一种天然气阀门装置的制作方法

1.本技术一般涉及沥青搅拌设备技术领域，尤其涉及一种天然气阀门装置。

背景技术：

2.沥青混凝土拌合站是指用于批量生产沥青混凝土的成套设备，是修筑高速公路、市政道路、机场、港口的必要设备。其原理为利用燃烧器对搅拌器内的沥青混凝土原料进行加热，边加热边搅拌，直至沥青混凝土原料被搅拌至所需状态。沥青混凝土拌合站通常使用天然气作为加热能源，通过阀门装置向燃烧器供应天然气，但现有的天然气阀门装置内设有用于调节输气管路内压力和天然气流量的阀门，该阀门内具有橡胶材料，在极低温的地区使用该阀门装置时，会造成橡胶材料收缩严重，影响阀门动作的灵活性，从而影响沥青搅拌时的安全性。

技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种安全性更高的天然气阀门装置。
4.具体技术方案如下：
5.本技术提供一种天然气阀门装置，包括：
6.输气管路，所述输气管路的进气口用于通入天然气，出气口用于连接燃烧器；
7.第一阀门，所述第一阀门设于所述输气管路上，用于控制所述输气管路内的压力；
8.加热带，所述加热带环绕于所述输气管路上，用于加热所述第一阀门。
9.可选的，还包括：
10.保温层，所述保温层覆盖于所述输气管路上；
11.保温板，所述保温板包裹于所述保温层上，用于固定所述保温层。
12.可选的，还包括点火组件，所述点火组件包括：
13.第一导管，所述第一导管的一端连通于所述输气管路，另一端通向所述燃烧器，用于为所述燃烧器点火；
14.第二阀门，所述第二阀门设于所述第一导管上。
15.可选的，还包括压力控制组件，所述压力控制组件包括：
16.第一测压装置，所述第一测压装置连通于所述输气管路上，用于测量所述输气管路内部的压力值；
17.控制模块，所述控制单元的输入端连接于所述第一测压装置的输出端，用于根据所述压力值输出控制信号；
18.气动单元，所述气动单元的输入端连接于所述控制模块的输出端，所述气动单元的输出端连接于所述第一阀门，用于根据所述控制信号，调节所述第一阀门的开口大小。
19.可选的，所述输气管路上设有至少两个所述第一阀门；
20.所述天然气阀门装置还包括检测组件，包括：
21.第二导管，所述第二导管的进气口连通于所述输气管路上，并位于两个相邻的所述第一阀门之间；
22.第二测压装置，所述第二测压装置也连接于所述输气管路上，并位于两个相邻的所述第一阀门之间，用于测量该处的压力；
23.排气电磁阀，所述排气电磁阀设于所述第二导管上，用于将外界环境中的气体抽入位于两个相邻的所述第一阀门之间的所述输气管路内；
24.进气电磁阀，所述进气电磁阀也设于所述第二导管上，用于将所述输气管路内位于两个相邻的所述第一阀门之间的气体抽至外界环境中；
25.第三阀门，所述第三阀门设于所述第二导管上。
26.可选的，还包括检修阀，所述检修阀设于所述输气管路上，且位于全部所述第一阀门的两侧。
27.可选的，所述加热带为低温防爆伴热带。
28.可选的，所述输气管路的进口处设有灰尘过滤器。
29.本技术有益效果在于：
30.由于该阀门装置中在所述输气管路上环绕设置了所述加热带，而所述加热带可集中于所述第一阀门处，并为之加热。因此即使使用该阀门装置的拌合站暴露于极低温的环境下，其第一阀门处仍可保持相对高的温度。以蝶阀为例，其内部的橡胶密封圈在上述环境下不至于产生较大的形变，其内部的蝶板也可相对灵活的转动，以控制所述输气管路内部的压力和天然气的流速，进而提升了该拌合站的使用安全性。
附图说明
31.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
32.图1为本技术实施例提供的天然气阀门装置的内部结构示意图；
33.图2为图1中天然气阀门装置的外部整体图；
34.图中标号：1，输气管路；2，第一阀门；11，加热带；12，保温层；13，保温板；31，第一导管；32，第二阀门；41，第一测压装置；42，控制模块；43，气动单元；51，第二导管；52，第二测压装置；53，排气电磁阀；54，进气电磁阀；55，第三阀门；6，检修阀。
具体实施方式
35.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
36.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
37.请参考图1，为本实施例提供的一种天然气阀门装置，包括：
38.输气管路1，所述输气管路1的进气口用于通入天然气，出气口用于连接燃烧器；
39.第一阀门2，所述第一阀门2设于所述输气管路上，用于控制所述输气管路1内的压力；
40.加热带11，所述加热带11环绕于所述输气管路1上，用于加热所述第一阀门2。
41.由于该阀门装置中在所述输气管路1上环绕设置了所述加热带11，而所述加热带11可集中于所述第一阀门2处，并为之加热。因此即使使用该阀门装置的拌合站暴露于极低温的环境下，其第一阀门2处仍可保持相对高的温度。以蝶阀为例，在使用所述第一阀门2之前，开启所述加热带11对其进行预热，当所述第一阀门2达到设定温度后，关闭所述加热带11，这样所述第一阀门2内部的橡胶密封圈在上述环境下也不至于产生较大的形变，其内部的蝶板也可相对灵活的转动，以控制所述输气管路1内部的压力和天然气的流速，进而提升了该拌合站的使用安全性。
42.其中在进一步提升拌合站使用安全性的优选实施方式中，还包括：
43.保温层12，所述保温层12覆盖于所述输气管路1上；
44.保温板13，所述保温板13包裹于所述保温层12上，用于固定所述保温层12。
45.通过在所述输气管路1上设置所述保温层12，可将所述加热带11也包裹其中，整个输气管路1和所述第一阀门2，可长时间保持在相对高且恒定的温度，进而所述第一阀门2的动作灵活性得到进一步保障，该拌合站的安全性得到进一步提升。
46.其中在节约人力成本的优选实施方式中，还包括点火组件，所述点火组件包括：
47.第一导管31，所述第一导管31的一端连通于所述输气管路1，另一端通向所述燃烧器，用于为所述燃烧器点火；
48.第二阀门32，所述第二阀门32设于所述第一导管31上。
49.在通常情况下，通过所述输气管路1将天然气输送至所述燃烧器后，还需将液化气炉等点火器搬运至所述燃烧器的加热口处，用于将天然气点燃。现通过所述第一导管31可将所述输气管路1内的天然气引至所述燃烧器的加热口处，将其出气口处引燃后，可通过所述第二阀门32控制整个点火过程，因此节约了人力搬运点火器的操作。
50.其中在提升对所述输气管路1内压力调节的便利性和准确性的优选实施方式中，还包括压力控制组件，所述压力控制组件包括：
51.第一测压装置41，所述第一测压装置41连通于所述输气管路1上，用于测量所述输气管路1内部的压力值；
52.控制模块42，所述控制单元42的输入端连接于所述第一测压装置41的输出端，用于根据所述压力值输出控制信号；
53.气动单元43，所述气动单元43的输入端连接于所述控制模块42的输出端，所述气动单元43的输出端连接于所述第一阀门2，用于根据所述控制信号，调节所述第一阀门2的开口大小。
54.通过所述第一测压装置41可测的所述输气管路1内的压力值，所述控制模块42通过该压力值实时输出相应的控制信号，用于控制所述气动单元43做出相应的调节动作，以调节所述第一阀门2内部蝶板的转动，进而调节所述输气管路1内部的压力和天然气的流速。整个调节过程均在所述控制模块42的控制下完成，因此具有较高的实时性和安全性。
55.其中在确保所述第一阀门2的密闭性的优选实施方式中，所述输气管路1上设有至少两个所述第一阀门2；
56.所述天然气阀门装置还包括检测组件，包括：
57.第二导管51，所述第二导管51的进气口连通于所述输气管路1上，并位于两个相邻
的所述第一阀门2之间；
58.第二测压装置52，所述第二测压装置52也连接于所述输气管路1上，并位于两个相邻的所述第一阀门2之间，用于测量该处的压力；
59.排气电磁阀53，所述排气电磁阀53设于所述第二导管51上，用于将外界环境中的气体抽入位于两个相邻的所述第一阀门2之间的所述输气管路1内；
60.进气电磁阀54，所述进气电磁阀54也设于所述第二导管51上，用于将所述输气管路1内位于两个相邻的所述第一阀门2之间的气体抽至外界环境中；
61.第三阀门55，所述第三阀门55设于所述第二导管51上。
62.为满足阀门装置安全性需求，需在所述输气管路1上设置至少两个所述第一阀门2，而在该阀门装置出厂前，需对所述第一阀门2的密封性进行测试，以保证使用时的安全性和有效性。因此在所述输气管路1上且位于两个所述第一阀门2之间的位置处连通有所述第二导管51，并在所述第二导管51上设置所述排气电磁阀53和所述进气电磁阀54。在测试过程中，首先需将两个所述第一阀门2关闭，然后先后开启所述排气电磁阀53和所述进气电磁阀54，分别向该段管路内抽入气体和抽出气体，通过观察所述第二测压装置52可得出两个所述第一阀门2的密封性。通过该测试的阀门装置才可安全有效的运用到拌合站沥青混凝土的生产中。
63.其中在提升该阀门装置检修的便利性的优选实施方式中，还包括检修阀6，所述检修阀6设于所述输气管路1上，且位于全部所述第一阀门2的两侧。
64.通过在所述第一阀门2两侧的所述输气管路1上分别设置一个所述检修阀6，可以在检修所述第一阀门2时，将所述检修阀6关闭，排出该段输气管路内的天然气即可开展检修工作，无需将整个输气管路1中的天然气排出。进而提升了检修工作的便利性。
65.其中在所述加热带11的优选实施方式中，所述加热带11为低温防爆伴热带。
66.由于所述输气管路1内流通的是天然气，因此不能将所述输气管路1的温度加热至过高，且不能在加热过程中产生火花。因此将所述加热带11实施为低温防爆伴热带可有效防止安全事故的发生，适合该阀门装置的工作场景。
67.其中在增加该阀门装置使用寿命的优选实施方式中，所述输气管路1的进口处设有灰尘过滤器。
68.通过在所述输气管路1的进气口处附近设置所述灰尘过滤器，可量流经所述输气管路1的天然气中的灰尘或水汽过滤，防止在所述第一阀门2动作时对其产生磨损，进而提升了该阀门装置的使用寿命。
69.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

技术特征：

1.一种天然气阀门装置，其特征在于，包括：输气管路(1)，所述输气管路(1)的进气口用于通入天然气，出气口用于连接燃烧器；第一阀门(2)，所述第一阀门(2)设于所述输气管路上，用于控制所述输气管路(1)内的压力；加热带(11)，所述加热带(11)环绕于所述输气管路(1)上，用于加热所述第一阀门(2)。2.根据权利要求1所述的天然气阀门装置，其特征在于，还包括：保温层(12)，所述保温层(12)覆盖于所述输气管路(1)上；保温板(13)，所述保温板(13)包裹于所述保温层(12)上，用于固定所述保温层(12)。3.根据权利要求1所述的天然气阀门装置，其特征在于，还包括点火组件，所述点火组件包括：第一导管(31)，所述第一导管(31)的一端连通于所述输气管路(1)，另一端通向所述燃烧器，用于为所述燃烧器点火；第二阀门(32)，所述第二阀门(32)设于所述第一导管(31)上。4.根据权利要求1所述的天然气阀门装置，其特征在于，还包括压力控制组件，所述压力控制组件包括：第一测压装置(41)，所述第一测压装置(41)连通于所述输气管路(1)上，用于测量所述输气管路(1)内部的压力值；控制模块(42)，所述控制模块(42)的输入端连接于所述第一测压装置(41)的输出端，用于根据所述压力值输出控制信号；气动单元(43)，所述气动单元(43)的输入端连接于所述控制模块(42)的输出端，所述气动单元(43)的输出端连接于所述第一阀门(2)，用于根据所述控制信号，调节所述第一阀门(2)的开口大小。5.根据权利要求1所述的天然气阀门装置，其特征在于，所述输气管路(1)上设有至少两个所述第一阀门(2)；所述天然气阀门装置还包括检测组件，包括：第二导管(51)，所述第二导管(51)的进气口连通于所述输气管路(1)上，并位于两个相邻的所述第一阀门(2)之间；第二测压装置(52)，所述第二测压装置(52)也连接于所述输气管路(1)上，并位于两个相邻的所述第一阀门(2)之间，用于测量该处的压力；排气电磁阀(53)，所述排气电磁阀(53)设于所述第二导管(51)上，用于将外界环境中的气体抽入位于两个相邻的所述第一阀门(2)之间的所述输气管路(1)内；进气电磁阀(54)，所述进气电磁阀(54)也设于所述第二导管(51)上，用于将所述输气管路(1)内位于两个相邻的所述第一阀门(2)之间的气体抽至外界环境中；第三阀门(55)，所述第三阀门(55)设于所述第二导管(51)上。6.根据权利要求1所述的天然气阀门装置，其特征在于，还包括检修阀(6)，所述检修阀(6)设于所述输气管路(1)上，且位于全部所述第一阀门(2)的两侧。7.根据权利要求1-6中任意一项所述的天然气阀门装置，其特征在于，所述加热带(11)为低温防爆伴热带。8.根据权利要求7所述的天然气阀门装置，其特征在于，所述输气管路(1)的进口处设
有灰尘过滤器。

技术总结

本申请公开了一种天然气阀门装置，包括：输气管路，所述输气管路的进气口用于通入天然气，出气口用于连接燃烧器；第一阀门，所述第一阀门设于所述输气管路上，用于控制所述输气管路内的压力；加热带，所述加热带环绕于所述输气管路上，用于加热所述第一阀门。该天然气阀门装置的安全性更高。门装置的安全性更高。门装置的安全性更高。