一种不锈钢双列滚珠旋转接头LNG加液臂的制作方法

一种不锈钢双列滚珠旋转接头lng加液臂
技术领域
1.本实用新型涉及lng加液技术领域，尤其是一种不锈钢双列滚珠旋转接头lng加液臂。

背景技术：

2.lng是即液化天然气的缩写。主要成分是甲烷。lng无、无味、无毒且无腐蚀性，其体积约为同量气态天然气体积的1/625，lng的重量仅为同体积水的45％左右，热值为52mmbtu/t。
3.lng在运输过程中需要进行灌装加液，目前的加液部一般采用软管连接，在长时间使用状态下，容易造成管道老化，从而影响安全性且提升维护使用成本，而目前的加注量一般采用称重方式获得，使用较为不便，因此，需要一种应用双列滚珠的可旋转接头的lng加液臂。

技术实现要素：

4.实用新型所要解决的技术问题
5.目前的软管连接管道老化、维护成本较高，使用不便。
6.用于解决技术问题的技术方案
7.本实用新型的其他有利的并且部分本身具有创造性的实施方式和扩展设计在以下的说明中阐述。
8.一种不锈钢双列滚珠旋转接头lng加液臂，包括主体，还包括加液管、回液管和罐体，所述主体与所述加液管、所述回液管一体成型，所述主体与所述罐体可拆卸连接，所述加液管用于向所述罐体内加注液化天然气，所述回液管用于在液化天然气输入端与所述罐体内建立回流管道。
9.优选地，所述主体设置为一端封闭的管状，所述加液管贯穿所述主体的封闭端。
10.优选地，所述主体内壁与所述加液管外壁形成回液腔，贯穿所述主体外壁且连通所述回液腔设置有回液口；
11.所述加液管与所述回液腔通过所述回液口连通。
12.优选地，位于所述回液腔内部，且远离所述回液口的所述主体内壁设置有滚珠轴承；
13.位于所述回液腔内部、靠近所述回液口的所述加液管外壁设置有滚珠轴承。
14.优选地，所述罐体一端设置有一体成型的接口。
15.优选地，安装于所述主体内壁上的所述滚珠轴承具备转动密封组件。
16.优选地，所述加液管游离端延伸至所述罐体内部竖向方位的底部。
17.优选地，所述加液管与所述回液管远离所述主体的一端均设置有螺纹接头。
18.实用新型的效果
19.根据本实用新型，通过套装式设置的加液管和双列滚珠旋转接头，实现对于lng罐
体的加液，加液过程中，加液臂位移自由度较大，可进行旋转，避免由于加液臂、连接管的长时多次弯折导致的管道老化，从而提升成产成本并提升故障率，且设置有回液腔，即，自动监测罐体内的液化天然气容量，减少工作人员的工作量，降低人力成本。
附图说明
20.以下根据附图详细阐述本实用新型的实施例。在附图中：
21.图1是本实用新型的结构视图；
22.图2是本实用新型的剖视图；
23.图3是本实用新型隐藏罐体的结构视图。
24.附图标记说明
25.1、螺纹接头；101、加液管；102、回液管；2、主体；201、回液腔；201-1、回液口；202、滚珠轴承；3、罐体；301、接口。
具体实施方式
26.以下，参照附图对成为本实用新型的一个实施方式的一种不锈钢双列滚珠旋转接头lng加液臂进行说明。
27.请参照图1-图3所示，一种不锈钢双列滚珠旋转接头lng加液臂，包括主体2、加液管101、回液管102和罐体3，主体2与加液管101、回液管102均固定连接，主体2与罐体3可拆卸连接；
28.加液管101与回液管102远离主体2的一端外壁均设置有螺纹接头1；
29.关于主体2，主体2设置为管状，且其一端封闭，加液管101输出端穿过主体2的封闭端；
30.主体2内壁与加液管101外壁形成回液腔201；
31.贯穿主体2外壁设置有回液口201-1，回液管102连接至回液口201-1；
32.位于回液腔201内部、远离回液口201-1的主体2内壁设置有滚珠轴承202；
33.位于回液腔201内部、靠近回液口201-1的加液管101外壁设置有滚珠轴承202；
34.罐体3进出端口设置为接口301，接口301与罐体3一体成型；
35.具体的，安装于主体2内壁上的滚珠轴承202具备密封组件，安装于加液管101上的滚珠轴承202为常规轴承；
36.更为具体的，主体2内壁通过具备密封组件的滚珠轴承202与接口301外壁密封转动连接，加液管101外壁通过常规滚珠轴承202与接口301内壁转动连接；
37.加液管101游离端延伸至罐体3竖向方位的底部。
38.通常使用状态
39.在主体2与罐体3安装状态下，液化天然气由加液管101输入罐体3内，待罐体3内的液化天然气竖向超过接口301高度时，液化天然气经过接口301与加液管101的缝隙进入回液腔201，然后经过回液腔201外壁设置的回液口201-1进入回液管102，完成加注。
40.相较于现有技术，本申请通过套装式设置的加液管101和双列滚珠旋转接头，实现对于lng罐体3的加液，加液过程中，加液臂位移自由度较大，可进行旋转，避免由于加液臂、连接管的长时多次弯折导致的管道老化，从而提升成产成本并提升故障率，且设置有回液
腔201，即，自动监测罐体3内的液化天然气容量，减少工作人员的工作量，降低人力成本。
41.本实用新型不限于实施方式，只要不违背其宗旨就能够实施各种变形。

技术特征：

1.一种不锈钢双列滚珠旋转接头lng加液臂，包括主体(2)，其特征在于：还包括加液管(101)、回液管(102)和罐体(3)，所述主体(2)与所述加液管(101)、所述回液管(102)一体成型，所述主体(2)与所述罐体(3)可拆卸连接，所述加液管(101)用于向所述罐体(3)内加注液化天然气，所述回液管(102)用于在液化天然气输入端与所述罐体(3)内建立回流管道。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢双列滚珠旋转接头lng加液臂，其特征在于：所述主体(2)设置为一端封闭的管状，所述加液管(101)贯穿所述主体(2)的封闭端。3.根据权利要求2所述的一种不锈钢双列滚珠旋转接头lng加液臂，其特征在于：所述主体(2)内壁与所述加液管(101)外壁形成回液腔(201)，贯穿所述主体(2)外壁且连通所述回液腔(201)设置有回液口(201-1)；所述加液管(101)与所述回液腔(201)通过所述回液口(201-1)连通。4.根据权利要求3所述的一种不锈钢双列滚珠旋转接头lng加液臂，其特征在于：位于所述回液腔(201)内部，且远离所述回液口(201-1)的所述主体(2)内壁设置有滚珠轴承(202)；位于所述回液腔(201)内部、靠近所述回液口(201-1)的所述加液管(101)外壁设置有滚珠轴承(202)。5.根据权利要求1所述的一种不锈钢双列滚珠旋转接头lng加液臂，其特征在于：所述罐体(3)一端设置有一体成型的接口(301)。6.根据权利要求4所述的一种不锈钢双列滚珠旋转接头lng加液臂，其特征在于：安装于所述主体(2)内壁上的所述滚珠轴承(202)具备转动密封组件。7.根据权利要求1所述的一种不锈钢双列滚珠旋转接头lng加液臂，其特征在于：所述加液管(101)游离端延伸至所述罐体(3)内部竖向方位的底部。8.根据权利要求1所述的一种不锈钢双列滚珠旋转接头lng加液臂，其特征在于：所述加液管(101)与所述回液管(102)远离所述主体(2)的一端均设置有螺纹接头(1)。

技术总结

本实用新型涉及一种不锈钢双列滚珠旋转接头LNG加液臂，包括主体，还包括加液管、回液管和罐体，主体与加液管、回液管一体成型，主体与罐体可拆卸连接，加液管用于向罐体内加注液化天然气，回液管用于在液化天然气输入端与罐体内建立回流管道。本实用新型基于套装式设置的加液管和双列滚珠旋转接头，实现对于LNG罐体的加液，加液过程中，加液臂位移自由度较大，可进行旋转，避免由于加液臂、连接管的长时多次弯折导致的管道老化，从而提升成产成本并提升故障率，且设置有回液腔，即，自动监测罐体内的液化天然气容量，减少工作人员的工作量，降低人力成本。低人力成本。低人力成本。