一种板材压合装置的制作方法

1.本实用新型涉及复合板材加工技术领域，特别涉及一种板材压合装置。

背景技术：

2.多层复合板一般指多层复合板，多层复合板以多层胶合板为基材，表层为硬木片镶拼板或刨切单板，是将多个复合板基材层叠放置后，通过施加压力压合而成的。
3.目前，市场上的复合板压合设备在压合的时候，多层复合板之间挤压出来的胶液易残留在压合设备的下压框架和底座上，难以对其进行清理，且清理残留的胶液时，需要暂停整个设备进行清理，影响生产效率。
4.可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现要素：

5.鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种板材压合装置，能方便清理装置上残留的胶液，提高生产效率。
6.为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
7.本技术的技术方案提出了一种板材压合装置，其包括支撑架、底座、升降机构和升降框架，所述支撑架设置在所述底座的顶部，且所述支撑架与底座的顶部之间预留有活动空间，所述升降机构设置在所述支撑架上，所述升降框架与所述升降机构传送连接，且所述升降框架位于所述活动空间中，所述升降机构用于驱动所述升降框架做升降运动；所述底座的顶部设置有第一安装框位，所述第一安装框位中设置有可拆卸的底板，所述升降框架的底部设置有第二安装框位，所述第二安装框位中设置有可拆卸的压板，且所述第一安装框位和所述第二安装框位的两侧均设置有一个或多个锁定件，所述锁定件用于将所述底板和所述压板分别锁定在所述第一安装框位和所述第二安装框位中。
8.所述的板材压合装置中，所述底座的顶部设置有一条或多条第一卡接槽，所述升降框架的底部设置有一条或多条第二卡接槽，所述底板上设置有一个或多个与所述第一卡接槽卡接的第一卡接部，所述压板上设置有一个或多个与所述第二卡接槽卡接的第二卡接部。
9.所述的板材压合装置中，所述第一卡接槽和所述第二卡接槽均为燕尾槽，所述第一卡接部和所述第二卡接部的形状均与燕尾槽相适配。
10.所述的板材压合装置中，所述底座的侧壁和所述升降框架的侧壁分别设置有一个或者多个凹位。
11.所述的板材压合装置中，所述锁定件为螺杆，所述第一安装框位和所述第二安装框位的两侧均设置有安装通孔，所述螺杆通过所述安装通孔与所述底板或所述压板的侧壁抵接，且所述螺杆与所述安装通孔螺纹连接。
12.所述的板材压合装置中，所述底板为木质底板，所述压板为木质压板。
13.所述的板材压合装置中，所述底板和所述压板的表面均设置有光滑层。
14.所述的板材压合装置中，所述升降机构包括液压缸和固定块，所述支撑架的顶部设置有装配通孔，所述液压缸的缸体固定在所述装配通孔中，所述液压缸的输出轴垂直向下与所述固定块连接，所述固定块与所述升降框架的顶部连接。
15.有益效果：
16.本实用新型提供了一种板材压合装置，通过在底座的顶部和升降框架的底部分别设置有第一安装框位和第二安装框位，将底板和压板分别装配在第一安装框位和第二安装框位中，并通过锁定件对底板和压板进行锁定，从而实现底板与底座之间以及压板与升降框架之间的可拆卸连接；在使用时，多层复合板之间挤压出来的胶液残留在底板和压板上，当需要对底板和压板上残留的胶液进行清理时，可以通过锁定件解除底板和压板的锁定，将残留有胶液的底板和压板分别从第一安装框位和第二安装框位中取出进行清理，降低清洁维护难度；在对拆卸下来的底板和压板进行清理的同时，可以将备用的底板和压板分别装配到第一安装框位和第二安装框位中，无需等待底板和压板清理完毕，即可使本板材压合装置能继续正常运作，节省时间，大大提高了生产效率。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的板材压合装置的立体图；
18.图2为本实用新型提供的板材压合装置(去除底板和压板)的立体图；
19.图3为图2中a区域的放大示意图。
20.主要元件符号说明：1-支撑架、2-底座、3-升降机构、4-升降框架、5-底板、6-压板、7-锁定件、8-凹位、9-多层复合板、21-第一安装框位、22-第一卡接槽、31-液压缸、32-固定块、41-第二安装框位、42-第二卡接槽、51-第一卡接部、61-第二卡接部、211-第一框部、411-第二框部。
具体实施方式
21.本实用新型提供了一种板材压合装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型作进一步详细说明。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，不能理解为对本实用新型的限制；此外，术语“安装”、“连接”等应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供了一种板材压合装置，其包括支撑架1、底座2、升降机构3和升降框架4，支撑架1设置在底座2的顶部，且支撑架1与底座2的顶部之间预留有活动空间，升降机构3设置在支撑架1上，升降框架4与升降机构3传送连接，且升降框架4位于活动空间中，升降机构3用于驱动升降框架4做升降运动；底座2的顶部设置有第一安装框位21，第一安装框位21中设置有可拆卸的底板5，升降框架4的底部设置有第二安装框位41，第二安装框位41中设置有可拆卸的压板6，且第一安装框位21和第二安装框位41的两侧均设置有一个或多个锁定件7，锁定件7用于将底板5和压板6分别锁定在第一安装框位21和第二安装框位41中。
24.在使用过程中，将底板5和压板6分别装配在第一安装框位21和第二安装框位41
中，并通过锁定件7对底板5和压板6进行锁定，从而实现底板5与底座2之间以及压板6与升降框架4之间的可拆卸连接；在使用时，多层复合板9之间挤压出来的胶液残留在底板5和压板6上，当需要对底板5和压板6上残留的胶液进行清理时，可以通过锁定件7解除底板5和压板6的锁定，将残留有胶液的底板5和压板6分别从第一安装框位21和第二安装框位41中取出进行清理，降低清洁维护难度；在对拆卸下来的底板5和压板6进行清理的同时，可以将备用的底板5和压板6分别装配到第一安装框位21和第二安装框位41中，无需等待底板5和压板6清理完毕，即可使本板材压合装置能继续正常运作，节省时间，大大提高了生产效率。
25.在某些实施例中，结合图1和图2，可以理解，底座2的顶部设置有一条或多条第一卡接槽22，升降框架4的底部设置有一条或多条第二卡接槽42，底板5上设置有一个或多个与第一卡接槽22卡接的第一卡接部51，压板6上设置有一个或多个与第二卡接槽42卡接的第二卡接部61。通过第一卡接部51卡接在第一卡接槽22中，使底板5与第一安装框位21的装配更加稳固；通过第二卡接部61卡接在第二卡接槽42中，使压板6与第二安装框位41的装配更加稳固。
26.当然，本设计并不仅限于此，在其他实施例中，底座2的顶部可以不设置第一卡接槽22，对应的底板5可以不设置第一卡接部51，通过第一安装框位21配合锁定件7的限位作用，也可以使底板5固定在第一安装框中。
27.举例而言，如图1和图3所示，第一卡接槽22和第二卡接槽42均为燕尾槽，第一卡接部51和第二卡接部61的形状均与燕尾槽相适配。这样可以进一步加强底板5与第一安装框位21之间以及压板6与第二安装框位41之间装配的稳固性，降低压板6从升降框架4中掉落下来的可能性。
28.需要说明的是，结合图1和图2，可以理解，底座2的顶部和升降框架4的底部均呈矩形，第一安装框位21的侧边分别设置有第一框部211，第二安装框位41的侧边分别设置有第二框部411，且第一框部211和第二框部411的一侧均设置有开口，底板5从第一框部211的开口滑入第一安装框位21中，压板6从第二框部411的开口滑入第二安装框位41中。
29.在某些实施例中，如图2所示，底座2的侧壁和升降框架4的侧壁分别设置有一个或者多个凹位8。通过凹位8使底座2的侧壁与底板5之间以及升降框架4的侧壁与压板6之间预留的置空间隙，方便将手指放入置空间隙将底板5或压板6抽取出来。
30.在某些实施例中，如图3所示，锁定件7为螺杆，第一安装框位21和第二安装框位41的两侧均设置有安装通孔，螺杆通过安装通孔与底板5或压板6的侧壁抵接，且螺杆与安装通孔螺纹连接。通过旋拧锁定件7，即可实现底板5和压板6分别锁定第一安装框位21和第二安装框位41中，避免本板材压合装置在运行过程中底板5从第一安装框位21中滑出或压板6从第二安装框位41中滑出，使本板材压合装置运行起来更加安全稳定。
31.进一步地，将底板5设置为木质底板5，将压板6设置为木质压板6，使底板5和压板6更加轻盈，装卸更加省力。
32.当然，本设计并不仅限于此，在其他实施例中，底板5和压板6可以为其他材质，如塑料、橡胶、金属等，也能实现底板5和压板6的抽取和更换。需要说明的是，若底板5和压板6为合金材质，可以在底板5和压板6的侧壁设置与安装通过对应的螺孔，这样锁定件7穿过安装通孔后可以与螺孔螺纹连接，以使底板5和压板6分别定位在第一卡接槽22和第二卡接槽42中。
33.再进一步地，底板5和压板6的表面均设置有光滑层。一方面，方便底板5和压板6分别滑动导入第一安装框位21和第二安装框位41中；另一方面，基于底板5为木质底板5以及压板6为木质压板6的情况，底板5和压板6的表面通过磨砂纸打磨光滑后，再在底板5和压板6的表面进行刷漆，使底板5和压板6的表面形成光滑层，避免多层复合板9之间挤压出来的胶液易渗入底板5和压板6的内部，这样可以提高底板5和压板6的使用寿命，同时方便对拆卸下来的底板5和压板6进行胶液清理。
34.在某些实施例中，如图1和图2所示，升降机构3包括液压缸31和固定块32，支撑架1的顶部设置有装配通孔，液压缸31的缸体固定在装配通孔中，液压缸31的输出轴垂直向下与固定块32连接，固定块32与升降框架4的顶部连接。在组装过程中，先将液压缸31的缸体安装在装配孔中，再将固定块32与液压缸31的输出轴螺纹连接，然后通过螺丝将固定块32与升降框架4的顶部连接，通过液压缸31的输出轴的伸缩作用带动升降框架4进行升降。
35.综合上述，通过在底座2的顶部和升降框架4的底部分别设置有第一安装框位21和第二安装框位41，将底板5和压板6分别装配在第一安装框位21和第二安装框位41中，并通过锁定件7对底板5和压板6进行锁定，从而实现底板5与底座2之间以及压板6与升降框架4之间的可拆卸连接；在使用时，多层复合板9之间挤压出来的胶液残留在底板5和压板6上，当需要对底板5和压板6上残留的胶液进行清理时，可以通过锁定件7解除底板5和压板6的锁定，将残留有胶液的底板5和压板6分别从第一安装框位21和第二安装框位41中取出进行清理，降低清洁维护难度；在对拆卸下来的底板5和压板6进行清理的同时，可以将备用的底板5和压板6分别装配到第一安装框位21和第二安装框位41中，无需等待底板5和压板6清理完毕，即可使本板材压合装置能继续正常运作，节省时间，大大提高了生产效率。
36.可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种板材压合装置，其特征在于，包括支撑架、底座、升降机构和升降框架，所述支撑架设置在所述底座的顶部，且所述支撑架与底座的顶部之间预留有活动空间，所述升降机构设置在所述支撑架上，所述升降框架与所述升降机构传送连接，且所述升降框架位于所述活动空间中，所述升降机构用于驱动所述升降框架做升降运动；所述底座的顶部设置有第一安装框位，所述第一安装框位中设置有可拆卸的底板，所述升降框架的底部设置有第二安装框位，所述第二安装框位中设置有可拆卸的压板，且所述第一安装框位和所述第二安装框位的两侧均设置有一个或多个锁定件，所述锁定件用于将所述底板和所述压板分别锁定在所述第一安装框位和所述第二安装框位中。2.根据权利要求1所述的板材压合装置，其特征在于，所述底座的顶部设置有一条或多条第一卡接槽，所述升降框架的底部设置有一条或多条第二卡接槽，所述底板上设置有一个或多个与所述第一卡接槽卡接的第一卡接部，所述压板上设置有一个或多个与所述第二卡接槽卡接的第二卡接部。3.根据权利要求2所述的板材压合装置，其特征在于，所述第一卡接槽和所述第二卡接槽均为燕尾槽，所述第一卡接部和所述第二卡接部的形状均与燕尾槽相适配。4.根据权利要求2所述的板材压合装置，其特征在于，所述底座的侧壁和所述升降框架的侧壁分别设置有一个或多个凹位。5.根据权利要求1-4中任一项所述的板材压合装置，其特征在于，所述锁定件为螺杆，所述第一安装框位和所述第二安装框位的两侧均设置有安装通孔，所述螺杆通过所述安装通孔与所述底板或所述压板的侧壁抵接，且所述螺杆与所述安装通孔螺纹连接。6.根据权利要求5所述的板材压合装置，其特征在于，所述底板为木质底板，所述压板为木质压板。7.根据权利要求6所述的板材压合装置，其特征在于，所述底板和所述压板的表面均设置有光滑层。8.根据权利要求1-4中任一项所述的板材压合装置，其特征在于，所述升降机构包括液压缸和固定块，所述支撑架的顶部设置有装配通孔，所述液压缸的缸体固定在所述装配通孔中，所述液压缸的输出轴垂直向下与所述固定块连接，所述固定块与所述升降框架的顶部连接。

技术总结

本实用新型公开了一种板材压合装置，其包括支撑架、底座、升降机构和升降框架，支撑架设置在底座的顶部，且支撑架与底座的顶部之间预留有活动空间，升降机构设置在支撑架上，升降框架与升降机构传送连接，且升降框架位于活动空间中，底座的顶部设置有第一安装框位，第一安装框位中设置有可拆卸的底板，升降框架的底部设置有第二安装框位，第二安装框位中设置有可拆卸的压板，且第一安装框位和第二安装框位的两侧均设置有一个或多个锁定件。本申请在底座的顶部和升降框架的底部分别设置可拆卸的底板和压板，方便将底板和压板拆卸下来进行清理，降低清洁维护难度。降低清洁维护难度。降低清洁维护难度。