彩膜机进罐分罐机构的制作方法

1.本实用新型涉及彩膜机进液技术领域，具体为彩膜机进罐分罐机构。

背景技术：

2.彩膜是一种新型的钢化玻璃装饰材料，常见于玻璃移门，玻璃橱柜，玻璃背景墙等玻璃装饰材料等市场。
3.经检索，专利公告号为cn209113177u公开了一种复膜设备的彩膜机组不降速点对点接膜装置，包括依次设置的翻转架、标组件、横切刀、吸盘组件、压合组件，所述翻转架具有前后设置的旧膜放卷辊、新膜放卷辊，所述吸盘组件包括负压吸板，所述压合组件包括与所述负压吸板配合压合新膜、旧膜的压板，所述横切刀设置于横向驱动装置上，用于切断所述负压吸板后部的所述旧膜。采用本实用新型，实现了在不停机、不减速的状态下进行换新膜，并且能够保证新膜驳接的精度，有效提高生产线的工作效率，并减少产品废料。
4.但现有技术中的cn209113177u在进行使用时无法快速对彩膜生产的显影液体和加工液体进行均匀分罐，影响后期加工和生产的效率，造成实用性不佳。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供彩膜机进罐分罐机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：彩膜机进罐分罐机构，包括底座、顶板和储液箱，所述底座的顶端面焊接有固定架，且固定架的内壁安装有彩膜机本体，所述底座的内壁焊接有顶板，且顶板内固定有第一罐体、第二罐体和第三罐体，所述第一罐体、第二罐体和第三罐体的底端面均嵌入固定有第二连接管，所述顶板的顶端面固定有储液箱，且储液箱的内壁底端面安装有水泵。
7.优选的，所述底座的底端面焊接有支撑块，支撑块共设有四个，且四个支撑块相对底座呈矩形阵列分布。通过支撑块对底座进行支撑和限位。
8.优选的，所述第二连接管与第一罐体、第二罐体和第三罐体液体连通，且第二连接管上通过法兰盘安装有电磁阀。通过打开电磁阀后第二连接管可对第一罐体、第二罐体和第三罐体内的生产液体进行排出，排出后可进入出液管内进行生产和使用。
9.优选的，所述第二连接管的底端面嵌入固定有第一连接管，且第一连接管的底端面安装有出液管，出液管与第一连接管液体连通。通过出液管与第一连接管液体连通，方便通过出液管和第一连接管对第二连接管内的液体排入彩膜机本体内进行生产和使用。
10.优选的，所述储液箱的顶端面嵌入固定有进液管，且进液管与储液箱液体连通。通过进液管与储液箱液体连通，方便人员对储液箱内注入显影液体和彩膜生产的液体。
11.优选的，所述水泵上设置有第四固定管，第四固定管上嵌入固定有第一固定管、第二固定管和第三固定管，且第一固定管、第二固定管和第三固定管嵌入固定在第一罐体、第二罐体和第三罐体内。通过外接电源打开水泵可抽取储液箱内的显影液体和彩膜生产的液
体通过第一固定管、第二固定管和第三固定管注入第一罐体、第二罐体和第三罐体内进行分罐和使用。
12.优选的，所述第一罐体、第二罐体和第三罐体的后端面均安装有增压泵，且增压泵与第一罐体、第二罐体和第三罐体液体连通。通过外接电源打开增压泵可对第一罐体、第二罐体和第三罐体内的液体进行增压，增压后保持内部液体压力后进行排出，方便进行使用。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过设置储液箱，人员在对彩膜进行生产和加工时，通过进液管与储液箱液体连通，方便人员对储液箱内注入显影液体和彩膜生产的液体，注入后通过外接电源打开水泵可抽取储液箱内的显影液体和彩膜生产的液体通过第一固定管、第二固定管和第三固定管注入第一罐体、第二罐体和第三罐体内进行分罐和使用，且通过外接电源打开增压泵可对第一罐体、第二罐体和第三罐体内的液体进行增压，增压后保持内部液体压力后进行排出，方便进行使用，使分罐更加便捷，方便后期进行生产和操作。
15.2、本实用新型通过设置第一罐体，人员在对第一罐体、第二罐体和第三罐体内液体进行使用时，通过打开电磁阀后第二连接管可对第一罐体、第二罐体和第三罐体内的生产液体进行排出，排出后可进入出液管内进行生产和使用，且通过出液管与第一连接管液体连通，方便通过出液管和第一连接管对第二连接管内的液体排入彩膜机本体内进行生产和使用，方便对彩膜进行生产和加工。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视内部结构示意图；
17.图2为本实用新型的主视外观结构示意图；
18.图3为本实用新型的后视结构示意图。
19.图中：1、支撑块；2、出液管；3、第一连接管；4、彩膜机本体；5、底座；6、第二连接管；7、顶板；8、第一罐体；9、第一固定管；10、第二罐体；11、第二固定管；12、第三罐体；13、第三固定管；14、第四固定管；15、水泵；16、储液箱；17、进液管；18、固定架；19、增压泵。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒
介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.实施例一
24.如图1-3所示，本实用新型提出的彩膜机进罐分罐机构，包括底座5、顶板7和储液箱16，底座5的顶端面焊接有固定架18，且固定架18的内壁安装有彩膜机本体4，并且正如本领域技术人员所熟知的，所述彩膜机本体4的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
25.底座5的底端面焊接有支撑块1，支撑块1共设有四个，且四个支撑块1相对底座5呈矩形阵列分布，通过支撑块1对底座5进行支撑和限位。
26.底座5的内壁焊接有顶板7，且顶板7内固定有第一罐体8、第二罐体10和第三罐体12，第一罐体8、第二罐体10和第三罐体12的底端面均嵌入固定有第二连接管6，储液箱16的顶端面嵌入固定有进液管17，且进液管17与储液箱16液体连通，通过进液管17与储液箱16液体连通，方便人员对储液箱16内注入显影液体和彩膜生产的液体。
27.顶板7的顶端面固定有储液箱16，且储液箱16的内壁底端面安装有水泵15，水泵15上设置有第四固定管14，第四固定管14上嵌入固定有第一固定管9、第二固定管11和第三固定管13，且第一固定管9、第二固定管11和第三固定管13嵌入固定在第一罐体8、第二罐体10和第三罐体12内，通过外接电源打开水泵15可抽取储液箱16内的显影液体和彩膜生产的液体通过第一固定管9、第二固定管11和第三固定管13注入第一罐体8、第二罐体10和第三罐体12内进行分罐和使用。
28.第一罐体8、第二罐体10和第三罐体12的后端面均安装有增压泵19，且增压泵19与第一罐体8、第二罐体10和第三罐体12液体连通，通过外接电源打开增压泵19可对第一罐体8、第二罐体10和第三罐体12内的液体进行增压，增压后保持内部液体压力后进行排出，方便进行使用。
29.基于实施例1所示：人员在对彩膜进行生产和加工时，通过进液管17与储液箱16液体连通，方便人员对储液箱16内注入显影液体和彩膜生产的液体，注入后通过外接电源打开水泵15可抽取储液箱16内的显影液体和彩膜生产的液体通过第一固定管9、第二固定管11和第三固定管13注入第一罐体8、第二罐体10和第三罐体12内进行分罐和使用，且通过外接电源打开增压泵19可对第一罐体8、第二罐体10和第三罐体12内的液体进行增压，增压后保持内部液体压力后进行排出。
30.实施例二
31.如图1-3所示，本实用新型提出的彩膜机进罐分罐机构，相较于实施例一，本实施例还包括：底座5、顶板7和储液箱16，底座5的顶端面焊接有固定架18，且固定架18的内壁安装有彩膜机本体4，底座5的内壁焊接有顶板7，且顶板7内固定有第一罐体8、第二罐体10和第三罐体12，第一罐体8、第二罐体10和第三罐体12的底端面均嵌入固定有第二连接管6，第二连接管6与第一罐体8、第二罐体10和第三罐体12液体连通，且第二连接管6上通过法兰盘安装有电磁阀，通过打开电磁阀后第二连接管6可对第一罐体8、第二罐体10和第三罐体12内的生产液体进行排出，排出后可进入出液管2内进行生产和使用。
32.第二连接管6的底端面嵌入固定有第一连接管3，且第一连接管3的底端面安装有出液管2，出液管2与第一连接管3液体连通，通过出液管2与第一连接管3液体连通，方便通
过出液管2和第一连接管3对第二连接管6内的液体排入彩膜机本体4内进行生产和使用。
33.顶板7的顶端面固定有储液箱16，且储液箱16的内壁底端面安装有水泵15。
34.基于实施例2所示：人员在对第一罐体8、第二罐体10和第三罐体12内液体进行使用时，通过打开电磁阀后第二连接管6可对第一罐体8、第二罐体10和第三罐体12内的生产液体进行排出，排出后可进入出液管2内进行生产和使用，且通过出液管2与第一连接管3液体连通，方便通过出液管2和第一连接管3对第二连接管6内的液体排入彩膜机本体4内进行生产和使用。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.彩膜机进罐分罐机构，包括底座(5)、顶板(7)和储液箱(16)，其特征在于：所述底座(5)的顶端面焊接有固定架(18)，且固定架(18)的内壁安装有彩膜机本体(4)，所述底座(5)的内壁焊接有顶板(7)，且顶板(7)内固定有第一罐体(8)、第二罐体(10)和第三罐体(12)，所述第一罐体(8)、第二罐体(10)和第三罐体(12)的底端面均嵌入固定有第二连接管(6)，所述顶板(7)的顶端面固定有储液箱(16)，且储液箱(16)的内壁底端面安装有水泵(15)。2.根据权利要求1所述的彩膜机进罐分罐机构，其特征在于：所述底座(5)的底端面焊接有支撑块(1)，支撑块(1)共设有四个，且四个支撑块(1)相对底座(5)呈矩形阵列分布。3.根据权利要求1所述的彩膜机进罐分罐机构，其特征在于：所述第二连接管(6)与第一罐体(8)、第二罐体(10)和第三罐体(12)液体连通，且第二连接管(6)上通过法兰盘安装有电磁阀。4.根据权利要求1所述的彩膜机进罐分罐机构，其特征在于：所述第二连接管(6)的底端面嵌入固定有第一连接管(3)，且第一连接管(3)的底端面安装有出液管(2)，出液管(2)与第一连接管(3)液体连通。5.根据权利要求1所述的彩膜机进罐分罐机构，其特征在于：所述储液箱(16)的顶端面嵌入固定有进液管(17)，且进液管(17)与储液箱(16)液体连通。6.根据权利要求1所述的彩膜机进罐分罐机构，其特征在于：所述水泵(15)上设置有第四固定管(14)，第四固定管(14)上嵌入固定有第一固定管(9)、第二固定管(11)和第三固定管(13)，且第一固定管(9)、第二固定管(11)和第三固定管(13)嵌入固定在第一罐体(8)、第二罐体(10)和第三罐体(12)内。7.根据权利要求1所述的彩膜机进罐分罐机构，其特征在于：所述第一罐体(8)、第二罐体(10)和第三罐体(12)的后端面均安装有增压泵(19)，且增压泵(19)与第一罐体(8)、第二罐体(10)和第三罐体(12)液体连通。

技术总结

本实用新型涉及彩膜机进液技术领域，尤其涉及彩膜机进罐分罐机构。其技术方案包括：底座、顶板和储液箱，所述底座的顶端面焊接有固定架，且固定架的内壁安装有彩膜机本体，所述底座的内壁焊接有顶板，且顶板内固定有第一罐体、第二罐体和第三罐体，所述第一罐体、第二罐体和第三罐体的底端面均嵌入固定有第二连接管，所述储液箱的顶端面嵌入固定有进液管，且进液管与储液箱液体连通，所述第二连接管的底端面嵌入固定有第一连接管，且第一连接管的底端面安装有出液管，出液管与第一连接管液体连通，所述顶板的顶端面固定有储液箱，且储液箱的内壁底端面安装有水泵。本实用新型满足彩膜机进液需求，可快速进行分罐，分罐后方便进行使用。使用。使用。