一种自动化油印装置的制作方法

1.本实用新型涉及油印技术领域，具体涉及一种自动化油印装置。

背景技术：

2.油印技术是一种简便的印刷方法，先在特制的蜡纸上用打字机打字，或者用铁笔刻画出文字图画，然后让蜡纸附在普通纸面上，在上面涂施油墨，透过打字或者刻写的图纹打孔，而印刷到下面的普通纸上，随着科技的发展，油印技术不仅仅用在印刷纸张上面，零件、玩具、塑料件加工领域也有油印技术的应用。
3.现有技术当中的油印机要完成油印的工作循环，必须完成两个工作步骤，其一，先给印头上印油，这个动作目前是用气缸或者是电缸亦或是手动移动的形式来实现的。当这个动作完成后，才能进行第二个动作，印刷。并且上印油动作和印刷动作是两个必须依次进行的动作。这两个依次进行的动作直接影响工作的节拍，从而影响生产效率。同时对于待加工产品的更换也是一个难以避免的问题，油印装置在加工过程当中，待加工产品按照油印节拍进行更换，如果人为操作，可能会出现人工失误从而产生危险。
4.有鉴于此，亟待设计出一种自动化油印装置，能够使得装置顺次完成上油、印刷的工作，同时保证待加工件的更换与上油印刷的节奏相配合，自动化地完成间歇式油印工作，防止人工手动操作造成的危险，同时提高了工作效率，降低了人工成本。

技术实现要素：

5.为了解决以上现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动化油印装置，能够使得装置顺次完成上油、印刷的工作，同时保证待加工件的更换与上油印刷的节奏相配合，自动化地完成间歇式油印工作，防止人工手动操作造成的危险，同时提高了工作效率，降低了人工成本。
6.为了实现上述目标，本实用新型的技术方案为：一种自动化油印装置，包括：安装座、安装臂、偏心连杆伸缩机构、控制电缸、传动机构、上油盘和光电控制机构，所述安装座上转动安装有偏心连杆伸缩机构，所述偏心连杆伸缩机构的动力输出端固定安装有所述安装臂，所述安装臂的末端固定安装有所述控制电缸，所述控制电缸的动力输出端固定安装有油印头，所述传动机构固定安装在所述安装座侧壁面，所述上油盘固定安装在所述传动机构侧壁面，所述光电控制机构固定安装在所述传动机构一侧。
7.进一步的，所述偏心连杆伸缩机构包括：偏心轮、驱动电机、偏心连杆、轨道、伸缩滑块和伸缩臂，所述偏心轮转动安装在所述安装座上，所述驱动电机固定安装在所述偏心轮中心处并且与所述偏心轮动力连接，所述偏心连杆转动安装在所述偏心面以及伸缩滑块之间，所述伸缩滑块滑动嵌设在所述轨道中，所述伸缩臂与所述伸缩滑块固定连接，所述安装臂固定连接在所述伸缩臂末端。
8.进一步的，所述控制电缸包括：电缸本体、光电控制器和油印头，所述电缸本体固定安装在所述安装臂末端顶面，所述电缸本体的动力输出端穿过所述安装臂与所述油印头
固定连接，所述光电控制器固定安装在所述电缸本体侧壁面。
9.进一步的，所述传动机构包括：间歇电机、传动带、传动轮和置物盘，所述间歇式电机与所述传动轮动力连接，所述传动带套接在所述传动轮外径面，所述置物盘等间距固定安装在所述传动带顶面。
10.进一步的，所述光电控制机构包括：第一光电门、第二光电门、第三光电门和光电件，所述第一光电门和第三光电门与所述光电控制器信号连接，所述第二光电门与所述间歇式电机信号连接，所述光电件固定安装在所述偏心连杆上。
11.有益效果：
12.本实用新型提供的出一种自动化油印装置，能够使得装置顺次完成上油、印刷的工作，同时保证待加工件的更换与上油印刷的节奏相配合，自动化地完成间歇式油印工作，防止人工手动操作造成的危险，同时提高了工作效率，降低了人工成本。
附图说明
13.图1为本实用新型一种自动化油印装置结构示意图；
14.图2为本实用新型一种自动化油印装置传动机构示意图；
15.图中标记：1-安装座，2-安装臂，3-偏心连杆伸缩机构，4-控制电缸，5-传动机构，6-上油盘，7-光电控制机构，31-偏心轮，32-驱动电机，33-偏心连杆，34-轨道，35-伸缩滑块，36-伸缩臂，41-电缸本体，42-光电控制器，43-油印头，51-间歇电机，52-传动带，53-传动轮，54-置物盘，71-第一光电门，72-第二光电门，73-第三光电门，74-光电件。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
17.如图所示，本实用新型公开了一种自动化油印装置，包括：安装座1、安装臂2、偏心连杆伸缩机构3、控制电缸4、传动机构5、上油盘6和光电控制机构7，所述安装座1上转动安装有偏心连杆伸缩机构3，所述偏心连杆伸缩机构3的动力输出端固定安装有所述安装臂2，所述安装臂2的末端固定安装有所述控制电缸4，所述控制电缸4的动力输出端固定安装有油印头43，所述传动机构5固定安装在所述安装座1侧壁面，所述上油盘6固定安装在所述传动机构5侧壁面，所述光电控制机构7固定安装在所述传动机构5一侧。
18.本实施例中，所述偏心连杆伸缩机构3包括：偏心轮31、驱动电机32、偏心连杆33、轨道34、伸缩滑块35和伸缩臂36，所述偏心轮31转动安装在所述安装座1上，所述驱动电机32固定安装在所述偏心轮31中心处并且与所述偏心轮31动力连接，所述偏心连杆33转动安装在所述偏心轮31盘面以及伸缩滑块35之间，所述伸缩滑块35滑动嵌设在所述轨道34中，所述伸缩臂36与所述伸缩滑块35固定连接，所述安装臂2固定连接在所述伸缩臂36末端。
19.本实施例中，所述控制电缸4包括：电缸本体41、光电控制器42和油印头43，所述电缸本体41固定安装在所述安装臂2末端顶面，所述电缸本体41的动力输出端穿过所述安装臂2与所述油印头43固定连接，所述光电控制器42固定安装在所述电缸本体41侧壁面。
20.本实施例中，所述传动机构5包括：间歇电机51、传动带52、传动轮53和置物盘54，所述间歇式电机与所述传动轮53动力连接，所述传动带52套接在所述传动轮53外径面，所述置物盘54等间距固定安装在所述传动带52顶面。
21.本实施例中，所述光电控制机构7包括：第一光电门71、第二光电门72、第三光电门73和光电件74，所述第一光电门71和第三光电门73与所述光电控制器42信号连接，所述第二光电门72与所述间歇式电机信号连接，所述光电件74固定安装在所述偏心连杆33上。
22.工作原理：
23.首先，设置有偏心连杆伸缩机构3，偏心轮31在驱动电机32的带动下旋转，而偏心连杆33转动连接在偏心轮31的面上，在偏心轮31旋转的过程当中，带动偏心连杆33作伸缩运动。又由于偏心连杆33的另一端转动连接在伸缩滑块35上，而伸缩滑块35滑动地嵌设在轨道34上，偏心连杆33的伸缩运动带动伸缩滑块35在轨道34上伸缩运动。而伸缩滑块35的末端固定安装有伸缩臂36，伸缩臂36端部固定安装有安装臂2。安装臂2的顶面末端固定安装有控制电缸4，控制电缸4的动力输出端穿过安装臂2与油印头43固定连接。当偏心轮31在驱动电机32的带动下旋转时，伸缩滑块35带动伸缩臂36伸缩，而安装臂2固定安装在伸缩臂36末端，随着伸缩臂36伸缩，从而带动控制电缸4在水平面上实现直线往复运动。
24.其中，由于偏心连杆33上固定安装有光电件74，光电件74在偏心连杆33的带动下在水平方向上做运动，当光电件74通过光电控制机构7时，光电控制机构7接收到信号。由于光电控制机构7中设置有第一光电门71，第二光电门72和第三光电门73，当光电件74信号与第一光电门71以及第三光电门73信号连接时，第一光电门71第三光电门73信号连接光电控制器42，光电控制器42控制电缸4本体工作，电缸本体41的动力端带动油印头43下压，从而实现上油和油印的工作。
25.当光电件74通过第二光电门72时，第二光电门72上传信号至间歇式电机，经过两次信号上传，间歇式电机驱动两次，正好使得传送带上的置物盘54完成一次更换。
26.本实用新型提供的出一种自动化油印装置，能够使得装置顺次完成上油、印刷的工作，同时保证待加工件的更换与上油印刷的节奏相配合，自动化地完成间歇式油印工作，防止人工手动操作造成的危险，同时提高了工作效率，降低了人工成本。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所有的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种自动化油印装置，包括：安装座(1)、安装臂(2)、偏心连杆伸缩机构(3)、控制电缸(4)、传动机构(5)、上油盘(6)和光电控制机构(7)，其特征在于，所述安装座(1)上转动安装有偏心连杆伸缩机构(3)，所述偏心连杆伸缩机构(3)的动力输出端固定安装有所述安装臂(2)，所述安装臂(2)的末端固定安装有所述控制电缸(4)，所述控制电缸(4)的动力输出端固定安装有油印头(43)，所述传动机构(5)固定安装在所述安装座(1)侧壁面，所述上油盘(6)固定安装在所述传动机构(5)侧壁面，所述光电控制机构(7)固定安装在所述传动机构(5)一侧。2.根据权利要求1所述的一种自动化油印装置，其特征在于，所述偏心连杆伸缩机构(3)包括：偏心轮(31)、驱动电机(32)、偏心连杆(33)、轨道(34)、伸缩滑块(35)和伸缩臂(36)，所述偏心轮(31)转动安装在所述安装座(1)上，所述驱动电机(32)固定安装在所述偏心轮(31)中心处并且与所述偏心轮(31)动力连接，所述偏心连杆(33)转动安装在所述偏心轮(31)盘面以及伸缩滑块(35)之间，所述伸缩滑块(35)滑动嵌设在所述轨道(34)中，所述伸缩臂(36)与所述伸缩滑块(35)固定连接，所述安装臂(2)固定连接在所述伸缩臂(36)末端。3.根据权利要求2所述的一种自动化油印装置，其特征在于，所述控制电缸(4)包括：电缸本体(41)、光电控制器(42)和油印头(43)，所述电缸本体(41)固定安装在所述安装臂(2)末端顶面，所述电缸本体(41)的动力输出端穿过所述安装臂(2)与所述油印头(43)固定连接，所述光电控制器(42)固定安装在所述电缸本体(41)侧壁面。4.根据权利要求3所述的一种自动化油印装置，其特征在于，所述传动机构(5)包括：间歇电机(51)、传动带(52)、传动轮(53)和置物盘(54)，所述间歇式电机与所述传动轮(53)动力连接，所述传动带(52)套接在所述传动轮(53)外径面，所述置物盘(54)等间距固定安装在所述传动带(52)顶面。5.根据权利要求4所述的一种自动化油印装置，其特征在于，所述光电控制机构(7)包括：第一光电门(71)、第二光电门(72)、第三光电门(73)和光电件(74)，所述第一光电门(71)和第三光电门(73)与所述光电控制器(42)信号连接，所述第二光电门(72)与所述间歇式电机信号连接，所述光电件(74)固定安装在所述偏心连杆(33)上。

技术总结

本实用新型涉及油印技术领域，具体涉及一种自动化油印装置，包括：安装座、安装臂、偏心连杆伸缩机构、控制电缸、传动机构、上油盘和光电控制机构，安装座上转动安装有偏心连杆伸缩机构，偏心连杆伸缩机构的动力输出端固定安装有安装臂，安装臂的末端固定安装有控制电缸，控制电缸的动力输出端固定安装有油印头，传动机构固定安装在安装座侧壁面，上油盘固定安装在传动机构侧壁面，光电控制机构固定安装在传动机构一侧。能够使得装置顺次完成上油、印刷的工作，同时保证待加工件的更换与上油印刷的节奏相配合，自动化地完成间歇式油印工作，防止人工手动操作造成的危险，同时提高了工作效率，降低了人工成本。降低了人工成本。降低了人工成本。