注塑模具翘板式斜抽芯结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种注塑模具翘板式斜抽芯结构，属于塑料模具领域。

背景技术：

2.采用注塑模具生产塑料产品，根据产品结构和外形分析，在产品上有斜孔或产品背面有斜boss柱，因装配需求，很多斜孔或斜boss柱与脱模方向成夹角，不能直接脱模，以往一般利用斜工字，采用型芯开档20~30mm，或者油缸带动斜工字进行抽芯，结构复杂，加工麻烦，占用空间大，很多小的产品只能更改产品结构，将boss柱采用焊接的方式添加上去，增加成本。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用跷板形式，通过复位杆和转轴等结构，利用模具开合模动作，对斜孔进行脱模动作，占用空间小，强度足够，动作顺畅，锁模稳定，使用寿命长的注塑模具翘板式斜抽芯结构。
4.本实用新型注塑模具翘板式斜抽芯结构的技术方案是：包括模具的定模复板和动模复板，定模复板下设置定模板，动模复板上设置模脚，模脚上设置动模板，动模板与定模板之间有注塑成型的产品，产品上制有斜孔，其特征在于所述的动模板底面设置两块对应的固定板，两块固定板之间设置转轴，转轴上活动连接锁模板，锁模板的一端设置斜边，斜边上设置镶针，镶针上设置弹簧，镶针斜向穿过动模板，且头部与产品的斜孔相配合，镶针的尾部设于止转结构，在锁模板的另一端上设置复位杆，复位杆穿过动模板，定模板上设置复位杆垫片，复位杆与复位杆垫片相接触。
5.本实用新型的注塑模具翘板式斜抽芯结构，开模时，动模板随着模具开模而向下移动，带动复位杆与复位杆垫片脱离接触，从而失去锁模力，镶针上的弹簧开始作用，将镶针往动模板底面方向顶出，并在斜边的共同作用下，使镶针从产品的斜孔中退出，完成斜抽动作。合模时，动模板向上移动，带动复位杆复位，与复位杆垫片接触，由于复位杆穿过动模板，即复位杆的长度大于动模板的厚度，当合模完成时，定模板将复位杆往下压，复位杆顶在锁模板的一端上，使锁模板一端下压，并通过锁模板上的转轴，使锁模板另一端上翘，推动镶针上升，弹簧受压复位，模具即可进行注塑。本方案的结构动作类似跷跷板，动作稳定，锁模可靠，占用空间小，可以适用于各种斜孔或斜boss柱的抽芯。并且在实际生产中，当镶针尾部出现磨损后，可依靠调节复位杆垫片的厚度，将锁模板顶高，补偿磨损量，保证加工精度，节省模具维护成本。
6.本实用新型的注塑模具翘板式斜抽芯结构，所述的止转结构包括在镶针的尾部设置d型限位部，动模板的底面设置限位块，限位块与d型限位部相配合，可以使镶针侧面止转，平面限位，避免损伤产品的斜孔。由于模具内部空间有限，在所述的模脚上设置避空槽，锁模板的另一端伸入避空槽中，避免锁模板受到干涉。
附图说明
7.图1是本实用新型的复位杆与锁模板配合剖面示意图；
8.图2是本实用新型的镶针与产品斜孔配合剖面示意图；
9.图3是本实用新型的翘板式斜抽芯结构立体示意图。
具体实施方式
10.本实用新型涉及一种注塑模具翘板式斜抽芯结构，如图1—图3所示，包括模具的定模复板1和动模复板2，定模复板下设置定模板3，动模复板上设置模脚4，模脚上设置动模板5，动模板与定模板之间有注塑成型的产品6，产品上制有斜孔7，所述的动模板5底面设置两块对应的固定板8，两块固定板之间设置转轴9，转轴上活动连接锁模板10，锁模板10的一端设置斜边11，斜边上设置镶针12，镶针上设置弹簧13，镶针12斜向穿过动模板5，且头部与产品的斜孔7相配合，镶针12的尾部设于止转结构，在锁模板10的另一端上设置复位杆15，复位杆15穿过动模板5，定模板3上设置复位杆垫片16，复位杆15与复位杆垫片16相接触。开模时，动模板5随着模具开模而向下移动，带动复位杆15与复位杆垫片16脱离接触，从而失去锁模力，镶针12上的弹簧13开始作用，将镶针12往动模板底面方向顶出，并在斜边11的共同作用下，使镶针12从产品6的斜孔7中退出，完成斜抽动作。合模时，动模板5向上移动，带动复位杆15复位，与复位杆垫片16接触，由于复位杆15穿过动模板5，即复位杆的长度大于动模板的厚度，当合模完成时，定模板3将复位杆15往下压，复位杆15顶在锁模板10的一端上，使锁模板10一端下压，并通过锁模板上的转轴9，使锁模板10另一端上翘，推动镶针12上升，弹簧受压复位，模具即可进行注塑。本方案的结构动作类似跷跷板，动作稳定，锁模可靠，占用空间小，可以适用于各种斜孔或斜boss柱的抽芯。并且在实际生产中，当镶针尾部出现磨损后，可依靠调节复位杆垫片的厚度，将锁模板顶高，补偿磨损量，保证加工精度，节省模具维护成本。所述的止转结构包括在镶针12的尾部设置d型限位部17，动模板5的底面设置限位块18，限位块18与d型限位部17相配合，可以使镶针侧面止转，平面限位，避免损伤产品的斜孔。由于模具内部空间有限，在所述的模脚4上设置避空槽19，锁模板10的另一端伸入避空槽19中，避免锁模板受到干涉。

技术特征：

1.注塑模具翘板式斜抽芯结构，包括模具的定模复板（1）和动模复板（2），定模复板下设置定模板（3），动模复板上设置模脚（4），模脚上设置动模板（5），动模板与定模板之间有注塑成型的产品（6），产品上制有斜孔（7），其特征在于所述的动模板（5）底面设置两块对应的固定板（8），两块固定板之间设置转轴（9），转轴上活动连接锁模板（10），锁模板（10）的一端设置斜边（11），斜边上设置镶针（12），镶针上设置弹簧（13），镶针（12）斜向穿过动模板（5），且头部与产品的斜孔（7）相配合，镶针（12）的尾部设于止转结构，在锁模板（10）的另一端上设置复位杆（15），复位杆（15）穿过动模板（5），定模板（3）上设置复位杆垫片（16），复位杆（15）与复位杆垫片（16）相接触。2.如权利要求1所述的注塑模具翘板式斜抽芯结构，其特征在于所述的止转结构包括在镶针（12）的尾部设置d型限位部（17），动模板（5）的底面设置限位块（18），限位块（18）与d型限位部（17）相配合。3.如权利要求1所述的注塑模具翘板式斜抽芯结构，其特征在于所述的模脚（4）上设置避空槽（19），锁模板（10）的另一端伸入避空槽（19）中。

技术总结

注塑模具翘板式斜抽芯结构，包括模具的定模复板和动模复板，定模复板下设置定模板，动模复板上设置模脚，模脚上设置动模板，动模板与定模板之间有注塑成型的产品，产品上制有斜孔，所述的动模板底面设置两块对应的固定板，两块固定板之间设置转轴，转轴上活动连接锁模板，锁模板的一端设置斜边，斜边上设置镶针，镶针上设置弹簧，镶针斜向穿过动模板，且头部与产品的斜孔相配合，镶针的尾部设于止转结构，在锁模板的另一端上设置复位杆，复位杆穿过动模板，定模板上设置复位杆垫片，复位杆与复位杆垫片相接触。杆垫片相接触。杆垫片相接触。