一种高精度导光板成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及导光板技术领域，具体为一种高精度导光板成型模具。

背景技术：

2.液晶显示器的生产过程中，液晶本身不会发光，所以液晶显示器必须利用背光源作为光源获得亮度。在背光源中，冷阴极灯管发出的光线，会透过导光板将光均匀的散布开来，然后经过下偏光板和液晶，这时液晶分子的排列方式就会改变穿透液晶的光线角度，最后这些光线经过彩滤光片和上偏光片射出整个液晶显示器。
3.只要改变液晶分子两侧上下基板的电压值，就可以控制最后射出液晶显示器的光线彩和光线强度，这样就能在液晶显示器的屏幕上得到不同颜组合的图像。要得到高品质的画面，背光源射出的光线均匀性很重要，导光板就是达到这一目的的关键性光学部件，它能将光线导向设计者所需要的方向，最重要的是要达到要求的辉度和均匀度。
4.因形状、制作方式和功能的差异，一般导光板按照形状分为：平板和楔形板(斜板)，其中平板为导光板从入光处来看为长方形，楔形板为从入光处来看为一边厚一边薄的楔形(三角形)状。
5.现有技术中，在楔型导光板的生产加工过程中，由于楔型导光板一边厚一边薄，在冷却成型过程中，不同部位冷却速度不同，不同部位的温度变化差异较大，在导光板内部不同部位会产生不同应力，导致材料容易发生翘曲，使不良率较高，导致生产率较低。

技术实现要素：

6.本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种高精度导光板成型模具能解决上述问题的技术方案。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种高精度导光板成型模具，包括上模仁和下模仁，下模模仁的上端设有成型槽，成型槽与上模仁围合形成一成型腔室，上模仁上方设有上模板，上模仁固设在上模板上；
9.成型槽的内底面设有第一斜槽，成型槽与第一斜槽配合用以成型楔形板；
10.上模仁上设有与成型腔室贴合的冷却腔室，冷却腔室倾斜设置，冷却腔室的内底面设有与第一斜槽的斜率相同且对称的第二斜槽。
11.作为本实用新型进一步方案：成型槽包括前槽边和后槽边，冷却腔室包括成型在上模仁上的前腔边和后腔边，前槽边与前腔边对称设置，后槽边与后腔边对称设置。
12.作为本实用新型进一步方案：成型槽内设有成型块，成型块的上端面设有倾斜面。
13.作为本实用新型进一步方案：下模仁下方设有下模板，下模板上设有安装槽，下模仁固设于安装槽内，在下模仁上沿成型槽的边缘均匀分布有多个螺栓孔。
14.作为本实用新型进一步方案：成型槽包括第一成型槽和第二成型槽，第一成型槽和第二成型槽对称设置；上模仁上分别设有与第一成型槽和第二成型槽对应设置的第一安装块和第二安装块，第一安装块以及第二安装块固设于上模板上，上模仁的横截面积小于
上模板，且上模仁在上模板上居中设置。
15.作为本实用新型进一步方案：上模仁的横截面积小于下模仁，且上模仁完全承载在下模仁上。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
17.本实用新型成型模具在楔型导光板的的冷却定型过程中，使楔形板各部位的热量流失速率与楔形板的宽窄变化对应相关，使楔形板各部位冷却速率趋近于相同，从而使楔形板不同部位温度的变化速率趋向于一致，减少了导光板内部不同部位应力的差异，使导光板的平整度更高，加工精度更好。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构立体图；
19.图2是本实用新型的正视图；
20.图3是图2中沿a-a方向的剖视图；
21.图4是图3中b处的局部视图；
22.图5是本实用新型中去掉上模板和上模仁后的结构立体图；
23.图6是图5中去掉第一安装块和第二安装块后的结构立体图；
24.图中的附图标记及名称如下：
25.上模仁-1，下模仁-2，成型槽-3，成型腔室-4，上模板-5，第一斜槽-31，冷却腔室-6，第二斜槽-61，前槽边-32，后槽边-33，前腔边-62，后腔边-63，成型块-34，下模板-7，安装槽-71，螺栓孔-21，第一成型槽-35，第二成型槽-36，第一安装块-22，第二安装块-23。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-6，一种高精度导光板成型模具，包括上模仁1和下模仁2，下模模仁的上端设有成型槽3，成型槽3与上模仁1围合形成一成型腔室4，上模仁1上方设有上模板5，上模仁1固设在上模板5上；
28.成型槽3的内底面设有第一斜槽31，成型槽3与第一斜槽31配合用以成型楔形板；
29.上模仁1上设有与成型腔室4贴合的冷却腔室6，冷却腔室6倾斜设置，冷却腔室6的内底面设有与第一斜槽31的斜率相同且对称的第二斜槽61；
30.导光板是背光模组的核心组件，有矩形和楔形结构两种，在导光板的注塑过程中，熔融状的原料被注入到成型腔室4后，通过成型槽3与第一斜槽31的配合使楔形板成型，楔形板冷却成型然后在其底面设计加工出散射网点或微结构，散射网点或微结构决定出光效率和均匀度，进而使lcd的亮度和均匀度更好；
31.在楔形板的冷却成型过程中，通过冷却腔室6内的冷却液的流动使成型腔室4内原料的热量与冷却液进行交换，从而使成型腔室4内的原料冷却，由于第二斜槽61与第一斜槽31的斜率相同且对称设置，所以冷却腔室6的宽窄变化与成型腔室4对应，由于冷却腔室6内
的流速恒定，单位时间内冷却腔室6横截面通过的冷却液的流量与成型腔室4的宽窄变化相同，而更多流量的冷却液能进行更多的热量交换，能带走更多的热量，从而使冷却腔室6各部位的热量交换与其宽窄变化相对应，从而使楔形板各部位的冷却效果趋于均匀；
32.本实用新型成型模具在楔型导光板的的冷却定型过程中，使楔形板各部位的热量流失速率与楔形板的宽窄变化对应相关，使楔形板各部位冷却速率趋近于相同，从而使楔形板不同部位温度的变化速率趋向于一致，减少了导光板内部不同部位应力的差异，使导光板的平整度更高，加工精度更好；
33.导光板冷却成形时，由于受成形压力、剪切应力、各向异性、密度不匀、填料分布不匀、模温不匀、硬化不匀、塑性变形等因素的影响，引起一系列应力的作用，在粘流态时不能全部消失，故塑件在应力状态下成形时存在残余应力,一般塑件在脱模一段时候后仍然存在变形的可能，在一种实施例中，延长冷却腔室6的冷却时间，使导光板在冷却腔室6内基板定型后脱模，因为冷却腔室6的冷却效果与导光板的宽窄变化一致，通过延长导光板在注塑腔室内的冷却时间使导光板的成型效果更好。
34.本实用新型实施例中，成型槽3包括前槽边32和后槽边33，冷却腔室6包括成型在上模仁1上的前腔边62和后腔边63，前槽边32与前腔边62对称设置，后槽边33与后腔边63对称设置；
35.使冷却腔室6的与成型腔室4对应，使导光板各部位的冷却速率更好的趋于一致，使导光板的成型效果更好，精度更高。
36.本实用新型实施例中，成型槽3内设有成型块34，成型块34的上端面设有倾斜面；
37.通过更换成型块34可用以成型不同斜率的导光板，使导光板的生产更加的灵活，生产效率更高，增加了本实用新型模具的使用率，降低了成本。
38.本实用新型实施例中，下模仁2下方设有下模板7，下模板7上设有安装槽71，下模仁2固设于安装槽71内，在下模仁2上沿成型槽3的边缘均匀分布有多个螺栓孔21；
39.通过多个螺栓将下模仁2固设在下模板7上，使下模仁2的稳定性更好，使成型槽3的成型效果更好。
40.本实用新型实施例中，成型槽3包括第一成型槽35和第二成型槽36，第一成型槽35和第二成型槽36对称设置；上模仁1上分别设有与第一成型槽35和第二成型槽36对应设置的第一安装块22和第二安装块23，第一安装块22以及第二安装块23固设于上模板5上，上模仁1的横截面积小于上模板5，且上模仁1在上模板5上居中设置；
41.通过设置第一安装块22和第二安装块23分别与第一成型槽35和第二成型槽36相互对应，使导光板在成型的过程中，上模板5的作用力集中在第一安装块22和第二安装块23上，使成型腔室4的受力更加的集中，减少了因为上模板5上各部位的受力不同导致的成型腔室4各部位受力不均的情况，使导光板在成型过程中各部位的受力更加的均匀，成型效果更好，精度更高。
42.本实用新型实施例中，上模仁1的横截面积小于下模仁2，且上模仁1完全承载在下模仁2上；
43.使导光板在成型腔室4内成型的过程中，受到的来自于上模仁1和下模仁2的作用力更加的集中，使导光板各部位的受力更加的均匀，使导光板的成型效果更好，精度更高。
44.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种高精度导光板成型模具，包括上模仁(1)和下模仁(2)，下模仁的上端设有成型槽(3)，成型槽(3)与上模仁(1)围合形成一成型腔室(4)，上模仁(1)上方设有上模板(5)，上模仁(1)固设在上模板(5)上，其特征在于；成型槽(3)的内底面设有第一斜槽(31)，成型槽(3)与第一斜槽(31)配合用以成型楔形板；上模仁(1)上设有与成型腔室(4)贴合的冷却腔室(6)，冷却腔室(6)倾斜设置，冷却腔室(6)的内底面设有与第一斜槽(31)的斜率相同且对称的第二斜槽(61)。2.根据权利要求1所述的一种高精度导光板成型模具，其特征在于，成型槽(3)包括前槽边(32)和后槽边(33)，冷却腔室(6)包括成型在上模仁(1)上的前腔边(62)和后腔边(63)，前槽边(32)与前腔边(62)对称设置，后槽边(33)与后腔边(63)对称设置。3.根据权利要求2所述的一种高精度导光板成型模具，其特征在于，成型槽(3)内设有成型块(34)，成型块(34)的上端面设有倾斜面。4.根据权利要求3所述的一种高精度导光板成型模具，其特征在于，下模仁(2)下方设有下模板(7)，下模板(7)上设有安装槽(71)，下模仁(2)固设于安装槽(71)内，在下模仁(2)上沿成型槽(3)的边缘均匀分布有多个螺栓孔(21)。5.根据权利要求4所述的一种高精度导光板成型模具，其特征在于，成型槽(3)包括第一成型槽(35)和第二成型槽(36)，第一成型槽(35)和第二成型槽(36)对称设置；上模仁(1)上分别设有与第一成型槽(35)和第二成型槽(36)对应设置的第一安装块(22)和第二安装块(23)，第一安装块(22)以及第二安装块(23)固设于上模板(5)上，上模仁(1)的横截面积小于上模板(5)，且上模仁(1)在上模板(5)上居中设置。6.根据权利要求1-5任一项所述的一种高精度导光板成型模具，其特征在于，上模仁(1)的横截面积小于下模仁(2)，且上模仁(1)完全承载在下模仁(2)上。

技术总结

本实用新型公开了一种高精度导光板成型模具，涉及导光板技术领域，包括上模仁和下模仁，下模模仁的上端设有成型槽，上模仁上方设有上模板，上模仁固设在上模板上，成型槽的内底面设有第一斜槽，成型槽与第一斜槽配合用以成型楔形板，上模仁上设有与成型腔室贴合的冷却腔室，冷却腔室倾斜设置，冷却腔室的内底面设有与第一斜槽的斜率相同且对称的第二斜槽，本实用新型成型模具在楔型导光板的的冷却定型过程中，使楔形板各部位的热量流失速率与楔形板的宽窄变化对应相关，使楔形板各部位冷却速率趋近于相同，从而使楔形板不同部位温度的变化速率趋向于一致，减少了导光板内部不同部位应力的差异，使导光板的平整度更高，加工精度更好。度更好。度更好。