一种放射性废气处理装置的制作方法

1.本发明涉及废气处理技术领域，具体而言，涉及一种放射性废气处理装置。

背景技术：

2.活性炭吸附法是常用的用于处理废气的方法，在处理过程中，废气经活性炭吸附，活性炭饱和后可以通过脱附而再生。对于已经饱和的活性炭，需要将其先更换下来在进行脱附处理，传统的更换方式费时费力，操作也比较繁琐，会浪费较长的时间。
3.有鉴于此，特提出本技术。

技术实现要素：

4.本发明的第一个目的在于提供一种放射性废气处理装置，其能够实现活性炭的快捷更换，过程非常简单，省时省力，降低了更换活性炭的难度，同时还提高了更换活性炭的效率，保障了废气处理工序的高效衔接，提高了废气处理效率。此外，在更换过程中，还能够有效降低有害物质泄漏的风险，大大提高了安全性。
5.本发明的实施例是这样实现的：一种放射性废气处理装置，其包括：废气收集管路、废气处理模块、引风机和排气通道。
6.废气收集管路与废气处理模块的进口端连通，废气处理模块的出口端与引风机的进口端连通，引风机的出口端与排气通道连通。
7.废气处理模块包括送气管、活性炭吸附箱和排气管。
8.送气管与废气收集管路连通，排气管与排气通道连通。活性炭吸附箱设于送气管和排气管之间，与送气管和排气管均为可拆卸式配合。
9.其中，活性炭吸附箱的两端均开设有连通口，连通口的口部设置有配合罩，配合罩环设于连通口的口部，配合罩朝向远离活性炭吸附箱的一侧设置。送气管和排气管靠近活性炭吸附箱一端端部均设有密封气囊，密封气囊沿送气管和排气管的周向延伸设置。
10.当送气管和排气管分别与活性炭吸附箱两端的连通口对齐时，向密封气囊内充气，密封气囊充气膨胀并与配合罩的内侧贴合，以将送气管和连通口之间的缝隙、排气管和连通口之间的缝隙封闭。
11.进一步的，送气管和排气管二者同轴设置。沿送气管和排气管的轴向，活性炭吸附箱为固定设置。送气管和排气管之间还设置有导轨，导轨垂直于送气管和排气管设置，活性炭吸附箱可滑动地配合于导轨。
12.进一步的，配合罩具有第一内壁和第二内壁。第一内壁垂直于连通口设置并环设于连通口，第二内壁垂直于第一内壁并连接于第一内壁的外端，第二内壁沿第一内壁的周向连续延伸成环状。当送气管和排气管分别与活性炭吸附箱两端的连通口对齐时，第一内壁和第二内壁二者与送气管/排气管的端部之间具有间隙。密封气囊充气后，密封气囊同时与第一内壁和第二内壁贴合。
13.进一步的，废气处理模块还包括：第一电动阀、第一触发按钮和第一控制器。
14.第一电动阀设于送气管，用于控制送气管的开闭。第一电动阀与第一控制器电性连接，第一控制器用于控制第一电动阀。第一触发按钮与第一控制器电性连接。
15.对于安装于送气管的密封气囊，其靠近送气管的端面的一侧固定连接于送气管的端面。第一触发按钮嵌设于送气管的端面并露出于送气管的端面，第一触发按钮靠近密封气囊和送气管的连接部位设置。
16.第一电动阀处于常闭状态，密封气囊充气后，密封气囊抵接于排气管的端面和配合罩之间，密封气囊按压触发第一触发按钮，第一控制器检测到第一触发按钮被触发后，控制第一电动阀开启。
17.进一步的，第一触发按钮为多个，多个第一触发按钮沿密封气囊的周向分布。第一控制器检测到全部第一触发按钮被触发后，控制第一电动阀开启。
18.进一步的，第一触发按钮为多个，密封气囊和送气管的连接部位的两侧均设置有第一触发按钮。在密封气囊和送气管的连接部位的两侧，第一触发按钮沿密封气囊的周向分布。第一控制器检测到全部第一触发按钮被触发后，控制第一电动阀开启。
19.进一步的，密封气囊的外侧固定连接有第一硬质推板，第一硬质推板的位置与第一触发按钮的位置相匹配。密封气囊充气后，第一硬质推板按压触发第一触发按钮。
20.进一步的，废气处理模块还包括：第二电动阀、第二触发按钮和第二控制器。
21.第二电动阀设于连通口，用于控制连通口的开闭。第二电动阀与第二控制器电性连接，第二控制器用于控制第二电动阀。第二触发按钮与第二控制器电性连接。第二触发按钮嵌设于第一内壁并露出于第一内壁。
22.第二电动阀处于常闭状态，密封气囊充气后，密封气囊抵接于第一内壁并按压触发第二触发按钮，第二控制器检测到第二触发按钮被触发后，控制第二电动阀开启。
23.进一步的，密封气囊的外侧固定连接有第二硬质推板，第二硬质推板的位置与第二触发按钮的位置相匹配。密封气囊充气后，第二硬质推板按压触发第二触发按钮。
24.进一步的，废气处理模块还包括：驱动器、控制环和收集罩。控制环可滑动地套设于送气管并由驱动器驱动，收集罩环设于送气管并固定连接于控制环靠近活性炭吸附箱的一侧。收集罩连接有进气管和出气管。
25.当活性炭吸附箱配合于送气管和排气管之间后，驱动器能够驱动控制环运动，从而使收集罩抵接于活性炭吸附箱的端面，从而罩设并封闭送气管和连通口的配合部位。
26.本发明实施例的技术方案的有益效果包括：本发明实施例提供的放射性废气处理装置利用密封气囊充气膨胀后来对送气管和连通口之间的缝隙、排气管和连通口之间的缝隙进行封闭，可以实现送气管和连通口之间、排气管和连通口之间的快速对接，在保证密封性的前提下，大大提高了装配效率。正是由于装配连接效率大大提高，可以更快地完成拆卸和组装，废气泄漏的风险更低，有毒物质溢出的风险也更低，使得安全性也得到了改善。
27.总体而言，本发明实施例提供的放射性废气处理装置能够实现活性炭的快捷更换，过程非常简单，省时省力，降低了更换活性炭的难度，同时还提高了更换活性炭的效率，保障了废气处理工序的高效衔接，提高了废气处理效率。此外，在更换过程中，还能够有效降低有害物质泄漏的风险，大大提高了安全性。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
29.图1为本发明实施例提供的放射性废气处理装置的整体构成示意图；图2为本发明实施例提供的放射性废气处理装置的废气处理模块的结构示意图（连通孔分别与送气管、排气管对准）；图3为图2中送气管和连通口配合部位的放大图；图4为图3中密封气囊处的放大图（密封气囊未充气）；图5为密封气囊贴合于送气管和配合罩之间时的结构示意图；图6为图5中密封气囊处的放大图（密封气囊充气膨胀）；图7为收集罩罩设于活性炭吸附箱的端壁时的结构示意图；图8为更换活性炭吸附箱时的中间状态示意图。
30.附图标记说明：放射性废气处理装置1000；废气收集管路100；废气处理模块200；送气管210；活性炭吸附箱220；连通口221；配合罩222；第一内壁222a；第二内壁222b；排气管230；密封气囊240；第一硬质推板241；第二硬质推板242；第一电动阀251；第一触发按钮252；第二电动阀261；第二触发按钮262；驱动器271；控制环272；收集罩273；进气管274；出气管275；引风机300；排气通道400。
具体实施方式
31.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
32.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
34.术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.此外，术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。
36.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一
体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例
37.请参照图1~图4，本实施例提供一种放射性废气处理装置1000，放射性废气处理装置1000包括：废气收集管路100、废气处理模块200、引风机300和排气通道400。
38.废气收集管路100与废气处理模块200的进口端连通，废气处理模块200的出口端与引风机300的进口端连通，引风机300的出口端与排气通道400连通。
39.废气处理模块200包括送气管210、活性炭吸附箱220和排气管230。活性炭吸附箱220内设置有用于吸附处理的活性炭。
40.送气管210与废气收集管路100连通，引风机300可以与排气管230配合，排气管230与排气通道400连通。活性炭吸附箱220设于送气管210和排气管230之间，与送气管210和排气管230均为可拆卸式配合。送气管210用于将废气送入活性炭吸附箱220进行吸附处理，吸附处理后的气体进入排气管230，被排入排气通道400。进入排气通道400的气体进入后续环节，可以根据实际情况采取进一步的处理，或者达标排放。
41.其中，活性炭吸附箱220的两端均开设有连通口221，连通口221的口部设置有配合罩222，配合罩222环设于连通口221的口部，配合罩222朝向远离活性炭吸附箱220的一侧设置。送气管210和排气管230靠近活性炭吸附箱220一端端部均设有密封气囊240，密封气囊240沿送气管210和排气管230的周向延伸设置。可以理解，密封气囊240通过充放气部件来控制密封气囊240的充气和放气，密封气囊240由弹性材料制成。
42.当送气管210和排气管230分别与活性炭吸附箱220两端的连通口221对齐时，向密封气囊240内充气，密封气囊240充气膨胀并与配合罩222的内侧贴合，以将送气管210和连通口221之间的缝隙、排气管230和连通口221之间的缝隙封闭。
43.利用密封气囊240充气膨胀后来对送气管210和连通口221之间的缝隙、排气管230和连通口221之间的缝隙进行封闭，可以实现送气管210和连通口221之间、排气管230和连通口221之间的快速对接，在保证密封性的前提下，大大提高了装配效率。
44.需要说明的是，正是由于装配连接效率大大提高，可以更快地完成拆卸和组装，废气泄漏的风险更低，有毒物质溢出的风险也更低，使得安全性也得到了改善。
45.总体而言，放射性废气处理装置1000能够实现活性炭的快捷更换，过程非常简单，省时省力，降低了更换活性炭的难度，同时还提高了更换活性炭的效率，保障了废气处理工序的高效衔接，提高了废气处理效率。此外，在更换过程中，还能够有效降低有害物质泄漏的风险，大大提高了安全性。
46.在本实施例中，送气管210和排气管230二者为同轴设置。沿送气管210和排气管230的轴向，活性炭吸附箱220为固定设置。送气管210和排气管230之间还设置有导轨（图中未示出），导轨垂直于送气管210和排气管230设置，活性炭吸附箱220可滑动地配合于导轨，这样更便于对活性炭吸附箱220进行快速更换。
47.需要说明的是，送气管210和排气管230二者在结构上为对称设置，此处以送气管210为例进行详细说明。
48.其中，送气管210的内径与连通口221的内径相同，而送气管210的外径大于连通口
221的内径。当送气管210与活性炭吸附箱220的连通口221对齐时，送气管210和连通口221为同轴设置关系。
49.请结合图1~图8，配合罩222具有第一内壁222a和第二内壁222b。
50.第一内壁222a垂直于连通口221的轴向设置并环设于连通口221，第一内壁222a呈环形。
51.第二内壁222b垂直于第一内壁222a并连接于第一内壁222a的外端，第二内壁222b位于第一内壁222a远离活性炭吸附箱220的一侧，第二内壁222b沿第一内壁222a的周向连续延伸成环状。
52.第一内壁222a和第二内壁222b构成配合罩222的内侧壁。
53.当送气管210与活性炭吸附箱220的连通口221对齐时，第一内壁222a和第二内壁222b二者与送气管210的端部之间具有间隙。密封气囊240充气后，密封气囊240同时与第一内壁222a和第二内壁222b贴合。
54.通过该设计，当密封气囊240充气后，不仅能实现密封，而且还能够对活性炭吸附箱220起到稳定作用，提高送气管210和连通口221之间的配合稳定性。
55.进一步的，废气处理模块200还包括：第一电动阀251、第一触发按钮252和第一控制器（图中未示出）。
56.第一电动阀251设于送气管210，用于控制送气管210的开闭，第一电动阀251靠近送气管210的出口端的口部设置。第一电动阀251与第一控制器电性连接，第一控制器用于控制第一电动阀251。第一触发按钮252与第一控制器电性连接，用于为第一控制器提供指示信号。
57.对于安装于送气管210的密封气囊240，其靠近送气管210的端面的一侧与送气管210的端面固定连接。沿送气管210的端面的周向，密封气囊240与送气管210端面的连接部位呈连续设置。
58.第一触发按钮252嵌设于送气管210的端面并露出于送气管210的端面，第一触发按钮252靠近密封气囊240和送气管210的连接部位设置。
59.第一电动阀251处于常闭状态，密封气囊240充气后，密封气囊240抵接于排气管230的端面和配合罩222之间，在配合罩222的反作用力下，密封气囊240充分膨胀并会与送气管210的端面贴合，密封气囊240会按压触发第一触发按钮252。第一控制器检测到第一触发按钮252被触发后，控制第一电动阀251开启。
60.这样的话，当送气管210与活性炭吸附箱220的连通口221完成配合后，送气管210才会开启，避免了废气泄漏，提高了处理过程的安全性。此外，当密封气囊240意外漏气或者压力不够时，或者是送气管210和连通口221之间出现意外相对位移时，密封气囊240无法将第一触发按钮252充分按下将其触发，第一电动阀251就会关闭，避免废气泄漏。
61.可选的，只有当第一触发按钮252被完全按下后才会被触发，在本实施例中，将其设置为：当密封气囊240的外侧紧密贴合于送气管210的端面时，第一触发按钮252被下压至与送气管210的端面相平齐，才会触发第一触发按钮252。其中，第一触发按钮252的触发压力可以根据实际情况灵活调整。
62.在本实施例中，第一触发按钮252为多个，多个第一触发按钮252沿密封气囊240的周向分布。第一控制器检测到全部第一触发按钮252被触发后，控制第一电动阀251开启。
63.可选的，第一触发按钮252为多个，密封气囊240和送气管210的连接部位的两侧均设置有第一触发按钮252。在密封气囊240和送气管210的连接部位的两侧，第一触发按钮252沿密封气囊240的周向分布。第一控制器检测到全部第一触发按钮252被触发后，控制第一电动阀251开启。
64.通过该设计，只有在密封气囊240完全展开并充分贴合于送气管210和配合罩222之间，将送气管210和连通口221之间的缝隙充分封闭后，第一电动阀251才会开启。
65.为了使密封气囊240能够更有效地触发第一触发按钮252，密封气囊240的外侧固定连接有第一硬质推板241，第一硬质推板241的位置与第一触发按钮252的位置相匹配。密封气囊240充气后，第一硬质推板241按压触发第一触发按钮252。第一硬质推板241为若干，第一硬质推板241之间间隔设置。第一硬质推板241能够增大密封气囊240对第一触发按钮252的作用力，从而使密封气囊240能够准确按压第一触发按钮252。
66.与此匹配的，废气处理模块200还包括：第二电动阀261、第二触发按钮262和第二控制器（图中未示出）。
67.第二电动阀261设于连通口221，用于控制连通口221的开闭，第二电动阀261靠近连通口221的口部设置。第二电动阀261与第二控制器电性连接，第二控制器用于控制第二电动阀261。第二触发按钮262与第二控制器电性连接，用于向第二控制器发出指示信号。第二触发按钮262嵌设于第一内壁222a并露出于第一内壁222a。
68.第二电动阀261处于常闭状态，密封气囊240充气后，密封气囊240抵接于第一内壁222a并按压触发第二触发按钮262，第二控制器检测到第二触发按钮262被触发后，控制第二电动阀261开启。在本实施例中，第二触发按钮262也为多个并沿第一内壁222a的周向均匀间隔分布，第二控制器检测到全部第二触发按钮262被触发后，控制第二电动阀261开启。
69.通过该设计，同样的提高了活性炭吸附箱220的安全性，一方面避免新的活性炭意外受到外部污染，另一方面也避面有害物质从活性炭吸附箱220中溢出。
70.相匹配的，密封气囊240的外侧固定连接有第二硬质推板242，第二硬质推板242的位置与第二触发按钮262的位置相匹配。密封气囊240充气后，第二硬质推板242按压触发第二触发按钮262。第二硬质推板242为若干，第二硬质推板242之间间隔设置。第二硬质推板242能够增大密封气囊240对第二触发按钮262的作用力，从而使密封气囊240能够准确按压第二触发按钮262。
71.为了进一步降低有害物质泄漏的可能，废气处理模块200还包括：驱动器271、控制环272和收集罩273。控制环272可滑动地套设于送气管210并由驱动器271驱动，收集罩273环设于送气管210并固定连接于控制环272靠近活性炭吸附箱220的一侧。收集罩273连接有进气管274和出气管275。
72.当活性炭吸附箱220配合于送气管210和排气管230之间后，驱动器271能够驱动控制环272运动，从而使收集罩273抵接于活性炭吸附箱220的端面，从而罩住并封闭送气管210和连通口221的配合部位。
73.在此状态下，通过从进气管274吹入干净空气，并从出气管275将气体引出，可以将可能溢出的有害物质重新收集起来，避免逸散到环境中。
74.需要说明的是，排气管230和送气管210为对称设计，此处便不再对排气管230处的结构进行赘述，可以参考送气管210处的相关内容。
75.综上所述，本发明实施例提供的放射性废气处理装置1000能够实现活性炭的快捷更换，过程非常简单，省时省力，降低了更换活性炭的难度，同时还提高了更换活性炭的效率，保障了废气处理工序的高效衔接，提高了废气处理效率。此外，在更换过程中，还能够有效降低有害物质泄漏的风险，大大提高了安全性。
76.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种放射性废气处理装置，其特征在于，包括：废气收集管路、废气处理模块、引风机和排气通道；所述废气收集管路与所述废气处理模块的进口端连通，所述废气处理模块的出口端与所述引风机的进口端连通，所述引风机的出口端与所述排气通道连通；所述废气处理模块包括送气管、活性炭吸附箱和排气管；所述送气管与废气收集管路连通，所述排气管与所述排气通道连通；所述活性炭吸附箱设于所述送气管和所述排气管之间，与所述送气管和所述排气管均为可拆卸式配合；其中，所述活性炭吸附箱的两端均开设有连通口，所述连通口的口部设置有配合罩，所述配合罩环设于所述连通口的口部，所述配合罩朝向远离所述活性炭吸附箱的一侧设置；所述送气管和所述排气管靠近所述活性炭吸附箱一端端部均设有密封气囊，所述密封气囊沿所述送气管和所述排气管的周向延伸设置；当所述送气管和所述排气管分别与所述活性炭吸附箱两端的所述连通口对齐时，向所述密封气囊内充气，所述密封气囊充气膨胀并与所述配合罩的内侧贴合，以将所述送气管和所述连通口之间的缝隙、所述排气管和所述连通口之间的缝隙封闭。2.如权利要求1所述的放射性废气处理装置，其特征在于，所述送气管和所述排气管二者同轴设置；沿所述送气管和所述排气管的轴向，所述活性炭吸附箱为固定设置；所述送气管和所述排气管之间还设置有导轨，所述导轨垂直于所述送气管和所述排气管设置，所述活性炭吸附箱可滑动地配合于所述导轨。3.如权利要求2所述的放射性废气处理装置，其特征在于，所述配合罩具有第一内壁和第二内壁；所述第一内壁垂直于所述连通口设置并环设于所述连通口，所述第二内壁垂直于所述第一内壁并连接于所述第一内壁的外端，所述第二内壁沿所述第一内壁的周向连续延伸成环状；当所述送气管和所述排气管分别与所述活性炭吸附箱两端的所述连通口对齐时，所述第一内壁和所述第二内壁二者与所述送气管/所述排气管的端部之间具有间隙；所述密封气囊充气后，所述密封气囊同时与所述第一内壁和所述第二内壁贴合。4.如权利要求3所述的放射性废气处理装置，其特征在于，所述废气处理模块还包括：第一电动阀、第一触发按钮和第一控制器；所述第一电动阀设于所述送气管，用于控制所述送气管的开闭；所述第一电动阀与所述第一控制器电性连接，所述第一控制器用于控制所述第一电动阀；所述第一触发按钮与所述第一控制器电性连接；对于安装于所述送气管的所述密封气囊，其靠近所述送气管的端面的一侧固定连接于所述送气管的端面；所述第一触发按钮嵌设于所述送气管的端面并露出于所述送气管的端面，所述第一触发按钮靠近所述密封气囊和所述送气管的连接部位设置；所述第一电动阀处于常闭状态，所述密封气囊充气后，所述密封气囊抵接于所述送气管的端面和所述配合罩之间，所述密封气囊按压触发所述第一触发按钮，所述第一控制器检测到所述第一触发按钮被触发后，控制所述第一电动阀开启。5.如权利要求4所述的放射性废气处理装置，其特征在于，所述第一触发按钮为多个，多个所述第一触发按钮沿所述密封气囊的周向分布；所述第一控制器检测到全部所述第一触发按钮被触发后，控制所述第一电动阀开启。6.如权利要求4所述的放射性废气处理装置，其特征在于，所述第一触发按钮为多个，
所述密封气囊和所述送气管的连接部位的两侧均设置有所述第一触发按钮；在所述密封气囊和所述送气管的连接部位的两侧，所述第一触发按钮沿所述密封气囊的周向分布；所述第一控制器检测到全部所述第一触发按钮被触发后，控制所述第一电动阀开启。7.如权利要求4所述的放射性废气处理装置，其特征在于，所述密封气囊的外侧固定连接有第一硬质推板，所述第一硬质推板的位置与所述第一触发按钮的位置相匹配；所述密封气囊充气后，所述第一硬质推板按压触发所述第一触发按钮。8.如权利要求7所述的放射性废气处理装置，其特征在于，所述废气处理模块还包括：第二电动阀、第二触发按钮和第二控制器；所述第二电动阀设于所述连通口，用于控制所述连通口的开闭；所述第二电动阀与所述第二控制器电性连接，所述第二控制器用于控制所述第二电动阀；所述第二触发按钮与所述第二控制器电性连接；所述第二触发按钮嵌设于所述第一内壁并露出于所述第一内壁；所述第二电动阀处于常闭状态，所述密封气囊充气后，所述密封气囊抵接于所述第一内壁并按压触发所述第二触发按钮，所述第二控制器检测到所述第二触发按钮被触发后，控制所述第二电动阀开启。9.如权利要求8所述的放射性废气处理装置，其特征在于，所述密封气囊的外侧固定连接有第二硬质推板，所述第二硬质推板的位置与所述第二触发按钮的位置相匹配；所述密封气囊充气后，所述第二硬质推板按压触发所述第二触发按钮。10.如权利要求9所述的放射性废气处理装置，其特征在于，所述废气处理模块还包括：驱动器、控制环和收集罩；所述控制环可滑动地套设于所述送气管并由所述驱动器驱动，所述收集罩环设于所述送气管并固定连接于所述控制环靠近所述活性炭吸附箱的一侧；所述收集罩连接有进气管和出气管；当所述活性炭吸附箱配合于所述送气管和所述排气管之间后，所述驱动器能够驱动所述控制环运动，从而使所述收集罩抵接于所述活性炭吸附箱的端面，从而罩设并封闭所述送气管和所述连通口的配合部位。

技术总结

本发明涉及废气处理技术领域，具体涉及一种放射性废气处理装置，包括废气收集管路、废气处理模块、引风机和排气通道。废气处理模块包括送气管、活性炭吸附箱和排气管。活性炭吸附箱设于送气管和排气管之间，与送气管和排气管均为可拆卸式配合。活性炭吸附箱的两端均开设有连通口，连通口的口部设置有配合罩。送气管和排气管靠近活性炭吸附箱一端端部均设有密封气囊。当送气管和排气管分别与活性炭吸附箱两端的连通口对齐时，向密封气囊内充气，密封气囊充气膨胀并与配合罩的内侧贴合，以将送气管和连通口之间的缝隙、排气管和连通口之间的缝隙封闭。其能够实现活性炭的快捷更换，过程非常简单，省时省力，降低了更换活性炭的难度。度。度。