一种可调打桩防偏移定位架的制作方法

1.本实用新型涉及钢护筒打桩技术领域，具体是指一种可调打桩防偏移定位架。

背景技术：

2.在建设施工中，钻孔灌注桩是常用的基础形式。钻孔灌注桩施工中，遇到巨厚软塑、流塑及敏感地层时，一般均需要下入钢护筒将软弱地层隔离才能安全钻进成孔。
3.大直径钢护筒在打入过程中容易偏移，目前在施工过程中，打入大直径钢护筒的常用手段是在钢护筒上端焊接一横梁，通过液压振动锤作用至横梁，从而打入钢护筒。这种方式存在缺陷，对不同型号的钢护筒需要更换不同的锤击横梁，浪费材料，单根横梁也不能保证打入钢护筒的垂直度。

技术实现要素：

4.为解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种可调打桩防偏移定位架，提高钢护筒打入的垂直度，减少打偏现象，减少材料浪费，节约使用成本。
5.本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种可调打桩防偏移定位架，包括主架体和分别设置在主架体外侧端部的夹紧组件，夹紧组件包括底座、顶紧板和顶紧螺栓，底座设置在主架体下方，顶紧板与主架体滑接，顶紧螺栓用于穿过底座将顶紧板顶紧至钢护筒外壁。
6.主架体放置在钢护筒上端，主架体的中心位于钢护筒中心位置，通过移动主架体每一侧端的顶紧板贴紧钢护筒的外壁，并拧紧对应的顶紧螺栓，将每个顶紧板顶紧至钢护筒上端的外壁，起到夹紧作用，夹紧组等间距分布在钢护筒周向方向；底座固定设置在主架体每侧端的下方，顶紧螺栓与底座螺纹连接，设置顶紧板与主架体滑接，可以调整顶紧板在主架体的位置，根据钢护筒不同型号、不同的直径调整顶紧板。
7.相比现有技术手段每次打桩不同直径的钢护筒都需要更换横梁，横梁与钢护筒焊接，更换横梁也会导致横梁与钢护筒的连接处变形，分别影响钢护筒、横梁的使用，造成管身变形，横梁受损，浪费材料，也不利于钢护筒打入的垂直度，而通过主架体和夹紧组件，能够根据钢护筒的不同直径进行调整，便于拆卸和夹紧，不仅减少材料浪费，主架体的中心位置与钢护筒中心重合，也有利于使用液压振动锤准确打压主架体，进而打入钢护筒，提高钢护筒打入的垂直度，减少打偏现象。
8.作为优选，顶紧板包括固接为一体的弧形板和滑行框，滑行框内侧设置有多个滑块，主架体一侧开设有与滑块相适配的滑槽，滑行框滑接在滑槽内，弧形板设置在滑行框下方。
9.作为优选，滑槽内设置有压缩弹簧，压缩弹簧一端与滑槽一侧连接，另一端顶至滑行框的滑块一侧。
10.作为优选，压缩弹簧内设置有伸缩杆，伸缩杆一端与滑槽远离顶紧板的一侧连接。
11.作为优选，主架体为十字型结构。
12.作为优选，主架体中部设置有环形凸起，环形凸起与钢护筒同轴线。
13.对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：通过主架体和夹紧组件，能够根据钢护筒的不同直径进行调整，便于拆卸和夹紧，不仅减少材料浪费，主架体的中心位置与钢护筒中心重合，也有利于使用液压振动锤准确打压主架体，进而打入钢护筒，提高钢护筒打入的垂直度，减少打偏现象，降低使用成本；
14.伸缩杆用于防止压缩弹簧偏移，影响使用，环形凸块便于定位和调节液压振动锤，减少打偏现象。
附图说明
15.附图1为本实用新型立体结构示意图；
16.附图2为本实用新型附图1中a处结构放大示意图；
17.附图3为本实用新型俯视图。
18.附图中所示标号：1、主架体；101、滑槽；2、钢护筒；3、底座；4、顶紧板；401、弧形板；402、滑行框；4021、滑块；5、顶紧螺栓；6、压缩弹簧；7、伸缩杆；8、环形凸起。
具体实施方式
19.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，如图1～3所示，一种可调打桩防偏移定位架，定位架包括主架体1和分别设置在主架体1外侧端部的夹紧组件，主架体1为三角形或十字型结构，主架体1中部设置有环形凸起8，环形凸起8与钢护筒2同轴线。
20.夹紧组件包括底座3、顶紧板4和顶紧螺栓5，底座3设置在主架体1下方，顶紧板4与主架体1滑接，顶紧螺栓5用于穿过底座3将顶紧板4顶紧至钢护筒2外壁。
21.钢护筒2施工过程中，先将基地平，然后将钢护筒2吊装到位进行固定，确保钢护筒2在施工过程中的整体稳定性。钢护筒2按照"钓鱼法"施工，土层地质直接利用履带吊吊装液压振动锤对钢护筒2进行插打，岩层地质先用潜孔钻引孔，然后利用履带吊吊装液压振动锤对钢护筒2进行插打，锤击过程中，要确保桩锤尽量准确地击在桩的中心部位。若开始阶段发现桩位不正或者倾斜，应调正后将钢护筒2拔出重新插打。当钢护筒2沉入深度不小于8m且贯入度不大于10mm/min时停止插打，并且保证土层地质条件下打入角砾土中深度大于8m，岩层地质条件下入岩2m。
22.主架体1放置在钢护筒2上端，主架体1的中心位于钢护筒2中心位置，通过移动主架体1每一侧端的顶紧板4贴紧钢护筒2的外壁，并拧紧对应的顶紧螺栓5，将每个顶紧板4顶紧至钢护筒2上端的外壁，起到夹紧作用，夹紧组等间距分布在钢护筒2周向方向；底座3固定设置在主架体1每侧端的下方，主架体1每侧端的顶紧螺栓5设置有两组，顶紧螺栓5与底座3螺纹连接，设置顶紧板4与主架体1滑接，可以调整顶紧板4在主架体1的位置，根据钢护筒2不同型号、不同的直径调整顶紧板4。
23.相比现有技术手段每次打桩不同直径的钢护筒2都需要更换横梁，横梁与钢护筒2焊接，更换横梁也会导致横梁与钢护筒2的连接处变形，分别影响钢护筒2、横梁的使用，造成管身变形，横梁受损，浪费材料，也不利于钢护筒2打入的垂直度，而通过主架体1和夹紧组件，能够根据钢护筒2的不同直径进行调整，便于拆卸和夹紧，不仅减少材料浪费，主架体1的中心位置与钢护筒2中心重合，也有利于使用液压振动锤准确打压主架体1，进而打入钢
护筒2，提高钢护筒2打入的垂直度，减少打偏现象。
24.顶紧板4包括固接为一体的弧形板401和滑行框402，滑行框402内侧设置有多个滑块4021，主架体1一侧开设有与滑块4021相适配的滑槽101，滑行框402滑接在滑槽101内，弧形板401设置在滑行框402下方。
25.滑槽101内设置有压缩弹簧6，压缩弹簧6一端与滑槽101一侧连接，另一端顶至滑行框402的滑块4021一侧，压缩弹簧6用于进一步将顶紧板4顶紧至钢护筒2外壁。
26.压缩弹簧6内设置有伸缩杆7，伸缩杆7一端与滑槽101远离顶紧板4的一侧连接，避免压缩弹簧6偏移。
27.应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

技术特征：

1.一种可调打桩防偏移定位架，其特征在于：包括主架体(1)和分别设置在主架体(1)外侧端部的夹紧组件，所述夹紧组件包括底座(3)、顶紧板(4)和顶紧螺栓(5)，所述底座(3)设置在主架体(1)下方，所述顶紧板(4)与主架体(1)滑接，所述顶紧螺栓(5)用于穿过底座(3)将顶紧板(4)顶紧至护筒(2)外壁。2.根据权利要求1所述的一种可调打桩防偏移定位架，其特征在于：所述顶紧板(4)包括固接为一体的弧形板(401)和滑行框(402)，所述滑行框(402)内侧设置有多个滑块(4021)，所述主架体(1)一侧开设有与滑块(4021)相适配的滑槽(101)，所述滑行框(402)滑接在滑槽(101)内，所述弧形板(401)设置在滑行框(402)下方。3.根据权利要求2所述的一种可调打桩防偏移定位架，其特征在于：所述滑槽(101)内设置有压缩弹簧(6)，所述压缩弹簧(6)一端与滑槽(101)一侧连接，另一端顶至所述滑行框(402)的滑块(4021)一侧。4.根据权利要求3所述的一种可调打桩防偏移定位架，其特征在于：所述压缩弹簧(6)内设置有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)一端与滑槽(101)远离顶紧板(4)的一侧连接。5.根据权利要求1所述的一种可调打桩防偏移定位架，其特征在于：所述主架体(1)为十字型结构。6.根据权利要求1所述的一种可调打桩防偏移定位架，其特征在于：所述主架体(1)中部设置有环形凸起(8)，所述环形凸起(8)与钢护筒(2)同轴线。

技术总结

本实用新型涉及一种可调打桩防偏移定位架，包括主架体和分别设置在主架体外侧端部的夹紧组件，夹紧组件包括底座、顶紧板和顶紧螺栓，底座设置在主架体下方，顶紧板与主架体滑接，顶紧螺栓用于穿过底座将顶紧板顶紧至护筒外壁。本实用新型通过主架体和夹紧组件，能够根据护筒的不同直径进行调整，便于拆卸和夹紧，不仅减少材料浪费，主架体的中心位置与护筒中心重合，也有利于使用液压振动锤准确打压主架体，进而打入护筒，提高护筒打入的垂直度，减少打偏现象。减少打偏现象。减少打偏现象。