一种具有排气机构的眼镜镜片用注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及眼镜镜片用注塑模具相关技术领域，具体为一种具有排气机构的眼镜镜片用注塑模具。

背景技术：

2.眼镜镜片是采用玻璃或树脂等光学材料制作而成的具有一个或多个曲面的透明材料，打磨后常与眼镜框装配成眼镜，用于纠正使用者的视力，获得清晰视野，眼镜镜片的生产需要使用到专用的注塑模具，利用注塑模具进行生产加工，不仅效率高、速度快，还能保证镜片品质。
3.但是目前使用的眼镜镜片用注塑模具，在脱模后，镜片比较粗糙，容易在脱模的过程中划伤手部，且在脱模后需要对镜片进行二次打磨以及精细打磨，同时注塑时，原料内部留存的气泡若不能及时有效地排挤出去，将会十分影响镜片产品的质量，造成镜片生产失误，导致物料的浪费。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有排气机构的眼镜镜片用注塑模具，以解决上述背景技术中提出的目前使用的眼镜镜片用注塑模具，在脱模后，镜片比较粗糙，容易在脱模的过程中划伤手部，且在脱模后需要对镜片进行二次打磨以及精细打磨，同时注塑时，原料内部留存的气泡若不能及时有效地排挤出去，将会十分影响镜片产品的质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有排气机构的眼镜镜片用注塑模具，包括下模和上模，所述下模的下方安装有底座，且下模的上表面均匀设置有模槽，所述模槽的底部均安装有磨砂盘，且磨砂盘的下方中心固定有螺套，所述螺套的内部贯穿有螺杆，且螺杆的底端连接有微型电机，所述微型电机安置在底座的内部，所述模槽的上方均固定有排气圈，所述模槽与下模的上表面中心之间设置有流道，且流道交汇的中部连接有浇注管，所述上模设置在下模的上方，且上模的内部中心竖向贯穿有浇注孔，所述上模的下表面均匀设置有排气槽，且排气槽的槽底面均贯穿有排气孔，所述排气槽的内侧中心均固定有模芯。
6.优选的，所述磨砂盘的外径尺寸大于模槽的内径尺寸，且磨砂盘呈圆弧顶片结构。
7.优选的，所述磨砂盘与螺套之间为垂直焊接，且螺套与螺杆之间螺纹尺寸相配合。
8.优选的，所述排气圈与模槽之间内径尺寸均相等，且排气圈的内部均匀设置有细孔。
9.优选的，所述排气槽与排气圈之间位置一一对应，且排气槽与排气圈之间尺寸均相吻合。
10.优选的，所述排气孔在排气槽的槽底面均匀设置，且上模的内底部呈中空结构，并且上模的内底部空腔与排气孔之间均相连通。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该具有排气机构的眼镜镜片用注塑模具，在脱模前，能够对镜片进行直接打磨，使得镜片光滑光洁，不留毛刺，避免在脱模的过程中划伤手部，也免去了在脱模后需要对镜片进行二次打磨以及精细打磨的加工过程，同时注塑时，原料内部留存的气泡能够及时有效地排挤出去，保证镜片的生产质量；
13.2、该具有排气机构的眼镜镜片用注塑模具，设置有磨砂盘，磨砂盘单独受微型电机的旋转控制而旋转，在旋转的过程中，一方面能够升降位置，以紧密贴合镜片表面，另一方面能够保持旋转，对镜片进行均匀的打磨去毛刺处理；
14.3、该具有排气机构的眼镜镜片用注塑模具，设置有排气圈，排气圈内部疏松多孔，且孔隙小，仅能通过空气而不能通过厚质的模料，能够将模料中的气体导出到上模中的排气槽内，并由排气孔暂时排入上模的内空腔结构内，实现良好排气。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型磨砂盘安装结构示意图；
17.图3为本实用新型上模结构示意图。
18.图中：1、下模；2、底座；3、模槽；4、磨砂盘；5、螺套；6、螺杆；7、微型电机；8、排气圈；9、流道；10、浇注管；11、上模；12、浇注孔；13、排气槽；14、排气孔；15、模芯。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有排气机构的眼镜镜片用注塑模具，包括下模1和上模11，下模1的下方安装有底座2，且下模1的上表面均匀设置有模槽3，模槽3的底部均安装有磨砂盘4，且磨砂盘4的下方中心固定有螺套5，螺套5的内部贯穿有螺杆6，且螺杆6的底端连接有微型电机7，微型电机7安置在底座2的内部，磨砂盘4的外径尺寸大于模槽3的内径尺寸，且磨砂盘4呈圆弧顶片结构，磨砂盘4设置在模槽3的底部，能与模槽3内的镜片直接接触，且磨砂盘4卡在模槽3的底部，位置确定，能够对镜片实施稳定良好的打磨修理加工，磨砂盘4与螺套5之间为垂直焊接，且螺套5与螺杆6之间螺纹尺寸相配合，磨砂盘4底部的螺套5螺旋装配在螺杆6的顶端，能够随螺杆6的旋转而旋转，且能上下移动，以调整磨砂盘4的位置高度，使得磨砂盘4能够贴紧镜片，对镜片进行打磨修理，去除镜片底面毛刺后，可以退离镜片，同时磨砂盘4采用圆弧顶的薄片状结构，本身向上圆弧凸起，在被顶起时，更会凸出，借以与镜片紧密接触，对镜片进行打磨修理，去除镜片多余毛刺，使镜片更洁净光滑，提高镜片质量；
21.模槽3的上方均固定有排气圈8，排气圈8与模槽3之间内径尺寸均相等，且排气圈8的内部均匀设置有细孔，排气圈8凸出下模1的上表面，能与上模11配合连接，排气圈8内部疏松多孔，孔隙小，用于通过模料内所含的空气，且因自身孔隙小，不会通过厚质的模料，保证排气顺畅，模槽3与下模1的上表面中心之间设置有流道9，且流道9交汇的中部连接有浇
注管10，上模11设置在下模1的上方，且上模11的内部中心竖向贯穿有浇注孔12，上模11的下表面均匀设置有排气槽13，且排气槽13的槽底面均贯穿有排气孔14，排气槽13与排气圈8之间位置一一对应，且排气槽13与排气圈8之间尺寸均相吻合，排气槽13与排气圈8之间尺寸相配，两者能够正常匹配，且匹配良好，保证上模11与下模1之间的良好合模操作，同时排气圈8配合在排气槽13内，可对排出的气体进行容纳和引导，排气孔14在排气槽13的槽底面均匀设置，且上模11的内底部呈中空结构，并且上模11的内底部空腔与排气孔14之间均相连通，上模11内底部中空，其内用于容纳空气，上模11内底部空腔与排气孔14连通，排气孔14与排气槽13相连通，排气圈8配入排气槽13内，因此进入排气圈8内的空气能够通过排气槽13和排气孔14进入上模11内底部空腔中，如此实现排气的过程，排气槽13的内侧中心均固定有模芯15。
22.工作原理：首先，将上模11和下模1对正合模，二者严丝合缝后，即可进行眼镜镜片的注塑工作，通过浇注孔12内的浇注管10，向模具内注入模料，模料通过浇注管10分别导入各流道9内，通过流道9分别引导入各模槽3中，在注塑的过程中，随着模料的不断注入，进入各模槽3中的模料越来越多，压力也会越来越大，模槽3内模料中的空气将会在挤压作用下进入排气圈8内的细小孔隙中，通过排气圈8的疏松多孔结构，排挤出来的空气进入上模11底部的排气槽13内，并在排气孔14的作用下，最后进入上模11的内底部空腔中，这样，模料在成型前，其内存在的少量空气会得到良好的排出，然后静置模具，待模料在模槽3内冷却成型成镜片后，启动各微型电机7，通过控制螺杆6旋转，带动各螺套5旋转，各螺套5上升到与镜片相贴紧，同时带动各磨砂盘4旋转，利用磨砂盘4对镜片进行去毛刺打磨修理，待打磨完成，将上模11和下模1分开，即可快速轻便地将各片镜片取下。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种具有排气机构的眼镜镜片用注塑模具，包括下模（1）和上模（11），其特征在于：所述下模（1）的下方安装有底座（2），且下模（1）的上表面均匀设置有模槽（3），所述模槽（3）的底部均安装有磨砂盘（4），且磨砂盘（4）的下方中心固定有螺套（5），所述螺套（5）的内部贯穿有螺杆（6），且螺杆（6）的底端连接有微型电机（7），所述微型电机（7）安置在底座（2）的内部，所述模槽（3）的上方均固定有排气圈（8），所述模槽（3）与下模（1）的上表面中心之间设置有流道（9），且流道（9）交汇的中部连接有浇注管（10），所述上模（11）设置在下模（1）的上方，且上模（11）的内部中心竖向贯穿有浇注孔（12），所述上模（11）的下表面均匀设置有排气槽（13），且排气槽（13）的槽底面均贯穿有排气孔（14），所述排气槽（13）的内侧中心均固定有模芯（15）。2.根据权利要求1所述的一种具有排气机构的眼镜镜片用注塑模具，其特征在于：所述磨砂盘（4）的外径尺寸大于模槽（3）的内径尺寸，且磨砂盘（4）呈圆弧顶片结构。3.根据权利要求1所述的一种具有排气机构的眼镜镜片用注塑模具，其特征在于：所述磨砂盘（4）与螺套（5）之间为垂直焊接，且螺套（5）与螺杆（6）之间螺纹尺寸相配合。4.根据权利要求1所述的一种具有排气机构的眼镜镜片用注塑模具，其特征在于：所述排气圈（8）与模槽（3）之间内径尺寸均相等，且排气圈（8）的内部均匀设置有细孔。5.根据权利要求1所述的一种具有排气机构的眼镜镜片用注塑模具，其特征在于：所述排气槽（13）与排气圈（8）之间位置一一对应，且排气槽（13）与排气圈（8）之间尺寸均相吻合。6.根据权利要求1所述的一种具有排气机构的眼镜镜片用注塑模具，其特征在于：所述排气孔（14）在排气槽（13）的槽底面均匀设置，且上模（11）的内底部呈中空结构，并且上模（11）的内底部空腔与排气孔（14）之间均相连通。

技术总结

本实用新型公开了一种具有排气机构的眼镜镜片用注塑模具，包括下模和上模，所述下模的下方安装有底座，且下模的上表面均匀设置有模槽，所述模槽的底部均安装有磨砂盘，所述模槽的上方均固定有排气圈，所述上模设置在下模的上方，所述上模的下表面均匀设置有排气槽，且排气槽的槽底面均贯穿有排气孔，所述排气槽的内侧中心均固定有模芯；该具有排气机构的眼镜镜片用注塑模具，在脱模前，能够对镜片进行直接打磨，使得镜片光滑光洁，不留毛刺，避免在脱模的过程中划伤手部，也免去了在脱模后需要对镜片进行二次打磨以及精细打磨的加工过程，同时注塑时，原料内部留存的气泡能够及时有效地排挤出去，保证镜片的生产质量。保证镜片的生产质量。保证镜片的生产质量。