂20轴孔设置着内螺纹，通过螺纹连接在驱动轴10上。导流叶片21与外转子15的轴线呈13
°‑
18
°
的夹角。在外转子15的套筒外壁上均布固装着磁铁22。在驱动轴10上从左到右依次设置着螺纹轴头23、第一轴承轴径24、外转子装配螺纹轴径25、第二轴承轴径26和挡圈槽27，其中偏心体13的轴孔30与螺纹轴头23相配合，第一轴承内圈的轴孔与第一轴承轴径24相配合，外转子轮毂20的轴孔内螺纹与外转子装配螺纹轴径25相配合，第二轴承内圈的轴孔与第二轴承轴径26相配合，弹性挡圈与挡圈槽27相配合，螺纹轴头23的螺纹和外转子装配螺纹轴径25的旋向与外转子15的转向相反。止转套17外壁的横截面形状为四方形外壁，止转套17的内孔形状为圆孔28，止转套17的内孔与第二轴承16的外圈相配合。定子18的外形为圆柱形，定子18的轴孔为正方形轴孔29，定子的正方形轴孔29与止转套17的外壁相配合，定子18在止转套17上。在护壳后端设置的防尘盖6上和护壳前端的端面上分别设置着第一、第二通风孔7、8，在止转套17的后端设置着与护壳腔室连通的通孔。护壳的结构为圆柱形护壳沿其轴线对开剖分为上半壳4和下半壳5，其中圆柱形护壳前端设置的轴孔的端面与机壳9右端圆管形端口设置的法兰19相配合，并且通过螺栓固接在一起，在上半壳4后端设置的开口上安装着防尘盖6，在防尘盖6上均布设置着第一通风孔7。
19.以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

技术特征：

1.一种直驱共轴电动剪毛机，包括电动剪毛机，在其机体(1)的前端设置着由动刀片(2)和定刀片(3)构成的剪切头，在机体(1)的后端设置着安装有保护壳的电动机，其特征是：在机体中部的机壳(9)内设置的驱动轴(10)，其中部同轴安装着两盘通过间隔套(11)间隔的第一轴承(12)，驱动轴(10)的左端通过偏心体(13)驱动摆杆(14)，摆杆(14)带动动刀片(2)往复运动，动刀片(2)与定刀片(3)相配合，驱动轴(10)右端伸入到保护壳内，在该段驱动轴(10)上固装着套筒状的外转子(15)，位于外转子套筒内的驱动轴(10)上通过第二轴承(16)配合安装在止转套(17)内，止转套(17)固装在保护壳内，在止转套(17)的外部固装着定子(18)，外转子(15)与定子(18)相配合。2.根据权利要求1所述的直驱共轴电动剪毛机，其特征是：偏心体(13)的轴孔为设置着内螺纹的轴孔(30)。3.根据权利要求1所述的直驱共轴电动剪毛机，其特征是：外转子(15)的结构为在轮毂(20)上通过均布径向设置，并且呈放射状的导流叶片(21)其外端与外转子套筒前端内壁相连接，外转子(15)的轮毂(20)轴孔设置着内螺纹，通过螺纹连接在驱动轴(10)上。4.根据权利要求3所述的直驱共轴电动剪毛机，其特征是：导流叶片(21)与外转子(15)的轴线呈13
°‑
18
°
的夹角。5.根据权利要求1所述的直驱共轴电动剪毛机，其特征是：在外转子(15)的套筒外壁上均布固装着磁铁(22)。6.根据权利要求1所述的直驱共轴电动剪毛机，其特征是：在驱动轴(10)上从左到右依次设置着螺纹轴头(23)、第一轴承轴径(24)、外转子装配螺纹轴径(25)、第二轴承轴径(26)和挡圈槽(27)，其中偏心体(13)的轴孔(30)与螺纹轴头(23)相配合，第一轴承内圈的轴孔与第一轴承轴径(24)相配合，外转子轮毂(20)的轴孔内螺纹与外转子装配螺纹轴径(25)相配合，第二轴承内圈的轴孔与第二轴承轴径(26)相配合，弹性挡圈与挡圈槽(27)相配合，螺纹轴头(23)的螺纹和外转子装配螺纹轴径(25)的旋向与外转子(15)的转向相反。7.根据权利要求1所述的直驱共轴电动剪毛机，其特征是：止转套(17)外壁的横截面形状为四方形外壁，止转套(17)的内孔形状为圆孔(28)，止转套(17)的内孔与第二轴承(16)的外圈相配合。8.根据权利要求1所述的直驱共轴电动剪毛机，其特征是：定子(18)的外形为圆柱形，定子(18)的轴孔为正方形轴孔(29)，定子的正方形轴孔(29)与止转套(17)的外壁相配合，定子(18)在止转套(17)上。9.根据权利要求1所述的直驱共轴电动剪毛机，其特征是：在护壳后端设置的防尘盖(6)上和护壳前端的端面上分别设置着第一、第二通风孔(7、8)，在止转套(17)的后端设置着与护壳腔室连通的通孔。10.根据权利要求1所述的直驱共轴电动剪毛机，其特征是：护壳的结构为圆柱形护壳沿其轴线对开剖分为上半壳(4)和下半壳(5)，其中圆柱形护壳前端设置的轴孔的端面与机壳(9)右端圆管形端口设置的法兰(19)相配合，并且通过螺栓固接在一起，在上半壳(4)后端设置的开口上安装着防尘盖(6)，在防尘盖(6)上均布设置着第一通风孔(7)。

技术总结

本实用新型公开了一种直驱共轴电动剪毛机，包括电动剪毛机，在其机体的前端设置着由动刀片和定刀片构成的剪切头，在机体的后端设置着安装有保护壳的电动机，在机体中部的机壳内设置的驱动轴，其中部同轴安装着两盘通过间隔套间隔的第一轴承，驱动轴的左端通过偏心体驱动摆杆，摆杆带动动刀片往复运动，动刀片与定刀片相配合，驱动轴右端伸入到保护壳内，在该段驱动轴上固装着套筒状的外转子，位于外转子套筒内的驱动轴上通过第二轴承配合安装在止转套内，止转套固装在保护壳内。本实用新型结构合理，使用方便，取消传统剪毛机需要通过减速器传动，优化剪毛机的结构，提高传动效率，减小震动，具有安全、省力、简便、高效的特点。高效的特点。高效的特点。