支撑单元及支撑装置的制作方法

1.本公开涉及晶体生长领域，更具体地涉及一种支撑单元及支撑装置。

背景技术：

2.晶体生长领域相当一部分实验需要在石英管内进行。为了产品脱模顺利和隔绝物料和石英管反应，需要在石英管表面镀一层碳膜。但该方法有一点不足，所放进熏碳管内的石英管内外表面均会被镀碳。很多时候石英器件如石英管和封泡，镀碳后还需进行焊封，而碳膜又会阻隔石英管焊封，故焊封前又需将焊封位置的碳膜烧掉。故需要开发一种石英管烧炭(即烧碳膜)时使用的支撑结构。

技术实现要素：

3.鉴于背景技术中存在的问题，本公开的目的在于提供一种支撑单元及支撑装置，其能提供石英管烧炭时对石英管的支撑。
4.由此，在一些实施例中，一种支撑单元用于石英管烧炭，包括支撑托和支撑架，支撑托用于从下方支撑待烧炭的石英管的轴向的一端；支撑架用于支撑支撑托。
5.在一些实施例中，支撑托包括第一元件和第二元件，第一元件和第二元件在底端连接在一起，第一元件和第二元件从底端起彼此远离地张开以形成收容部，收容部用于将待烧炭的石英管的轴向的一端收容并支撑。
6.在一些实施例中，第一元件和第二元件之间的夹角为90-120
°
。
7.在一些实施例中，第一元件和第二元件均为空心件且外轮廓为圆柱或矩形。
8.在一些实施例中，支撑架与支撑托可拆卸地且可升降地连接。
9.在一些实施例中，支撑架包括横梁，横梁沿前后方向延伸，前后方向垂直于轴向，横梁设有沿上下方向贯通的通孔；支撑托包括连接件，连接件延伸穿过支撑架的横梁的通孔，以使支撑托支撑在横梁上，连接件设有外螺纹；支撑单元还包括上螺母和下螺母，上螺母位于横梁的上方且与连接件的外螺纹螺接，下螺母位于横梁的下方且与连接件的外螺纹螺接。
10.在一些实施例中，支撑架还包括两个竖梁以及两个底脚，两个竖梁的上端分别固定连接于横梁的前后方向的两端；两个底脚分别固定连接于两个竖梁的下端，各底脚沿左右方向延伸且延伸超出对于竖梁的下端的左右两侧。
11.在一些实施例中，连接件、横梁、竖梁以及底脚均为空心件。
12.在一些实施例中，一种支撑装置包括前述的支撑单元。
13.在一些实施例中，支撑单元为两个且沿左右方向间隔布置，以用于分别支撑待烧炭的石英管的轴向的两端。
14.本公开的有益效果如下：通过支撑单元支撑待烧炭的石英管，能够提供石英管烧炭时对石英管的支撑。
附图说明
15.图1是根据本公开的支撑装置的立体图，其中支撑装置包括两个支撑单元且待烧炭的石英管未示出。
16.图2是图1的支撑装置的立体图，其中待烧炭的石英管示出。
17.图3是图1的支撑装置的支撑单元的支撑托的剖视图。
18.图4是图1的支撑装置的支撑单元的支撑架的俯视图。
19.其中，附图标记说明如下：
20.1000支撑装置
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θ夹角
21.100支撑单元
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2支撑架
22.d1前后方向
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21横梁
23.d2上下方向
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211通孔
24.d3左右方向
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22竖梁
25.1支撑托
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23底脚
26.11第一元件
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3上螺母
27.12第二元件
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4下螺母
28.13连接件
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200石英管
29.131外螺纹
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l轴向
30.s收容部
具体实施方式
31.附图示出本公开的实施例，且将理解的是，所公开的实施例仅仅是本公开的示例，本公开可以以各种形式实施，因此，本文公开的具体细节不应被解释为限制，而是仅作为权利要求的基础且作为表示性的基础用于教导本领域普通技术人员以各种方式实施本公开。
32.注意的是，在本文中，用于说明各部分的动作和构成的诸如上、下、左、右、前和后的指示方向的表述不是绝对的而是相对的方向，且当各部分处于图中所示的姿势时这些表述是适合的，但是，当这些姿势改变时，这些方向应对应所述姿势的变化来不同地解释。
33.参照图1至图4，支撑装置1000包括支撑单元100。支撑单元100用于石英管200烧炭，支撑单元100包括支撑托1和支撑架2。支撑托1用于从下方支撑待烧炭的石英管200的轴向l的一端。支撑架2用于支撑支撑托1。
34.在支撑装置1000中，通过支撑单元100支撑待烧炭的石英管200，能够提供石英管200烧炭时对石英管的支撑。
35.当在待烧炭的石英管200所处的车间具有其它可以利用的支撑平台时，支撑单元100可以单独使用，从而支撑平台和支撑单元100分别支撑待烧炭的石英管200的轴向l的两端。当然，也可以如图2所示地，支撑单元100 为两个且沿左右方向d3间隔布置，以用于分别支撑待烧炭的石英管200的轴向l的两端。由此，不受待烧炭的石英管200所处的车间的诸如支撑平台之类的设施的限制，两个支撑单元100可以被放置在待烧炭的石英管200所处的空间中的任意可以操作的位置，提高了操作的灵活性。
36.支撑单元100可以由任意合适的材料制成，来满足支撑强度的需要，例如支撑单元100可以由不锈钢制成。
37.如图1至图3所示，支撑托1可包括第一元件11和第二元件12，第一元件11和第二元件12在底端连接在一起，第一元件11和第二元件12从底端起彼此远离地张开以形成收容部s，收容部s用于将待烧炭的石英管200 的轴向l的一端收容并支撑。通过收容部s的设置，不仅使得待烧炭的石英管200的轴向l的一端受到支撑，而且通过第一元件11和第二元件12在与石英管200的轴向l相交的方向(在图中为前后方向d1)上对石英管200 进行限位，尤其是操作员使用氢氧焰喷喷烧镀碳的石英管200需要烧炭的部位的操作中。
38.第一元件11和第二元件12的长度优选超过石英管200的半径，更进一步地超过石英管200的直径，由此进一步增强在前后方向d1对石英管200 进行限位。
39.参照图3，第一元件11和第二元件12之间的夹角θ为90-120
°
。若第一元件11和第二元件12之间的夹角θ小于90
°
，使得第一元件11和第二元件 12在上下方向d2上占用的高度增大，受支撑的石英管200的轴线与第一元件11和第二元件12连接在一起的底端之间的在上下方向d1的距离增大，受支撑的石英管200与第一元件11和第二元件12形成的结构的重心提高，三者形成的结构的稳定性降低。若第一元件11和第二元件12之间的夹角θ大于150
°
，因第一元件11和第二元件12在前后方向d1的分力降低，使得限位作用降低，在操作员使用氢氧焰喷喷烧镀碳的石英管200需要烧炭的部位的操作过程中，第一元件11和第二元件12在前后方向d1的分力对抵抗氢氧焰喷射的不足，石英管200会产生晃动，有掉地上摔碎的风险。
40.如图3所示，第一元件11和第二元件12可均为空心件，由此有利于第一元件11和第二元件12乃至支撑单元100的轻量化，提高操作人员搬运的便利性。进一步地，为了提高制备第一元件11和第二元件12的便利性，第一元件11和第二元件12可均为圆管。当然，第一元件11和第二元件12也可以采用横截面为矩形且外轮廓为矩形的空心管，与圆管的线支撑相比，矩形管能够采用面支撑来支撑石英管200，由此增加接触面积，提高第一元件 11和第二元件12支撑的稳定性。
41.为了提高操作员使用氢氧焰喷喷烧镀碳的石英管200的舒适性，支撑架2与支撑托1可拆卸地且可升降地连接。具体地，参照图1、图2和图4，支撑架2包括横梁21，横梁21沿前后方向d1延伸，前后方向d1垂直于轴向l，横梁21设有沿上下方向d2贯通的通孔211；支撑托1包括连接件13，连接件13延伸穿过支撑架2的横梁21的通孔211，以使支撑托1支撑在横梁21上，连接件13设有外螺纹131；支撑单元100还包括上螺母3和下螺母4，上螺母3位于横梁21的上方且与连接件13的外螺纹131螺接，下螺母4位于横梁21的下方且与连接件13的外螺纹131螺接。通过上螺母3和下螺母4、横梁21的通孔211以及连接件13的外螺纹131的配合，能够实现支撑托1的升降，从而适应操作人员的操作便利性和舒适性来调整被支撑的石英管200的高度。上螺母3和下螺母4与连接件13的外螺纹131的螺纹拧紧，即上螺母3和下螺母4分别拧紧抵靠横梁21的上表面和下表面，从而使得调整后的支撑架2的高度被确定。上螺母3可以直接固定(例如通过粘接或焊接)固定在横梁21上且与通孔211对应，当然上螺母3可以与下螺母 4一样是能够活动。此外，通过上螺母3和下螺母4、横梁21的通孔211以及连接件13的外螺纹131的配合，能够实现支撑架2与支撑托1可拆卸地连接，由此能够无需更换支撑架2而仅需更换支撑托1，来适应前述支撑托1 的第一元件11及第二元件12的长度的变化和/或第一元件11与第二元件12 之间的夹角θ的变化而采用的不同的支撑托1。
42.如图1至图3所示，连接件13连接于第一元件11和第二元件12的连接在一起的底
端。连接件13同样可以为空心件，以利于轻量化。同样地，连接件13可以是空心圆管或空心矩形管。
43.为了增强整体结构稳定性，如图1和图2所示，支撑架2还包括两个竖梁22以及两个底脚23，两个竖梁22的上端分别固定连接于横梁21的前后方向d1的两端；两个底脚23分别固定连接于两个竖梁22的下端，各底脚 23沿左右方向d3延伸且延伸超出对于竖梁22的下端的左右两侧。通过各底脚23沿左右方向d3延伸且延伸超出对于竖梁22的下端的左右两侧，能够增加支撑架2抵抗在左右方向d3上倾翻的能力。
44.同样地，横梁21、竖梁22以及底脚23均为空心件，从而有利于轻量化，提高操作人员搬运的便利性。为了增加前述的抗倾翻能力且增加与地面的接触面积，底脚23优选采用空心矩形管，与之适应地，横梁21和竖梁22同样采用空心矩形管。
45.上面详细的说明描述多个示范性实施例，但本文不意欲限制到明确公开的组合。因此，除非另有说明，本文所公开的各种特征可以组合在一起而形成出于简明目的而未示出的多个另外组合。

技术特征：

1.一种支撑单元(100)，用于石英管(200)烧炭，其特征在于，包括支撑托(1)和支撑架(2)，支撑托(1)用于从下方支撑待烧炭的石英管(200)的轴向(l)的一端；支撑架(2)用于支撑支撑托(1)。2.根据权利要求1所述的支撑单元(100)，其特征在于，支撑托(1)包括第一元件(11)和第二元件(12)，第一元件(11)和第二元件(12)在底端连接在一起，第一元件(11)和第二元件(12)从底端起彼此远离地张开以形成收容部(s)，收容部(s)用于将待烧炭的石英管(200)的轴向(l)的一端收容并支撑。3.根据权利要求2所述的支撑单元(100)，其特征在于，第一元件(11)和第二元件(12)之间的夹角θ为90-120
°
。4.根据权利要求2所述的支撑单元(100)，其特征在于，第一元件(11)和第二元件(12)均为空心件且外轮廓为圆柱或矩形。5.根据权利要求1所述的支撑单元(100)，其特征在于，支撑架(2)与支撑托(1)可拆卸地且可升降地连接。6.根据权利要求5所述的支撑单元(100)，其特征在于，支撑架(2)包括横梁(21)，横梁(21)沿前后方向(d1)延伸，前后方向(d1)垂直于轴向(l)，横梁(21)设有沿上下方向(d2)贯通的通孔(211)；支撑托(1)包括连接件(13)，连接件(13)延伸穿过支撑架(2)的横梁(21)的通孔(211)，以使支撑托(1)支撑在横梁(21)上，连接件(13)设有外螺纹(131)；支撑单元(100)还包括上螺母(3)和下螺母(4)，上螺母(3)位于横梁(21)的上方且与连接件(13)的外螺纹(131)螺接，下螺母(4)位于横梁(21)的下方且与连接件(13)的外螺纹(131)螺接。7.根据权利要求6所述的支撑单元(100)，其特征在于，支撑架(2)还包括两个竖梁(22)以及两个底脚(23)，两个竖梁(22)的上端分别固定连接于横梁(21)的前后方向(d1)的两端；两个底脚(23)分别固定连接于两个竖梁(22)的下端，各底脚(23)沿左右方向(d3)延伸且延伸超出对于竖梁(22)的下端的左右两侧。8.根据权利要求7所述的支撑单元(100)，其特征在于，连接件(13)、横梁(21)、竖梁(22)以及底脚(23)均为空心件。9.一种支撑装置(1000)，其特征在于，包括权利要求1-8中任一项所述的支撑单元(100)。10.根据权利要求9所述的支撑装置(1000)，其特征在于，支撑单元(100)为两个且沿左右方向(d3)间隔布置，以用于分别支撑待烧炭的石英管(200)的轴向(l)的两端。

技术总结

提供一种支撑单元及支撑装置。支撑单元用于石英管烧炭，包括支撑托和支撑架，支撑托用于从下方支撑待烧炭的石英管的轴向的一端；支撑架用于支撑支撑托。支撑装置包括前述的支撑单元。通过支撑单元支撑待烧炭的石英管，能够提供石英管烧炭时对石英管的支撑。提供石英管烧炭时对石英管的支撑。提供石英管烧炭时对石英管的支撑。