一种拼接式塑胶模具的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体是一种拼接式塑胶模具。

背景技术：

2.塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。
3.随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，但是现有的塑胶模具往往体积较大，不方便运输，不能够进行拆分，只能加工固定大小的物品，适用范围较小。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种拼接式塑胶模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型的技术方案是：一种拼接式塑胶模具，包括下模安装板以及与下模安装板规格一致的上模安装板，所述下模安装板设置在下模安装板的下方，所述下模安装板的顶部设置有下模具，所述上模安装板的底部设置有上模具，还包括；
6.四个夹紧组件，所述下模安装板以及上模安装板的前后的两侧均设置t形槽，四个所述夹紧组件一对一设置在四个t形槽内，其中，所述夹紧组件包括与t形槽适配的t形块，四个所述t形块一对一设置在四个t形槽内，所述下模具以及上模具的前后两侧均开设有t形块适配的卡口，所述t形块上设置有夹紧机构，同一高度两个所述t形槽设置有同一个对中组件，所述对中组件可以使同一个高度两个t形块进行同步靠近或远离的运动。
7.优选的，所述t形块的前侧外壁开设有第一矩形口，所述第一矩形口的左右两侧均开设第二矩形口，所述t形块内部开设有竖直设置的圆柱腔，所述圆柱腔的一端开设有与其同轴设置的滑孔，所述滑孔与第一矩形口连通，所述圆柱腔的圆周内壁底端开设有进油孔，所述t形块的外壁固定有与进油孔同轴设置的注液管，所述夹紧机构包括伸缩组件以及两个l形夹板，所述l形夹板的l形面开设有转动孔，所述转动孔内转动安装有转动轴，所述转动轴的两端分别与第二矩形口的左右两侧内壁固定，所述伸缩组件设置的滑孔以及圆柱腔内。
8.优选的，所述伸缩组件包括活塞杆，所述活塞杆滑动安装在滑孔内，所述活塞杆位于圆柱腔内的一端固定有与圆柱腔内壁贴合的圆板，所述圆板的底部设置有与圆柱腔内壁紧密贴合的橡胶块，所述橡胶块位于注液管的上方，所述活塞杆的顶端固定有顶板。
9.优选的，所述活塞杆的外壁套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与圆板的顶部以及圆柱腔的顶部内壁接触。
10.优选的，所述所述对中组件包括两个与t形槽的t形轮廓一致的固定板，四个所述固定板分别固定在四个t形槽内，位于所述下模安装板上的两个固定板之间以及位于所述上模安装板上的两个固定板之间转动安装有同一个双螺纹杆，所述t形块的外壁开设有螺
纹孔，同一高度两个所述t形块的螺纹孔螺旋方向相反，且同一高度两个所述t形块安装在同一个双螺纹杆上，所述双螺纹杆上的两个t形块分别与该所述双螺纹杆左旋螺纹以及右旋螺纹连接。
11.优选的，所述下模安装板的顶部四个拐角处均固定有导向柱，所述上模安装板的外壁开设有四个导向孔，四个所述导向柱一对一滑动安装在四个导向孔内，所述下模安装板与下模安装板相对的一侧外壁分别设置有下模具以及上模具。
12.本实用新型通过改进在此提供一种拼接式塑胶模具，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
13.本实用新型将下模具以及上模具相互扣合，下模具放置在下模安装板上，然后使上模安装板放置在上模具上，对中组件使两个t形块移动至卡口内，再通过夹紧机构将下模具与下模安装板以及上模具和上模安装板相固定，由此可知，该拼接式塑胶模具拆卸以及安装过程简单不复杂，同时可以安装不同大小的模具。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
15.图1是本实用新型的立体结构示意图；
16.图2是本实用新型的夹紧组件立体结构示意图；
17.图3是本实用新型的夹紧组件正剖切结构示意图；
18.图4是本实用新型的正视结构示意图；
19.图5是图4的a-a结构示意图。
20.附图标记说明：
21.1、下模安装板；2、导向柱；3、上模安装板；4、下模具；5、双螺纹杆；6、固定板；7、夹紧组件；701、t形块；702、注液管；703、螺纹孔；704、l形夹板；705、顶板；706、转动轴；707、弹簧；708、橡胶块；709、圆板；10、活塞杆；8、上模具；9、t形槽。
具体实施方式
22.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型通过改进在此提供一种拼接式塑胶模具，本实用新型的技术方案是：
24.如图1-图5所示，一种拼接式塑胶模具，包括下模安装板1以及与下模安装板1规格一致的上模安装板3，下模安装板1设置在下模安装板1的下方，下模安装板1的顶部设置有下模具4，上模安装板3的底部设置有上模具8，还包括；
25.四个夹紧组件7，下模安装板1以及上模安装板3的前后的两侧均设置t形槽9，四个夹紧组件7一对一设置在四个t形槽9内，其中，夹紧组件7包括与t形槽9适配的t形块701，四个t形块701一对一设置在四个t形槽9内，下模具4以及上模具8的前后两侧均开设有t形块701适配的卡口，t形块701上设置有夹紧机构，同一高度两个t形槽9设置有同一个对中组件，对中组件可以使同一个高度两个t形块701进行同步靠近或远离的运动；
26.这里进行补充说明，下模具4以及上模具8均设有一个台面，卡口设置在台面上；
27.本实用新型的技术方案为，将下模具4以及上模具8相互扣合，下模具4放置在下模安装板1上，然后使上模安装板3放置在上模具8上，对中组件使两个t形块701移动至卡口内，再通过夹紧机构将下模具4与下模安装板1以及上模具8和上模安装板3相固定，由此可知，该拼接式塑胶模具拆卸以及安装过程简单不复杂，同时可以安装不同大小的模具。
28.进一步的，t形块701的前侧外壁开设有第一矩形口，第一矩形口的左右两侧均开设第二矩形口，t形块701内部开设有竖直设置的圆柱腔，圆柱腔的一端开设有与其同轴设置的滑孔，滑孔与第一矩形口连通，圆柱腔的圆周内壁底端开设有进油孔，t形块701的外壁固定有与进油孔同轴设置的注液管702，夹紧机构包括伸缩组件以及两个l形夹板704，l形夹板704的l形面开设有转动孔，转动孔内转动安装有转动轴706，转动轴706的两端分别与第二矩形口的左右两侧内壁固定，伸缩组件设置的滑孔以及圆柱腔内。
29.更进一步的，伸缩组件包括活塞杆10，活塞杆10滑动安装在滑孔内，活塞杆10位于圆柱腔内的一端固定有与圆柱腔内壁贴合的圆板709，圆板709的底部设置有与圆柱腔内壁紧密贴合的橡胶块708，橡胶块708位于注液管702的上方，活塞杆10的顶端固定有顶板705。
30.通过上述可知工作过程，向注液管702注入液压油，液压油推动圆板709，与圆板709相固定的活塞杆10向外进行移动，活塞杆10上顶板705与两个l形夹板704位于第一矩形口内的一端接触，l形夹板704的位于t形块701的一端向下转动，直至l形夹板704与下模具4或上模具8的台面紧密贴合。
31.进一步的，活塞杆10的外壁套设有弹簧707，弹簧707的两端分别与圆板709的顶部以及圆柱腔的顶部内壁接触。
32.进一步的，对中组件包括两个与t形槽9的t形轮廓一致的固定板6，四个固定板6分别固定在四个t形槽9内，位于下模安装板1上的两个固定板6之间以及位于上模安装板3上的两个固定板6之间转动安装有同一个双螺纹杆5，t形块701的外壁开设有螺纹孔703，同一高度两个t形块701的螺纹孔703螺旋方向相反，且同一高度两个t形块701安装在同一个双螺纹杆5上，双螺纹杆5上的两个t形块701分别与该双螺纹杆5左旋螺纹以及右旋螺纹连接；
33.通过上述可知工作过程，转动双螺纹杆5，双螺纹杆5左旋螺纹以及右旋螺纹带动与其连接的两个t形块701进行同步相互远离或靠近的直线移动。
34.进一步的，下模安装板1的顶部四个拐角处均固定有导向柱2，上模安装板3的外壁开设有四个导向孔，四个导向柱2一对一滑动安装在四个导向孔内，下模安装板1与下模安装板1相对的一侧外壁分别设置有下模具4以及上模具8。
35.工作原理：将下模具4以及上模具8相互扣合，下模具4放置在下模安装板1上，然后使上模安装板3放置在上模具8上，双螺纹杆5左旋螺纹以及右旋螺纹带动与其连接的两个t形块701进行同步相互靠近的直线移动，直至两个t形块701移动至卡口内，再通过夹紧机构将下模具4与下模安装板1以及上模具8和上模安装板3相固定，即向注液管702注入液压油，液压油推动圆板709，与圆板709相固定的活塞杆10向外进行移动，活塞杆10上顶板705与两个l形夹板704位于第一矩形口内的一端接触，l形夹板704的位于t形块701的一端向下转动，直至l形夹板704与下模具4或上模具8的台面紧密贴合，由此可知，该拼接式塑胶模具拆卸以及安装过程简单不复杂，同时可以安装不同大小的模具。

技术特征：

1.一种拼接式塑胶模具，包括下模安装板(1)以及与下模安装板(1)规格一致的上模安装板(3)，其特征在于：所述下模安装板(1)设置在下模安装板(1)的下方，所述下模安装板(1)的顶部设置有下模具(4)，所述上模安装板(3)的底部设置有上模具(8)，还包括；四个夹紧组件(7)，所述下模安装板(1)以及上模安装板(3)的前后的两侧均设置t形槽(9)，四个所述夹紧组件(7)一对一设置在四个t形槽(9)内，其中，所述夹紧组件(7)包括与t形槽(9)适配的t形块(701)，四个所述t形块(701)一对一设置在四个t形槽(9)内，所述下模具(4)以及上模具(8)的前后两侧均开设有t形块(701)适配的卡口，所述t形块(701)上设置有夹紧机构，同一高度两个所述t形槽(9)设置有同一个对中组件，所述对中组件可以使同一个高度两个t形块(701)进行同步靠近或远离的运动。2.根据权利要求1所述的一种拼接式塑胶模具，其特征在于：所述t形块(701)的前侧外壁开设有第一矩形口，所述第一矩形口的左右两侧均开设第二矩形口，所述t形块(701)内部开设有竖直设置的圆柱腔，所述圆柱腔的一端开设有与其同轴设置的滑孔，所述滑孔与第一矩形口连通，所述圆柱腔的圆周内壁底端开设有进油孔，所述t形块(701)的外壁固定有与进油孔同轴设置的注液管(702)，所述夹紧机构包括伸缩组件以及两个l形夹板(704)，所述l形夹板(704)的l形面开设有转动孔，所述转动孔内转动安装有转动轴(706)，所述转动轴(706)的两端分别与第二矩形口的左右两侧内壁固定，所述伸缩组件设置的滑孔以及圆柱腔内。3.根据权利要求2所述的一种拼接式塑胶模具，其特征在于：所述伸缩组件包括活塞杆(10)，所述活塞杆(10)滑动安装在滑孔内，所述活塞杆(10)位于圆柱腔内的一端固定有与圆柱腔内壁贴合的圆板(709)，所述圆板(709)的底部设置有与圆柱腔内壁紧密贴合的橡胶块(708)，所述橡胶块(708)位于注液管(702)的上方，所述活塞杆(10)的顶端固定有顶板(705)。4.根据权利要求3所述的一种拼接式塑胶模具，其特征在于：所述活塞杆(10)的外壁套设有弹簧(707)，所述弹簧(707)的两端分别与圆板(709)的顶部以及圆柱腔的顶部内壁接触。5.根据权利要求1所述的一种拼接式塑胶模具，其特征在于：所述对中组件包括两个与t形槽(9)的t形轮廓一致的固定板(6)，四个所述固定板(6)分别固定在四个t形槽(9)内，位于所述下模安装板(1)上的两个固定板(6)之间以及位于所述上模安装板(3)上的两个固定板(6)之间转动安装有同一个双螺纹杆(5)，所述t形块(701)的外壁开设有螺纹孔(703)，同一高度两个所述t形块(701)的螺纹孔(703)螺旋方向相反，且同一高度两个所述t形块(701)安装在同一个双螺纹杆(5)上，所述双螺纹杆(5)上的两个t形块(701)分别与该所述双螺纹杆(5)左旋螺纹以及右旋螺纹连接。6.根据权利要求1所述的一种拼接式塑胶模具，其特征在于：所述下模安装板(1)的顶部四个拐角处均固定有导向柱(2)，所述上模安装板(3)的外壁开设有四个导向孔，四个所述导向柱(2)一对一滑动安装在四个导向孔内，所述下模安装板(1)与下模安装板(1)相对的一侧外壁分别设置有下模具(4)以及上模具(8)。

技术总结

本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体是一种拼接式塑胶模具，包括下模安装板以及与下模安装板规格一致的上模安装板，所述下模安装板设置在下模安装板的下方，所述下模安装板的顶部设置有下模具，所述上模安装板的底部设置有上模具，还包括；四个夹紧组件，所述下模安装板以及上模安装板的前后的两侧均设置T形槽，本实用新型将下模具以及上模具相互扣合，下模具放置在下模安装板上，然后使上模安装板放置在上模具上，对中组件使两个T形块移动至卡口内，再通过夹紧机构将下模具与下模安装板以及上模具和上模安装板相固定，由此可知，该拼接式塑胶模具拆卸以及安装过程简单不复杂，同时可以安装不同大小的模具。可以安装不同大小的模具。可以安装不同大小的模具。