一种高效接近光灯罩成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及接近光灯罩技术领域，具体为一种高效接近光灯罩成型模具。

背景技术：

2.随着智能终端产品的快速发展，用户对终端产品显示效果的需求逐步提升，全面屏(即超窄边框)的外观设计已经是当前智能终端产品的潮流。
3.传统终端的屏幕包括前盖和显示面板。前盖包括中间的透光区域和围绕透光区域设置的不透光的边缘区域。显示面板固定于透光区域，以通过透光区域进行显示。终端还包括接近传感器和环境光传感器，以便于使用者与终端之间的智能交互，接近传感器和环境光传感器排布在显示面板的周侧且靠近前盖的边缘区域设置，接近光传感器是一个容易受到结构影响的器件，它的功能和结构密切相关，如申请号为cn201910945712.3的发明专利所述。
4.在现有技术中，接近光传感器的灯罩一般通过注塑成型，接近光传感器的灯罩，呈多面体结构，多面体结构上设有导光柱，在脱模过程中由于受力不均容易导致灯罩的导光柱或多个面发生形变，影响接近光传感器的使用效果，导致灯罩良品率不高。

技术实现要素：

5.本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种高效接近光灯罩成型模具，包括前模仁和后模仁，后模仁的上端面设有后模槽，前模仁的下端面上设有前模槽，后模槽与前模槽对应配合成一成型模腔，后模仁的下方设有顶针板；
8.后模槽的左、右侧面与内底面的连接处分别设有第一曲面和第二曲面，第一曲面和第二曲面上分别设有第一成型孔和第二成型孔，第一成型孔和第二成型孔对称设置；
9.顶针板上固设有第一成型杆和第二成型杆，第一成型杆和第二成型杆的上端分别在第一成型孔和第二成型孔内滑动配合，第一成型杆的上端设有第一成型面，第二成型杆的上端设有第二成型面，第一成型面和第二成型面分别从后模槽的左、右侧面延伸至内底面，且第一成型面和第二成型面分别与第一曲面和第二曲面配合用以灯罩的成型；
10.后模槽的内底面设有第三斜面，第三斜面上设有用以成型导光柱的第三成型孔。
11.作为本实用新型进一步方案：顶针板与后模仁之间设有支撑板，第三成型孔贯穿于后模仁，第三成型杆的一端抵接于支撑板上，第三成型杆的另一端伸入到成型孔内密闭配合，第三成型杆上设有第三成型面，第三成型面与第三成型孔配合用以导光柱的成型。
12.作为本实用新型进一步方案：前模槽内设有成型块，成型块伸入到成型模腔内，成型块配合成型模腔用以灯罩的成型。
13.作为本实用新型进一步方案：上模仁的上方设有定模板，前模槽内开设有第四成型孔，第四成型孔内设有第四成型杆，第四成型杆的一端设有限位块，限位块限位于定模板
和上模仁之间，第四成型杆的另一端伸入到成型模腔内，第四成型杆配合成型模腔用以灯罩的成型。
14.作为本实用新型进一步方案：后模仁的上端面还设有与后模槽连通的后料槽，前模仁的下端面设有与前模槽连通的前料槽，前料槽与后料槽配合形成用以输料的输料管道，前模仁上设有输料孔，输料管道的一端与输料孔连通，输料管道的另一端与成型模腔连通。
15.作为本实用新型进一步方案：后模槽在后模仁的上端面上设置有多个，多个后模槽均匀分布成环形，前模槽在前模仁的下端面上设有多个，多个前模槽与多个后模槽一一对应配合成多个成型模腔，输料管道包括与多个成型模腔一一连通的输料支管。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
17.本实用新型灯罩成型模具，在灯罩脱模的过程中，由于第一成型面和第二成型面分别从后模槽的左、右侧面向内底面的连接处延伸，使第一成型杆和第二成型杆可以对灯罩斜面施加作用力，导光柱成型于第三成型孔内，第三成型孔设于后模槽的内底面上，所以导光柱在脱模过程中，导光柱的左、右受力相对称，使导光柱的脱模过程更加的稳定，同时，第一成型面以及第二成型面分别与灯罩曲面贴合，且第一成型杆和第二成型杆对称设置，使灯罩脱模过程中灯罩的侧面受力稳定，同时第一成型面和第二成型面分别从后模槽的左、右侧面延伸至内底面，第一成型面和第二成型面与灯罩的接触面积大，使灯罩在顶出过程中受力更加均匀，使灯罩上的导光柱以及多个面脱模过程中更加平稳，成型效果更好，使灯罩的良品率更高。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构立体图；
19.图2是本实用新型中灯罩的结构立体图；
20.图3是本实用新型中灯罩的另一结构立体图；
21.图4是本实用新型的正视图；
22.图4是本实用新型的正视图；
23.图5是图4中a-a方向的剖视图；
24.图6是图5中b处的局部视图
25.图7是本实用新型中后模仁的结构立体图；
26.图8是图7中c处的结构立体图；
27.图中的附图标记及名称如下：
28.前模仁-1，后模仁-2，前模槽-11，后模槽-21，成型模腔-3，顶针板-4，第一曲面-211，第二曲面-212，第一成型孔-213，第二成型孔-214，第一成型杆-41，第二成型杆-42，第三斜面-215，第三成型孔-216，支撑板5-5，第三成型杆-51，第三成型面-511，成型块-111，定模板-6，第四成型孔-112，第四成型杆-61，后料槽-31，前模板-7，后模板-8，灯罩-9，灯罩斜面-91，灯罩曲面-92，导光柱-93，接近光模组空腔-94。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-8，一种高效接近光灯罩9成型模具，包括前模仁1和后模仁2，后模仁2的上端面设有后模槽21，前模仁1的下端面上设有前模槽11，后模槽21与前模槽11对应配合成一成型模腔3，后模仁2的下方设有顶针板4；
31.后模槽21的左、右侧面与内底面的连接处分别设有第一曲面211和第二曲面212，第一曲面211和第二曲面212上分别设有第一成型孔213和第二成型孔214，第一成型孔213和第二成型孔214对称设置；
32.顶针板4上固设有第一成型杆41和第二成型杆42，第一成型杆41和第二成型杆42的上端分别在第一成型孔213和第二成型孔214内滑动配合，第一成型杆41的上端设有第一成型面，第二成型杆42的上端设有第二成型面，第一成型面和第二成型面分别从后模槽21的左、右侧面延伸至内底面，且第一成型面和第二成型面分别与第一曲面211和第二曲面212配合用以灯罩9的成型；
33.后模槽21的内底面设有第三斜面215，第三斜面215上设有用以成型导光柱93的第三成型孔216；
34.如图2所示，灯罩9包括灯罩9本体和导光柱93，灯罩9主体包括灯罩斜面91，灯罩斜面91的两侧连接有灯罩曲面92，灯罩斜面91上成型有导光柱93，在灯罩9注塑过程中，第一成型面与第一曲面211对应配合，第二成型面与第二曲面212对应配合，从而使灯罩曲面92在成型模腔3内成型，同时后模槽21的内底面设有第三斜面215用以灯罩斜面91的成型，第三成型孔216用以灯罩9上的导光柱93的成型；
35.在脱模过程中，前模仁1和后模仁2的分别固设在前模板7和后模板8上，通过前模板7和后模板8使前模仁1与后模仁2分离，前模仁1与后模仁2分离后，顶针板4向后模仁2方向行进，顶针板4带动第一成型杆41和第二成型杆42分别在第一成型孔213和第二成型孔214内滑动配合；
36.本实用新型灯罩9成型模具，在灯罩9脱模的过程中，由于第一成型面和第二成型面分别从后模槽21的左、右侧面向内底面的连接处延伸，使第一成型杆41和第二成型杆42可以对灯罩斜面91施加作用力，导光柱93成型于第三成型孔216内，第三成型孔216设于后模槽21的内底面上，所以导光柱93在脱模过程中，导光柱93的左、右受力相对称，使导光柱93的脱模过程更加的稳定，同时，第一成型面以及第二成型面分别与灯罩曲面92贴合，且第一成型杆41和第二成型杆42对称设置，使灯罩9脱模过程中灯罩9的侧面受力稳定，同时第一成型面和第二成型面分别从后模槽21的左、右侧面延伸至内底面，第一成型面和第二成型面与灯罩9的接触面积大，使灯罩9在顶出过程中受力更加均匀，使灯罩9上的导光柱93以及多个面脱模过程中更加平稳，成型效果更好，使灯罩9的良品率更高。
37.本实用新型实施例中，顶针板4与后模仁2之间设有支撑板5，第三成型孔216贯穿于后模仁2，第三成型杆51的一端抵接于支撑板5上，第三成型杆51的另一端伸入到成型孔内密闭配合，第三成型杆51上设有第三成型面511，第三成型面511与第三成型孔216配合用以导光柱93的成型；
38.在注塑过程中，第三成型面511与第三成型孔216配合形成一用以成型导光柱93的
导光柱93槽体，导光柱93槽体的内底面即是第三成型面511，通过更换不同的第三成型杆51，可以更改第三成型面511的形状，从而可以更改导光柱93的端面的形状，从而使本实用新型灯罩9成型模具成型更加的灵活，适用范围更广。
39.本实用新型实施例中，前模槽11内设有成型块111，成型块111伸入到成型模腔3内，成型块111配合成型模腔3用以灯罩9的成型；
40.在灯罩9上一般设有用以容纳接近光模组的接近光模组空腔94，通过成型块111伸入到成型模腔3内，便于接近光模组空腔94的成型，使灯罩9的成型更加的方便，同时在脱模过程中，成型块111从灯罩9上脱模方便。
41.本实用新型实施例中，上模仁的上方设有定模板6，前模槽11内开设有第四成型孔112，第四成型孔112内设有第四成型杆61，第四成型杆61的一端设有限位块，限位块限位于定模板6和上模仁之间，第四成型杆61的另一端伸入到成型模腔3内，第四成型杆61配合成型模腔3用以灯罩9的成型；
42.通过设置第四成型杆61，通过更换不同的第四成型杆61可以改变灯罩9的面的结构，从而使灯罩9的生产更加的灵活多变，增加了本实用新型灯罩9成型模具的适用性，同时第四成型杆61更换方便。
43.本实用新型实施例中，后模仁2的上端面还设有与后模槽21连通的后料槽31，前模仁1的下端面设有与前模槽11连通的前料槽，前料槽与后料槽31配合形成用以输料的输料管道，前模仁1上设有输料孔，输料管道的一端与输料孔连通，输料管道的另一端与成型模腔3连通；
44.熔融状的原料经过输料管道输送到成型模腔3内，输料完成后，多余的原料会在输料管道内成型，通过前料槽与后料槽31配合形成用以输料的输料管道，使前模仁1和后模仁2分离后，输料管道内的成型原料便于从后模仁2上脱模。
45.本实用新型实施例中，后模槽21在后模仁2的上端面上设置有多个，多个后模槽21均匀分布成环形，前模槽11在前模仁1的下端面上设有多个，多个前模槽11与多个后模槽21一一对应配合成多个成型模腔3，输料管道包括与多个成型模腔3一一连通的输料支管；
46.本实用新型灯罩9成型模具一次能进行多个灯罩9的成型，使灯罩9的生产更加的高效。
47.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种高效接近光灯罩成型模具，包括前模仁(1)和后模仁(2)，后模仁(2)的上端面设有后模槽(21)，前模仁(1)的下端面上设有前模槽(11)，后模槽(21)与前模槽(11)对应配合成一成型模腔(3)，后模仁(2)的下方设有顶针板(4)，其特征在于；后模槽(21)的左、右侧面与内底面的连接处分别设有第一曲面(211)和第二曲面(212)，第一曲面(211)和第二曲面(212)上分别设有第一成型孔(213)和第二成型孔(214)，第一成型孔(213)和第二成型孔(214)对称设置；顶针板(4)上固设有第一成型杆(41)和第二成型杆(42)，第一成型杆(41)和第二成型杆(42)的上端分别在第一成型孔(213)和第二成型孔(214)内滑动配合，第一成型杆(41)的上端设有第一成型面，第二成型杆(42)的上端设有第二成型面，第一成型面和第二成型面分别从后模槽(21)的左、右侧面延伸至内底面，且第一成型面和第二成型面分别与第一曲面(211)和第二曲面(212)配合用以灯罩(9)的成型；后模槽(21)的内底面设有第三斜面(215)，第三斜面(215)上设有用以成型导光柱(93)的第三成型孔(216)。2.根据权利要求1所述的一种高效接近光灯罩成型模具，其特征在于，顶针板(4)与后模仁(2)之间设有支撑板(5)，第三成型孔(216)贯穿于后模仁(2)，第三成型杆(51)的一端抵接于支撑板(5)上，第三成型杆(51)的另一端伸入到成型孔内密闭配合，第三成型杆(51)上设有第三成型面(511)，第三成型面(511)与第三成型孔(216)配合用以导光柱(93)的成型。3.根据权利要求2所述的一种高效接近光灯罩成型模具，其特征在于，前模槽(11)内设有成型块(111)，成型块(111)伸入到成型模腔(3)内，成型块(111)配合成型模腔(3)用以灯罩(9)的成型。4.根据权利要求3所述的一种高效接近光灯罩成型模具，其特征在于，上模仁的上方设有定模板(6)，前模槽(11)内开设有第四成型孔(112)，第四成型孔(112)内设有第四成型杆(61)，第四成型杆(61)的一端设有限位块，限位块限位于定模板(6)和上模仁之间，第四成型杆(61)的另一端伸入到成型模腔(3)内，第四成型杆(61)配合成型模腔(3)用以灯罩(9)的成型。5.根据权利要求4所述的一种高效接近光灯罩成型模具，其特征在于，后模仁(2)的上端面还设有与后模槽(21)连通的后料槽(31)，前模仁(1)的下端面设有与前模槽(11)连通的前料槽，前料槽与后料槽(31)配合形成用以输料的输料管道，前模仁(1)上设有输料孔，输料管道的一端与输料孔连通，输料管道的另一端与成型模腔(3)连通。6.根据权利要求5所述的一种高效接近光灯罩成型模具，其特征在于，后模槽(21)在后模仁(2)的上端面上设置有多个，多个后模槽(21)均匀分布成环形，前模槽(11)在前模仁(1)的下端面上设有多个，多个前模槽(11)与多个后模槽(21)一一对应配合成多个成型模腔(3)，输料管道包括与多个成型模腔(3)一一连通的输料支管。

技术总结

本实用新型公开了一种高效接近光灯罩成型模具，后模槽的左、右侧面与内底面的连接处分别设有第一曲面和第二曲面，第一曲面和第二曲面上分别设有第一成型孔和第二成型孔，第一成型孔和第二成型孔对称设置，第一成型面和第二成型面分别从后模槽的左、右侧面延伸至内底面，且第一成型面和第二成型面分别与第一曲面和第二曲面配合用以灯罩的成型；本实用新型灯罩成型模具，使灯罩脱模过程中灯罩的侧面受力稳定，同时第一成型面和第二成型面分别从后模槽的左、右侧面延伸至内底面，第一成型面和第二成型面与灯罩的接触面积大，使灯罩在顶出过程中受力更加均匀，使灯罩上的导光柱以及多个面脱模过程中更加平稳，成型效果更好，使灯罩的良品率更高。的良品率更高。的良品率更高。