一种抑菌透气型睡衣面料及其制备方法与流程

1.本发明涉及面料技术领域，具体为一种抑菌透气型睡衣面料及其制备方法。

背景技术：

2.面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的彩、造型的表现效果，睡衣是人们睡觉时穿着的服装，而目前市面上睡衣的面料，不具有抑菌和透气功能，在床褥未经过阳光晾晒后，会存在大量螨虫以及其他细菌，长期穿着普通睡衣无法对床上的螨虫以及其他细菌进行抗菌抑制，导致皮肤瘙痒，甚至溃烂，在温度较高时，也不能对人体产生的热量进行透气排出，使汗液得不到有效挥发，使睡衣在汗水作用下粘连在皮肤表面，降低睡衣穿着舒适度，直接影响睡眠质量，为此，提出抑菌透气型睡衣面料及其制备方法。

技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供抑菌透气型睡衣面料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的不具有抑菌和透气功能的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抑菌透气型睡衣面料，包括如下原料：
5.纤维经丝、纤维纬丝、抑菌整合剂以及银离子助剂；
6.且各原料的占比组份为：
7.纤维经丝40-45份、纤维纬丝40-45份、抑菌整合剂3-5份以及银离子助剂1-3份；
8.且抑菌整合剂由纳米级陶瓷粉、甲壳素纤维粉和石墨烯粉兑水混合而成。
9.优选的，所述纤维经丝由亚麻、苎麻、汉麻和竹纤维加捻编织而成。
10.优选的，所述纤维纬丝由聚酯纤维、再生纤维素纤维和棉加捻编织而成。
11.一种抑菌透气型睡衣面料的制备方法，根据上述所述的一种抑菌透气型睡衣面料，包括如下步骤：
12.步骤一：先分别将亚麻、苎麻、汉麻和竹纤维置于加捻机内采用共混纺丝法进行加捻处理，制得具有抗菌效果的纤维经丝，再分别将纤维纬丝由聚酯纤维、再生纤维素纤维和棉置于加捻机内采用共混纺丝法进行加捻处理，制得具有抗菌效果的纤维纬丝，且将纤维经丝和纤维纬丝加捻制成长丝状，等待备用；
13.步骤二：接着再配置5％浓度的抑菌整合剂和3％浓度的银离子助剂，再将步骤一制得的纤维经丝和纤维纬丝采用浸渍法与5％浓度的抑菌整合剂和3％浓度的银离子助剂进行浸渍处理，使纤维经丝和纤维纬丝上的官能团与抑菌整合剂和银离子助剂上的活性基团进行反应，形成牢固的化学键结合，使抑菌整合剂和银离子助剂与纤维经丝和纤维纬丝成为一体；
14.步骤三：然后再将步骤二浸渍后的纤维经丝和纤维纬丝置入加热箱内进行烘干处理，接着再将烘干后的纤维经丝和纤维纬丝进行脱水处理，使纤维经丝和纤维纬丝的含水
率低于0.5％；
15.步骤四：将步骤三处理后的纤维经丝和纤维纬丝置于纺织机上采用交叉编织法进行编织处理，且控制纺织机对纤维经丝和纤维纬丝纺织预留孔隙，得到具有抗菌和透气功能睡衣面料。
16.优选的，所述在步骤二中，配置的5％浓度抑菌整合剂和3％浓度银离子助剂占纤维经丝和纤维纬丝总质量的5％，溶比为1：10，调节ph值范围介于5.5-6.0之间，在50℃温度下，浸渍处理30min。
17.优选的，所述在步骤二中，银离子助剂对纤维经丝和纤维纬丝浸渍过程中，根据轧余率，设定纤维经丝和纤维纬丝上的银离子理论量为30mg/kg。
18.优选的，所述在步骤三中，加热箱上管温度介于50-80℃，下管温度介于30-60℃，且加热时间控制在20-40min。
19.优选的，所述在步骤三中，脱水采用高温箱对烘干后的纤维经丝和纤维纬丝进行高温加热脱水处理，且高温箱的温度控制在100-130℃之间，脱水15-30min。
20.优选的，所述在步骤四中，纤维经丝和纤维纬丝纺织预留孔隙采用菱形设计，且纤维经丝和纤维纬丝纺织预留孔隙间隙介于8-10μm，若雨水渗透时，纤维经丝和纤维纬丝纺织预留孔隙间隙介于3-4μm。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.本发明中，通过纤维经丝、纤维纬丝、抑菌整合剂和银离子助剂原料的搭配以及各步骤的制备流程配合，从原料上选取具有抗菌抑制性能和高透气性的纤维，并加以抑菌整合剂以及银离子助剂对纤维进行抗菌加强，直接提升睡衣面料原料的整体抗菌抑制性能，有效抵抗螨虫以及其他细菌的侵扰，有利于皮肤的健康，同时也对人体排出的汗液和热量进行快速透气挥发，避免在汗液作用下，睡衣面料与皮肤之间发生粘连，提高睡衣面料的穿着舒适度，利于睡眠质量的提升。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的内容，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例1
25.本发明提供一种技术方案：一种抑菌透气型睡衣面料，包括如下原料：
26.纤维经丝、纤维纬丝、抑菌整合剂以及银离子助剂；
27.且各原料的占比组份为：
28.纤维经丝40-45份、纤维纬丝40-45份、抑菌整合剂3-5份以及银离子助剂1-3份；
29.且抑菌整合剂由纳米级陶瓷粉、甲壳素纤维粉和石墨烯粉兑水混合而成，通过纤维经丝、纤维纬丝、抑菌整合剂以及银离子助剂原料的搭配从原料上选取具有抗菌抑制性能和高透气性的纤维，并加以抑菌整合剂以及银离子助剂对纤维进行抗菌加强，直接提升睡衣面料原料的整体抗菌抑制性能，有效抵抗螨虫以及其他细菌的侵扰，有利于皮肤的健康，同时也对人体排出的汗液和热量进行快速透气挥发，避免在汗液作用下，睡衣面料与皮
肤之间发生粘连，提高睡衣面料的穿着舒适度，利于睡眠质量的提升。
30.实施例2
31.本发明提供一种技术方案：一种抑菌透气型睡衣面料，包括如下原料：
32.纤维经丝、纤维纬丝、抑菌整合剂以及银离子助剂；
33.且各原料的占比组份为：
34.纤维经丝40-45份、纤维纬丝40-45份、抑菌整合剂3-5份以及银离子助剂1-3份，纤维经丝由亚麻、苎麻、汉麻和竹纤维加捻编织而成，纤维纬丝由聚酯纤维、再生纤维素纤维和棉加捻编织而成，由于亚麻、苎麻、汉麻和竹纤维与聚酯纤维、再生纤维素纤维和棉均具有抗菌抑制和高透气性能，从睡衣面料原料上进行优化选择，保证睡衣面料制备的整体抗菌和透气效果；
35.且抑菌整合剂由纳米级陶瓷粉、甲壳素纤维粉和石墨烯粉兑水混合而成；
36.一种抑菌透气型睡衣面料的制备方法，根据上述所述的一种抑菌透气型睡衣面料，包括如下步骤：
37.步骤一：先分别将亚麻、苎麻、汉麻和竹纤维置于加捻机内采用共混纺丝法进行加捻处理，制得具有抗菌效果的纤维经丝，再分别将纤维纬丝由聚酯纤维、再生纤维素纤维和棉置于加捻机内采用共混纺丝法进行加捻处理，制得具有抗菌效果的纤维纬丝，且将纤维经丝和纤维纬丝加捻制成长丝状，等待备用；
38.步骤二：接着再配置5％浓度的抑菌整合剂和3％浓度的银离子助剂，再将步骤一制得的纤维经丝和纤维纬丝采用浸渍法与5％浓度的抑菌整合剂和3％浓度的银离子助剂进行浸渍处理，配置的5％浓度抑菌整合剂和3％浓度银离子助剂占纤维经丝和纤维纬丝总质量的5％，溶比为1：10，调节ph值范围介于5.5-6.0之间，在50℃温度下，浸渍处理30min，且银离子助剂对纤维经丝和纤维纬丝浸渍过程中，根据轧余率，设定纤维经丝和纤维纬丝上的银离子理论量为30mg/kg，使纤维经丝和纤维纬丝上的官能团与抑菌整合剂和银离子助剂上的活性基团进行反应，形成牢固的化学键结合，使抑菌整合剂和银离子助剂与纤维经丝和纤维纬丝成为一体，根据不同要求，可以使用浸轧法：同样配置5％浓度的抑菌整合剂和3％浓度的银离子助剂，再根据轧余率设定面料上银离子理论量为30mg/kg，在10-25g/l，室温条件下，对纤维经丝和纤维纬丝进行一浸一轧处理，然后再对浸轧完成后的纤维经丝和纤维纬丝在130-170℃温度区间内进行加热烘干处理即可，也可以利用反应性树脂将抑菌整合剂和银离子助剂上在80℃条件下热固于纤维经丝和纤维纬丝上，还可以以成膜物质为媒介，将抑菌整合剂和银离子助剂固定于纤维经丝和纤维纬丝上；也可以直接将抑菌整合剂和银离子助剂与纤维经丝和纤维纬丝进行浸泡，浸泡时间介于2-4h，使抑菌整合剂和银离子助剂自身吸附于纤维经丝和纤维纬丝上；
39.步骤三：然后再将步骤二浸渍后的纤维经丝和纤维纬丝置入加热箱内进行烘干处理，加热箱上管温度介于50-80℃，下管温度介于30-60℃，且加热时间控制在20-40min，接着再将烘干后的纤维经丝和纤维纬丝进行脱水处理，脱水采用高温箱对烘干后的纤维经丝和纤维纬丝进行高温加热脱水处理，且高温箱的温度控制在100-130℃之间，脱水15-30min，使纤维经丝和纤维纬丝的含水率低于0.5％；
40.步骤四：将步骤三处理后的纤维经丝和纤维纬丝置于纺织机上采用交叉编织法进行编织处理，且控制纺织机对纤维经丝和纤维纬丝纺织预留孔隙，纤维经丝和纤维纬丝纺
织预留孔隙采用菱形设计，且纤维经丝和纤维纬丝纺织预留孔隙间隙介于8-10μm，若雨水渗透时，纤维经丝和纤维纬丝纺织预留孔隙间隙介于3-4μm，得到具有抗菌和透气功能睡衣面料。
41.通过纤维经丝、纤维纬丝、抑菌整合剂和银离子助剂原料的搭配以及各步骤的制备流程配合，从原料上选取具有抗菌抑制性能和高透气性的纤维，并加以抑菌整合剂以及银离子助剂对纤维进行抗菌加强，直接提升睡衣面料原料的整体抗菌抑制性能，有效抵抗螨虫以及其他细菌的侵扰，有利于皮肤的健康，同时也对人体排出的汗液和热量进行快速透气挥发，避免在汗液作用下，睡衣面料与皮肤之间发生粘连，提高睡衣面料的穿着舒适度，利于睡眠质量的提升。
42.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种抑菌透气型睡衣面料，其特征在于：包括如下原料：纤维经丝、纤维纬丝、抑菌整合剂以及银离子助剂；且各原料的占比组份为：纤维经丝40-45份、纤维纬丝40-45份、抑菌整合剂3-5份以及银离子助剂1-3份；且抑菌整合剂由纳米级陶瓷粉、甲壳素纤维粉和石墨烯粉兑水混合而成。2.根据权利要求1所述的一种抑菌透气型睡衣面料，其特征在于：所述纤维经丝由亚麻、苎麻、汉麻和竹纤维加捻编织而成。3.根据权利要求1所述的一种抑菌透气型睡衣面料，其特征在于：所述纤维纬丝由聚酯纤维、再生纤维素纤维和棉加捻编织而成。4.一种抑菌透气型睡衣面料的制备方法，根据上述权利要求1-3所述的一种抑菌透气型睡衣面料，其特征在于：包括如下步骤：步骤一：先分别将亚麻、苎麻、汉麻和竹纤维置于加捻机内采用共混纺丝法进行加捻处理，制得具有抗菌效果的纤维经丝，再分别将纤维纬丝由聚酯纤维、再生纤维素纤维和棉置于加捻机内采用共混纺丝法进行加捻处理，制得具有抗菌效果的纤维纬丝，且将纤维经丝和纤维纬丝加捻制成长丝状，等待备用；步骤二：接着再配置5％浓度的抑菌整合剂和3％浓度的银离子助剂，再将步骤一制得的纤维经丝和纤维纬丝采用浸渍法与5％浓度的抑菌整合剂和3％浓度的银离子助剂进行浸渍处理，使纤维经丝和纤维纬丝上的官能团与抑菌整合剂和银离子助剂上的活性基团进行反应，形成牢固的化学键结合，使抑菌整合剂和银离子助剂与纤维经丝和纤维纬丝成为一体；步骤三：然后再将步骤二浸渍后的纤维经丝和纤维纬丝置入加热箱内进行烘干处理，接着再将烘干后的纤维经丝和纤维纬丝进行脱水处理，使纤维经丝和纤维纬丝的含水率低于0.5％；步骤四：将步骤三处理后的纤维经丝和纤维纬丝置于纺织机上采用交叉编织法进行编织处理，且控制纺织机对纤维经丝和纤维纬丝纺织预留孔隙，得到具有抗菌和透气功能睡衣面料。5.根据权利要求4所述的一种抑菌透气型睡衣面料的制备方法，其特征在于：所述在步骤二中，配置的5％浓度抑菌整合剂和3％浓度银离子助剂占纤维经丝和纤维纬丝总质量的5％，溶比为1：10，调节ph值范围介于5.5-6.0之间，在50℃温度下，浸渍处理30min。6.根据权利要求4所述的一种抑菌透气型睡衣面料的制备方法，其特征在于：所述在步骤二中，银离子助剂对纤维经丝和纤维纬丝浸渍过程中，根据轧余率，设定纤维经丝和纤维纬丝上的银离子理论量为30mg/kg。7.根据权利要求4所述的一种抑菌透气型睡衣面料的制备方法，其特征在于：所述在步骤三中，加热箱上管温度介于50-80℃，下管温度介于30-60℃，且加热时间控制在20-40min。8.根据权利要求4所述的一种抑菌透气型睡衣面料的制备方法，其特征在于：所述在步骤三中，脱水采用高温箱对烘干后的纤维经丝和纤维纬丝进行高温加热脱水处理，且高温箱的温度控制在100-130℃之间，脱水15-30min。9.根据权利要求4所述的一种抑菌透气型睡衣面料的制备方法，其特征在于：所述在步
骤四中，纤维经丝和纤维纬丝纺织预留孔隙采用菱形设计，且纤维经丝和纤维纬丝纺织预留孔隙间隙介于8-10μm，若雨水渗透时，纤维经丝和纤维纬丝纺织预留孔隙间隙介于3-4μm。

技术总结

本发明公开了一种抑菌透气型睡衣面料及其制备方法，包括如下原料：纤维经丝、纤维纬丝、抑菌整合剂以及银离子助剂；且各原料的占比组份为：纤维经丝40-45份、纤维纬丝40-45份、抑菌整合剂3-5份以及银离子助剂1-3份。通过纤维经丝、纤维纬丝、抑菌整合剂和银离子助剂原料的搭配以及各步骤的制备流程配合，从原料上选取具有抗菌抑制性能和高透气性的纤维，并加以抑菌整合剂以及银离子助剂对纤维进行抗菌加强，直接提升睡衣面料原料的整体抗菌抑制性能，有效抵抗螨虫以及其他细菌的侵扰，有利于皮肤的健康，同时也对人体排出的汗液和热量进行快速透气挥发，避免在汗液作用下，睡衣面料与皮肤之间发生粘连，提高睡衣面料的穿着舒适度。度。