小车水平运输法安装塔内大梁的施工方法与流程

1.本发明涉及圆筒类化工设备内件大梁安装方法，具体而言，涉及一种小车水平运输法安装塔内大梁的施工方法。

背景技术：

2.现代石油化工建设工程正朝着精细化、多元化、大型化、规模化方向发展，大型圆筒类设备比如塔器的制造安装尺寸也不断扩大，一般大型塔器内型钢大梁的安装工程量可达数百吨，针对其安装工程量大、组对安装周期长、机械人工成本高、安全风险不易控制的特点，寻求方便快捷的安装方法是迫切需要解决的问题。
3.目前，塔内型钢大梁通常是在设备安装就位正固定后，再利用大型起重机逐件吊装从塔顶放入、在塔内受限空间进行高空组对安装。该方法的特点是脚手架搭设工程量大、高空受限空间作业施工难度大、型钢大梁易与设备本体发生磕碰产生变成影响安装精度、安全风险高、施工效率低。

技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是提供一种小车水平运输法安装塔内大梁的施工方法，以达到提高施工效率及安全性的目的。
5.为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：一种小车水平运输法安装塔内大梁的施工方法，包括：步骤一，在塔体吊装就位前在塔内铺设轨道；所述塔体水平放置，轨道沿塔体长度方向铺设，轨道前端部位伸出塔体作为轨道外伸端；步骤二，使用与轨道配合的运载小车向塔体内水平运输大梁；先将运载小车置于轨道外伸端，吊装大梁至运载小车上，然后推动运载小车将大梁运输至安装位置；步骤三，通过预先布置在塔体内部上方的电动葫芦将大梁起吊并将大梁与塔内连接板板连接，由内到位依次安装各大梁。
6.进一步地，步骤一中，在设备内部，在设备长度方向中心线两侧的下部位置铺设两条轨道。
7.进一步地，每条轨道由两根槽钢组成，作为轨道的两根槽钢间距500mm，两条槽钢之间用ф20mm圆钢定距。
8.进一步地，轨道伸出设备外800mm～1000mm作为轨道外伸端，轨道外伸端的端部设有车挡。
9.进一步地，步骤二中，两个所述的运载小车为一组对大梁进行运输。
10.进一步地，在轨道下方距轨道1000mm～1200mm处搭设两条平行于轨道的脚手架平台作为工作通道。
11.进一步地，在工作通道上方，架设两条平行于工作通道的用于悬挂安全带钢绞线。
12.进一步地，步骤三中，利用电动葫芦起到大梁时，大梁的一端与塔内连接板初步连
接，再起升或降低大梁另一端，使大梁另一端与塔内连接板位置对齐并连接。
13.本发明改变了施工现场大型塔器内件支撑大梁的传统安装方法，将塔体就位后再安装内件大梁的高难度施工方法转变为塔体就位前塔身水平放置时将塔内件大梁预先安装，减少了高空作业带来的安全风险、改善了受限空间作业环境、降低了施工难度、提高了施工效率高，为大型圆筒类设备内件大梁安装提供了方便快捷的施工方法。
附图说明
14.此处的附图用来提供对本发明的进一步说明，构成本技术的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用来解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
15.图1为运载小车与轨道制作简图；图2为运载小车与轨道在塔内布置简图；图3为电动葫芦在塔内布置简图。
16.图中，1-轨道，2-运载小车，3-电动葫芦，4-塔体，5-大梁。
具体实施方式
17.为了使本领域技术人员更好的理解本发明，以下结合参考附图并结合实施例对本发明作进一步清楚、完整的说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施例中的特征可以相互组合。
18.本发明的整体构思是在塔器吊装就位之前，塔体4处于水平放置姿态时，将塔内型钢大梁安装固定完毕，随后与塔体4一起起吊。采用的主要方法是在塔体4筒身内铺设轨道、安装平板运载小车、设置电动起吊工具等，以此临时简易工装，安全高效地完成大型塔类设备内件支撑大梁的安装。
19.基于此，本发明一种典型的实施方式提供的小车水平运输法安装塔内大梁的施工方法，包括以下步骤。
20.步骤一，在塔体4吊装就位前在塔内铺设轨道1；所述塔体4水平放置，轨道1沿塔体4长度方向铺设，轨道1前端部位伸出塔体4作为轨道外伸端；步骤二，使用与轨道1配合的运载小车2向塔体4内水平运输大梁；先将运载小车2置于轨道外伸端，吊装大梁5至运载小车2上，然后推动运载小车2将大梁5运输至安装位置；步骤三，通过预先布置在塔体4内部上方的电动葫芦3将大梁5起吊并将大梁5与塔内连接板板连接，由内到位依次安装各大梁5。
21.根据以上实施方式，内件大梁5安装是在塔体4吊装就位前，通过在塔内设置轨道1、运载小车2将内件大梁5水平运送至安装部位，再以电动葫芦3在塔内进行吊装，人工组装后，随塔器整体吊装就位的。该安装方法避免了塔内大量垂直脚手架的搭设、改善了塔内受限空间作业环境、规避了高空吊装安装作业带来的安全风险，又很好地避免了梁与设备本体的磕碰边形，保证了安装精度，且工作效率高、经济效益显著。
22.下面以某石化4000万吨/年炼化一体化（二期）项目3#芳烃px单元抽余液塔的的安装过程为例，对本发明要求保护的技术方案做进一步清楚、完整的说明。本实施例中所述的塔器体积较大，内件大梁5布置层次多，安装工程量大，是典型的大型塔内件安装工程，塔高113m，直径13.2m～7.6m，分三段到货，塔内件共145层，需安装大梁226根，单根最重约2吨，
总重284吨。
23.根据设备分段到货条件，施工现场选用一台吊3200吨级履带式起重机承担塔体4分段吊装，空中组对焊接成型，因所选择的起重机械吨位较大，具备将内件横梁随塔体4一起吊装的能力。
24.运载小车2：根据单根大梁5的重量，制作具有安全承载能力的六轮平板运载小车2两辆。
25.铺设轨道1：准备[14槽钢280米作为轨道1，在设备长度方向中心线两侧的下部位置铺设两条[14槽钢轨道，每条轨道1由两根[14槽钢组成，槽钢间距500mm，用ф20mm圆钢定距，轨道1伸出设备外800mm～1000mm，端部设车挡。
[0026]
搭设工作通道：在轨道1下方距轨道1000mm～1200mm处搭设两条平行于轨道1的脚手架平台作为工作通道，脚手架平台带有护栏，加设生命线：在工作通道上方，架设两条平行于工作通道的生命线，即ф14mm的钢绞线，用来悬挂安全带。
[0027]
设置电动葫芦3：在横梁安装位置正上方及两侧适当位置各设置一台（共三台）起重量为3吨的电动葫芦3，用于内件大梁5的水平和倾斜吊装。
[0028]
施工操作：人工将两辆运载小车2分别推至两条轨道1的外伸端处，挑选塔器最内侧的上部大梁5，在专业起重人员的指挥下，由25吨汽车吊吊起横梁，将大梁5两端同时轻放在两辆运载小车2上。第二，人力推动小车将大梁5运至安装位置；第三，通过预先布置在塔内上方的三台电动葫芦3异步起升先将梁的一端与塔内连接板初部连接，再起升或降低大梁5另一端，使其与塔内连接板位置对齐并连接。第四，交叉对称、分次拧紧连接螺栓，至此第一根大梁5安装完毕。
[0029]
由于运载轨道的布置可能会影响到塔内大梁5的安装位置，因此塔内件大梁5是由内向外倒退安装的，安装好最里面第一层大梁5后，同时拆除最里面一段可能影响到大梁5安装位置的轨道1，向材料入口方向退至第二层内件大梁5安装位置，进行第二层内件大梁5的安装。
[0030]
在塔内同层四根大梁5（包括横梁和竖梁）安装时，采取先横梁后竖梁的安装顺序，因水平横梁的安装难度较小，由两台电动葫芦3分别吊起大梁5两端，适当调整位置即可将大梁5就位。竖梁的安装难度较大，首先三台电动葫芦3分别抬吊大梁5中间和两端，大梁5离开运载小车2后，一端电动葫芦3停止起升，另一端电动葫芦3继续起升，中间电动葫芦3根据实际情况间断起升，使大梁5在悬空吊装过程中由水平转为倾斜直至竖直，少量的位置偏差可以在之前安装好的水平横梁上加挂手拉葫芦进行微调，最终使大梁5到达合适的安装位置予以固定。
[0031]
本发明要求保护的范围不限于以上具体实施方式，对于本领域技术人员而言，本发明可以有多种变形和更改，凡在本发明的构思与原则之内所作的任何修改、改进和等同替换都应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种小车水平运输法安装塔内大梁的施工方法，其特征在于，包括：步骤一，在塔体吊装就位前在塔内铺设轨道；所述塔体水平放置，轨道沿塔体长度方向铺设，轨道前端部位伸出塔体作为轨道外伸端；步骤二，使用与轨道配合的运载小车向塔体内水平运输大梁；先将运载小车置于轨道外伸端，吊装大梁至运载小车上，然后推动运载小车将大梁运输至安装位置；步骤三，通过预先布置在塔体内部上方的电动葫芦将大梁起吊并将大梁与塔内连接板板连接，由内到位依次安装各大梁。2.根据权利要求1所述的小车水平运输法安装塔内大梁的施工方法，其特征在于：步骤一中，在设备内部，在设备长度方向中心线两侧的下部位置铺设两条轨道。3.根据权利要求2所述的小车水平运输法安装塔内大梁的施工方法，其特征在于：每条轨道由两根槽钢组成，作为轨道的两根槽钢间距500mm，两条槽钢之间用ф20mm圆钢定距。4.根据权利要求1或3所述的小车水平运输法安装塔内大梁的施工方法，其特征在于：轨道伸出设备外800mm～1000mm作为轨道外伸端，轨道外伸端的端部设有车挡。5.根据权利要求4所述的小车水平运输法安装塔内大梁的施工方法，其特征在于：步骤二中，两个所述的运载小车为一组对大梁进行运输。6.根据权利要求1或4所述的小车水平运输法安装塔内大梁的施工方法，其特征在于：在轨道下方距轨道1000mm～1200mm处搭设两条平行于轨道的脚手架平台作为工作通道。7.根据权利要求6所述的小车水平运输法安装塔内大梁的施工方法，其特征在于：在工作通道上方，架设两条平行于工作通道的用于悬挂安全带钢绞线。8.根据权利要求1或6所述的小车水平运输法安装塔内大梁的施工方法，其特征在于：步骤三中，利用电动葫芦起到大梁时，大梁的一端与塔内连接板初步连接，再起升或降低大梁另一端，使大梁另一端与塔内连接板位置对齐并连接。

技术总结

本发明涉及一种小车水平运输法安装塔内大梁的施工方法，在塔体吊装就位前在塔内铺设轨道；所述塔体水平放置，轨道沿塔体长度方向铺设，轨道前端部位伸出塔体作为轨道外伸端；使用与轨道配合的运载小车向塔体内水平运输大梁；先将运载小车置于轨道外伸端，吊装大梁至运载小车上，然后推动运载小车将大梁运输至安装位置；通过预先布置在塔体内部上方的电动葫芦将大梁起吊并将大梁与塔内连接板板连接，由内到位依次安装各大梁。本发明在塔体就位前塔身水平放置时将塔内件大梁预先安装，减少了高空作业带来的安全风险、改善了受限空间作业环境、降低了施工难度、提高了施工效率高。提高了施工效率高。提高了施工效率高。