一种新型隔热铝板的制作方法

1.本实用新型涉及隔热铝板技术领域，尤其涉及一种新型隔热铝板。

背景技术：

2.目前用的铝板仅能做到传统意义上的遮阳、挡雨，但忽略了几点，那就是太阳的光照强度和铝材的吸热度，另外还有雨滴拍打铝板发出的声响，晴天铝板经过太阳的暴晒，使其表面温度升高，进而使周边环境变得闷热不堪；雨天雨滴拍打铝板的表面容易发出声响，造成一定的噪音影响；这时就需要一种能够隔热、降噪的铝板来解决这种问题，材料的挑选也变得尤为重要。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型隔热铝板。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型隔热铝板，包括主体，所述主体的内部设置有填充槽，所述主体的一侧固定安装有弧形扣板，所述主体的另一侧固定连接有弧形定位板，所述主体的下表面开设有l型槽，所述主体的侧面固装有装配板，所述填充槽的内部填充有聚氨酯。
5.为了将聚氨酯填充在填充槽内，本实用新型改进有，所述聚氨酯采用发泡工艺填充，所述l型槽位于弧形扣板的下端，所述装配板位于弧形定位板的下端。
6.为了提高主体的整体结构强度，本实用新型改进有，所述填充槽的内表面固定安装有加强肋。
7.为了使弧形扣板与弧形定位板扣在一起，本实用新型改进有，所述弧形扣板的弧度大于弧形定位板的弧度。
8.为了提高弧形扣板和弧形定位板之间的摩擦力，本实用新型改进有，所述弧形扣板和弧形定位板的表面均设置有防滑纹。
9.为了使装配板可以贴合l型槽表面，本实用新型改进有，所述装配板的宽度小于l型槽的宽度。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
11.本实用新型中，实际使用时，通过设置主体、填充槽、弧形扣板、弧形定位板、l型槽、装配板和加强肋，把聚氨酯升温发泡填充进入主体的填充槽内，待聚氨酯充分冷却后就会与填充槽相连，此时该铝板起到隔热，降噪的效果，并且无甲醛、绿、健康，对人体没有任何危害，更加节能环保，可回收利用，同时使用弧形扣板和弧形定位板，方便人们将多块铝板扣装在一起，提高铝板的实用性。
附图说明
12.图1为本实用新型提出一种新型隔热铝板的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型提出一种新型隔热铝板的侧视图。
14.图例说明：
15.1、主体；2、填充槽；3、弧形扣板；4、弧形定位板；5、l型槽；6、装配板；7、加强肋。
具体实施方式
16.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
17.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
18.实施例一
19.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型隔热铝板，包括主体1，主体1的内部设置有填充槽2，主体1的一侧固定安装有弧形扣板3，主体1的另一侧固定连接有弧形定位板4，通过设置主体1的一侧固定安装有弧形扣板3，同时设置主体1的另一侧固定连接有弧形定位板4，便于人们扣装两块铝板，主体1的下表面开设有l型槽5，主体1的侧面固装有装配板6，通过设置主体1的下表面开设有l型槽5，同时设置主体1的侧面固装有装配板6，将两块铝板扣装在一起时，l型槽5和装配板6则贴合，填充槽2的内部填充有聚氨酯，通过设置填充槽2的内部填充有聚氨酯，聚氨酯可起到隔热，降噪的效果，且无甲醛、绿、健康，对人体没有任何危害。
20.请参阅图1-2，聚氨酯采用发泡工艺填充，l型槽5位于弧形扣板3的下端，装配板6位于弧形定位板4的下端，通过设置l型槽5位于弧形扣板3的下端，同时设置装配板6位于弧形定位板4的下端，当弧形扣板3和弧形定位板4扣住时，l型槽5则与装配板6贴合，填充槽2的内表面固定安装有加强肋7，通过设置填充槽2的内表面固定安装有加强肋7，提高主体1的结构强度，弧形扣板3的弧度大于弧形定位板4的弧度，通过设置弧形扣板3的弧度大于弧形定位板4的弧度，使得弧形扣板3可以将弧形定位板4扣住，弧形扣板3和弧形定位板4的表面均设置有防滑纹，通过在弧形扣板3和弧形定位板4的表面均设置有防滑纹，当弧形扣板3和弧形定位板4贴合时，可提高弧形扣板3和弧形定位板4之间的摩擦力，装配板6的宽度小于l型槽5的宽度，通过设置装配板6的宽度小于l型槽5的宽度，使得装配板6可以与l型槽5的表面贴合。
21.工作原理：通过设置主体1、填充槽2、弧形扣板3、弧形定位板4、l型槽5、装配板6和加强肋7，使用时，人们可以通过发泡工艺将聚氨酯填充在主体1的填充槽2内，使主体1可以起到隔热，降噪的效果，并且无甲醛、绿、健康，对人体没有任何危害，更加节能环保，可回收利用，并且人们可以拿取两块铝板，将其中一块铝板的弧形扣板3与另一块铝板的弧形定位板4对齐，接着移动其中一块铝板，使得弧形扣板3随铝板移动，然后利用弧形扣板3将该铝板扣装在另一侧铝板上，使得弧形扣板3与弧形定位板4贴合，同时l型槽5和装配板6也贴合在一起，从而完成对两块铝板的扣装，通过该方式可以将多块铝板拼装在一起。
22.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同
变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

技术特征：

1.一种新型隔热铝板，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）的内部设置有填充槽（2），所述主体（1）的一侧固定安装有弧形扣板（3），所述主体（1）的另一侧固定连接有弧形定位板（4），所述主体（1）的下表面开设有l型槽（5），所述主体（1）的侧面固装有装配板（6），所述填充槽（2）的内部填充有聚氨酯。2.根据权利要求1所述的新型隔热铝板，其特征在于：所述聚氨酯采用发泡工艺填充，所述l型槽（5）位于弧形扣板（3）的下端，所述装配板（6）位于弧形定位板（4）的下端。3.根据权利要求1所述的新型隔热铝板，其特征在于：所述填充槽（2）的内表面固定安装有加强肋（7）。4.根据权利要求1所述的新型隔热铝板，其特征在于：所述弧形扣板（3）的弧度大于弧形定位板（4）的弧度。5.根据权利要求1所述的新型隔热铝板，其特征在于：所述弧形扣板（3）和弧形定位板（4）的表面均设置有防滑纹。6.根据权利要求1所述的新型隔热铝板，其特征在于：所述装配板（6）的宽度小于l型槽（5）的宽度。

技术总结

本实用新型提供一种新型隔热铝板，涉及隔热铝板技术领域，包括主体，所述主体的内部设置有填充槽，所述主体的一侧固定安装有弧形扣板，所述主体的另一侧固定连接有弧形定位板，所述主体的下表面开设有L型槽，所述主体的侧面固装有装配板，所述填充槽的内部填充有聚氨酯，通过设置主体、填充槽、弧形扣板、弧形定位板、L型槽、装配板和加强肋，把聚氨酯升温发泡填充进入主体的填充槽内，待聚氨酯充分冷却后就会与填充槽相连，此时该铝板起到隔热，降噪的效果，并且无甲醛、绿、健康，对人体没有任何危害，更加节能环保，可回收利用，同时使用弧形扣板和弧形定位板，方便人们将多块铝板扣装在一起，提高铝板的实用性。提高铝板的实用性。提高铝板的实用性。