一种注塑模具用防工件破损挤出装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑技术领域，具体为一种注塑模具用防工件破损挤出装置。

背景技术：

2.注塑模具是注塑成型工艺中的重要设备之一，注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现，通过向模具的内部高压射入熔融的塑料，使得塑料能够在模具的内部流动并填充，对模具进行冷却后脱模。
3.在脱模时部分是人工手动脱模，会对工件造成较大的损伤，通过利用挤出装置能够快速将工件挤出，并且尽量减少对工件的伤害，通过利用挤出装置能够有效增加工件的生产质量。
4.但是传统的挤出装置在使用时无法阻挡灰尘进入气囊内部，通过利用气泵不断将气囊进行充气，使得顶出板被气囊顶出，同时顶出板将工件从模具的内部挤出，完成工件的脱模，而灰尘通过管道连接进入气囊内部后容易对气囊造成一定的磨损，影响气囊的使用寿命，造成频繁更换气囊，同时也导致资源上的浪费。

技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑模具用防工件破损挤出装置，具备减少灰尘延长气囊寿命等优点，解决了上述背景技术中的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具用防工件破损挤出装置，包括注塑设备，所述注塑设备底端的中间位置处活动连接有安装盒，所述安装盒上方的注塑设备底端中间位置处开设有固定槽，所述固定槽的内部滑动连接有活动板，所述活动板的顶端固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧的顶端固定连接有连接板，所述连接板下方的活动板上方活动连接有气囊，所述活动板底端的中间位置处活动连接有第一进气管，所述第一进气管的顶端延伸至气囊的内部，所述第一进气管的内部活动连接有过滤结构，所述第一进气管的底端通过连接结构活动连接有第二进气管。
9.所述过滤结构包括固定盒，所述固定盒活动连接于第一进气管内部的两侧，所述固定盒内部的一侧滑动连接有活动块，所述活动块之间的一侧卡合连接有防尘网，通过利用防尘网、复位弹簧和固定盒的相互配合，实现防尘网的拆卸清理，增加使用时的适用性。
10.优选的，所述活动块一侧的上端和下端均固定连接有复位弹簧，且复位弹簧与固定盒之间呈焊接一体化结构，通过复位弹簧的弹力能够推动防尘网的位置，使得防尘网始终处于中间位置，便于更好的进行灰尘的遮挡。
11.优选的，所述防尘网设置于第二进气管的上方，且防尘网设置于第一进气管内部两侧之间的下端，通过防尘网能够进行灰尘遮挡，延长气囊的使用寿命。
12.优选的，所述固定槽内部的两侧均开设有滑轨，且活动板的两侧均固定连接有与滑轨相匹配的滑块，且固定槽与活动板之间通过滑块和滑轨滑动连接构成滑动结构，通过滑块和滑轨能够使活动板上下移动的更加顺畅，避免出现卡顿的情况。
13.优选的，所述连接结构包括限位盒，所述限位盒套设于第一进气管和第二进气管的外部，且限位盒的底端螺纹连接有推进杆，且推进杆的顶端转动连接有推进板，通过利用限位盒、推进杆和推进板能够实现两个进气管之间的连接和更换，增加使用时的灵活性。
14.优选的，所述推进板的顶端与第二进气管两侧的底端相贴合，且推进板关于第一进气管竖直方向的中轴线对称分布，通过推进板能够将第二进气管和第一进气管的侧边进行按压，增加密封性。
15.优选的，所述限位盒的横截面呈c字形，且限位盒的高度大于第一进气管和第二进气管的侧边高度，通过限位盒的形状能够更好的进行第一进气管和第二进气管之间的安装，避免第一进气管和第二进气管厚度不同影响限位盒的安装。
16.优选的，所述连接板的顶端固定连接有隔温层，且隔温层与连接板的面积相等，通过连接板能够起到隔热的作用，减少高温的熔融塑料对隔温层造成的影响。
17.有益效果
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种注塑模具用防工件破损挤出装置，具备以下有益效果：
19.1、该注塑模具用防工件破损挤出装置，通过利用防尘网、复位弹簧和固定盒的相互配合，实现防尘网的拆卸清理，增加使用时的适用性，通过复位弹簧的弹力能够推动防尘网的位置，使得防尘网始终处于中间位置，便于更好的进行灰尘的遮挡，通过防尘网能够进行灰尘遮挡，延长气囊的使用寿命。
20.2、该注塑模具用防工件破损挤出装置，通过利用限位盒、推进杆和推进板能够实现两个进气管之间的连接和更换，增加使用时的灵活性，通过推进板能够将第二进气管和第一进气管的侧边进行按压，增加密封性，通过限位盒的形状能够更好的进行第一进气管和第二进气管之间的安装，避免第一进气管和第二进气管厚度不同影响限位盒的安装。
附图说明
21.图1为本实用新型正视剖视结构示意图；
22.图2为本实用新型侧视剖视结构示意图；
23.图3为本实用新型连接结构的侧视剖视结构示意图；
24.图4为本实用新型连接结构的立体结构示意图；
25.图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
26.图中：1、隔温层；2、连接板；3、连接弹簧；4、滑块；5、滑轨；6、安装盒；7、活动板；8、过滤结构；801、防尘网；802、固定盒；803、活动块；804、复位弹簧；9、第一进气管；10、第二进气管；11、连接结构；1101、限位盒；1102、推进杆；1103、推进板；12、气囊；13、注塑设备；14、固定槽。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例1
29.本实用新型所提供的注塑模具用防工件破损挤出装置的较佳实施例如图 1至图5所示：一种注塑模具用防工件破损挤出装置，包括注塑设备13，注塑设备13底端的中间位置处活动连接有安装盒6，安装盒6上方的注塑设备 13底端中间位置处开设有固定槽14，固定槽14的内部滑动连接有活动板7，活动板7的顶端固定连接有连接弹簧3，连接弹簧3的顶端固定连接有连接板 2，连接板2下方的活动板7上方活动连接有气囊12，活动板7底端的中间位置处活动连接有第一进气管9，第一进气管9的顶端延伸至气囊12的内部，第一进气管9的内部活动连接有过滤结构8，第一进气管9的底端通过连接结构11活动连接有第二进气管10。
30.过滤结构8包括固定盒802，固定盒802活动连接于第一进气管9内部的两侧，固定盒802内部的一侧滑动连接有活动块803，活动块803之间的一侧卡合连接有防尘网801，通过利用防尘网801、复位弹簧804和固定盒802的相互配合，实现防尘网801的拆卸清理，增加使用时的适用性。
31.本实施例中，活动块803一侧的上端和下端均固定连接有复位弹簧804，且复位弹簧804与固定盒802之间呈焊接一体化结构，通过复位弹簧804的弹力能够推动防尘网801的位置，使得防尘网801始终处于中间位置，便于更好的进行灰尘的遮挡。
32.进一步的，防尘网801设置于第二进气管10的上方，且防尘网801设置于第一进气管9内部两侧之间的下端，通过防尘网801能够进行灰尘遮挡，延长气囊12的使用寿命。
33.更进一步的，固定槽14内部的两侧均开设有滑轨5，且活动板7的两侧均固定连接有与滑轨5相匹配的滑块4，且固定槽14与活动板7之间通过滑块4和滑轨5滑动连接构成滑动结构，通过滑块4和滑轨5能够使活动板7 上下移动的更加顺畅，避免出现卡顿的情况。
34.实施例2
35.在实施例1的基础上，本实用新型所提供的注塑模具用防工件破损挤出装置的较佳实施例如图1至图5所示：连接结构11包括限位盒1101，限位盒 1101套设于第一进气管9和第二进气管10的外部，且限位盒1101的底端螺纹连接有推进杆1102，且推进杆1102的顶端转动连接有推进板1103，通过利用限位盒1101、推进杆1102和推进板1103能够实现两个进气管之间的连接和更换，增加使用时的灵活性。
36.本实施例中，推进板1103的顶端与第二进气管10两侧的底端相贴合，且推进板1103关于第一进气管9竖直方向的中轴线对称分布，通过推进板 1103能够将第二进气管10和第一进气管9的侧边进行按压，增加密封性。
37.进一步的，限位盒1101的横截面呈c字形，且限位盒1101的高度大于第一进气管9和第二进气管10的侧边高度，通过限位盒1101的形状能够更好的进行第一进气管9和第二进气管10之间的安装，避免第一进气管9和第二进气管10厚度不同影响限位盒1101的安装。
38.除此之外，连接板2的顶端固定连接有隔温层1，且隔温层1与连接板2 的面积相等，通过连接板2能够起到隔热的作用，减少高温的熔融塑料对隔温层1造成的影响。
39.在使用时，通过利用注塑设备13进行工件的注塑定型，对模具进行冷却，通过气泵
使得气体通过第一进气管9和第二进气管10向气囊12的内部进行填充，使得气囊12保持膨胀状态，同时连接弹簧3受力并增加长度，同时隔温层1和连接板2被顶出，从而将工件从模具的内部顶出，在对气囊12内部进行充气时，通过利用防尘网801能够起到过滤灰尘杂质的作用，避免灰尘进入气囊12的内部影响气囊12的使用寿命，当防尘网801使用时间较长后，通过转动推进杆1102，使推进杆1102带动推进板1103向下移动，使限位盒 1101内部的第一进气管9和第二进气管10分离，实现拆卸，通过利用限位盒 1101、推进杆1102和推进板1103能够实现两个进气管之间的连接和更换，增加使用时的灵活性，同时也便于对管道内部进行单独清理，通过将防尘网 801向一侧移动，使复位弹簧804受力并缩短长度，同时防尘网801的另一侧与固定盒802之间分离，实现防尘网801的拆卸清理，增加使用时的适用性。
40.综上，该注塑模具用防工件破损挤出装置，通过利用防尘网801、复位弹簧804和固定盒802的相互配合，实现防尘网801的拆卸清理，增加使用时的适用性，通过利用限位盒1101、推进杆1102和推进板1103能够实现两个进气管之间的连接和更换，增加使用时的灵活性。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种注塑模具用防工件破损挤出装置，包括注塑设备(13)，其特征在于：所述注塑设备(13)底端的中间位置处活动连接有安装盒(6)，所述安装盒(6)上方的注塑设备(13)底端中间位置处开设有固定槽(14)，所述固定槽(14)的内部滑动连接有活动板(7)，所述活动板(7)的顶端固定连接有连接弹簧(3)，所述连接弹簧(3)的顶端固定连接有连接板(2)，所述连接板(2)下方的活动板(7)上方活动连接有气囊(12)，所述活动板(7)底端的中间位置处活动连接有第一进气管(9)，所述第一进气管(9)的顶端延伸至气囊(12)的内部，所述第一进气管(9)的内部活动连接有过滤结构(8)，所述第一进气管(9)的底端通过连接结构(11)活动连接有第二进气管(10)；所述过滤结构(8)包括固定盒(802)，所述固定盒(802)活动连接于第一进气管(9)内部的两侧，所述固定盒(802)内部的一侧滑动连接有活动块(803)，所述活动块(803)之间的一侧卡合连接有防尘网(801)。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具用防工件破损挤出装置，其特征在于：所述活动块(803)一侧的上端和下端均固定连接有复位弹簧(804)，且复位弹簧(804)与固定盒(802)之间呈焊接一体化结构。3.根据权利要求2所述的一种注塑模具用防工件破损挤出装置，其特征在于：所述防尘网(801)设置于第二进气管(10)的上方，且防尘网(801)设置于第一进气管(9)内部两侧之间的下端。4.根据权利要求1所述的一种注塑模具用防工件破损挤出装置，其特征在于：所述固定槽(14)内部的两侧均开设有滑轨(5)，且活动板(7)的两侧均固定连接有与滑轨(5)相匹配的滑块(4)，且固定槽(14)与活动板(7)之间通过滑块(4)和滑轨(5)滑动连接构成滑动结构。5.根据权利要求1所述的一种注塑模具用防工件破损挤出装置，其特征在于：所述连接结构(11)包括限位盒(1101)，所述限位盒(1101)套设于第一进气管(9)和第二进气管(10)的外部，且限位盒(1101)的底端螺纹连接有推进杆(1102)，且推进杆(1102)的顶端转动连接有推进板(1103)。6.根据权利要求5所述的一种注塑模具用防工件破损挤出装置，其特征在于：所述推进板(1103)的顶端与第二进气管(10)两侧的底端相贴合，且推进板(1103)关于第一进气管(9)竖直方向的中轴线对称分布。7.根据权利要求6所述的一种注塑模具用防工件破损挤出装置，其特征在于：所述限位盒(1101)的横截面呈c字形，且限位盒(1101)的高度大于第一进气管(9)和第二进气管(10)的侧边高度。8.根据权利要求1所述的一种注塑模具用防工件破损挤出装置，其特征在于：所述连接板(2)的顶端固定连接有隔温层(1)，且隔温层(1)与连接板(2)的面积相等。

技术总结

本实用新型涉及注塑技术领域，且公开了一种注塑模具用防工件破损挤出装置，包括注塑设备，所述注塑设备底端的中间位置处活动连接有安装盒，所述安装盒上方的注塑设备底端中间位置处开设有固定槽，所述固定槽的内部滑动连接有活动板，所述活动板的顶端固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧的顶端固定连接有连接板，所述连接板下方的活动板上方活动连接有气囊，所述活动板底端的中间位置处活动连接有第一进气管。该注塑模具用防工件破损挤出装置，通过利用防尘网、复位弹簧和固定盒的相互配合，实现防尘网的拆卸清理，增加使用时的适用性，通过复位弹簧的弹力能够推动防尘网的位置，使得防尘网始终处于中间位置，便于更好的进行灰尘的遮挡。的遮挡。的遮挡。