用于布片与反光条缝合的导向机构的制作方法

1.本实用新型属于缝纫设备技术领域，具体涉及用于布片与反光条缝合的导向机构。

背景技术：

2.反光条一般用于标示、警示作用的服装上，以提高夜间或光线不良使用的安全性，常用在警察、消防员和救护人员等其他许多夜间作业人员使用的制服上。现有的工作服是通过缝制工艺将反光条与底布缝制在一起，制作成反光带。但是在缝制的过程中，需要先将反光条进行对折熨烫，之后对折的反光条两侧再与底布缝合，从而使缝制工艺复杂，加工速度慢，工作效率低下。

技术实现要素：

3.针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了用于布片与反光条缝合的导向机构，目的是为了解决现有的工作服反光条缝制的过程中，需要先将反光条进行对折熨烫，之后对折的反光条两侧再与底布缝合，从而使缝制工艺复杂，加工速度慢，工作效率低下的技术问题。
4.本实用新型提供的用于布片与反光条缝合的导向机构，具体技术方案如下：
5.用于布片与反光条缝合的导向机构，包括导向结构，所述导向结构通过连接板与缝纫设备连接，所述导向结构包括对折导向管，所述对折导向管呈楔形且两端分别形成竖直长条形的入布口和水平u型的出布口，所述对折导向管开设有辅助口，所述辅助口位设于所述入布口和所述出布口之间，所述对折导向管包括光滑过度的平直部和对折部，所述平直部连通所述入布口，所述对折部连通出布口，所述连接板一端连接所述对折导向管。
6.在某些实施方式中，所述导向结构还包括导绳管，所述导绳管对准所述对折部的弯折处，且与所述出布口连通。
7.在某些实施方式中，还包括支撑调整结构，所述支撑调整结构包括工作面板、调整板和固定板，所述工作面板存有间隙地设于所述对折导向管的下方，所述工作面板一侧与所述调整板的一端固定连接，所述调整板开设有第一条形孔，所述第一条形孔的长边与所述对折导向管垂直设置，螺栓穿过所述第一条形孔与所述固定板连接，所述固定板与所述缝纫设备连接。
8.进一步，所述固定板垂直于所述第一条形孔开设有一组平行的第二条形孔，螺栓穿过第二条形孔与所述缝纫设备连接。
9.在某些实施方式中，所述连接板开设有第三条形孔，所述第三条形孔垂直于所述对折导向管，螺栓穿过所述第三条形孔与所述调整板连接。
10.在某些实施方式中，所述工作面板与调整板的连接处竖直设有挡板。
11.在某些实施方式中，所述对折导向管上端设有导布台，所述导布台的顶端与所述出布口齐平。
12.在某些实施方式中，所述入布口设有导向栏，所述导向栏为循环弯折“s”形结构。
13.本实用新型具有以下有益效果：本实用新型提供的用于布片与反光条缝合的导向机构，通过设置对折导向管，引导从入布口进入且依次经过平直部和对折部的反光条被对折从出布口输出。如此，无需对反光条进行对折熨烫，将底布分别放置在对折导向管的上下方，与从出布口对折输出的反光条同时进入缝纫设备，从而实现一次性缝合，简化缝制操作，提高了生产效率。
附图说明
14.图1是本实用新型提供的用于布片与反光条缝合的导向机构的立体结构示意图；
15.图2是本实用新型提供的用于布片与反光条缝合的导向机构的立体结构示意图。
具体实施方式
16.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。
17.实施例
18.本实施例提供的用于布片与反光条缝合的导向机构，具体技术方案如下：
19.用于布片与反光条缝合的导向机构，包括导向结构，导向结构通过连接板2与缝纫设备连接，导向结构包括对折导向管1，对折导向管1呈楔形且两端分别形成竖直长条形的入布口11和水平u型的出布口 12，对折导向管包括光滑过度的平直部13和对折部14，平直部13连通入布口11，对折部14连通出布口12，出布口12对准缝针，反光条从平整地从竖直长条形的入布口11进入，经过平直部13，伸入对折部14(由于对折导向管1为楔形，反光条在不断伸入的过程中，垂直空间被压缩，从而进行对折)，从u型的出布口12对折而出，进入缝纫设备进行缝合。连接板2一端连接对折导向管1，连接板2将折导向管稳固在缝纫设备上。
20.具体地，对折导向管1开设有辅助口15，辅助口15位设于入布口11和出布口12之间。辅助口15用于镊子伸入辅助反光条能够从出布口12伸出。
21.具体地，导向结构还包括导绳管16，导绳管16对准对折部14的弯折处，且与出布口12连通。当反光条需要内部包覆线绳时，可以将线绳从导绳管16中直接导入至反光条对折处，经过反光条对折缝合，线绳即被包覆其中。
22.具体地，还包括支撑调整结构，支撑调整结构包括工作面板3、调整板4和固定板5，工作面板3存有间隙地设于对折导向管1的下方，如此，便于底布能够平整地放置在对折导向管1的下方，与对折后的反光条一并被运送至缝纫设备的缝纫机构处。工作面板3一侧与调整板4的一端固定连接，调整板4开设有第一条形孔41，第一条形孔41的长边与对折导向管1垂直设置，螺栓穿过第一条形孔41与固定板5连接，固定板5与缝纫设备连接。固定板5便于将工作面板3稳定，第一条形孔41用于调整工作面板3垂直于缝合方向的左右移动。
23.具体地，固定板5垂直于第一条形孔41开设有一组平行的第二条形孔51，螺栓穿过第二条形孔51与缝纫设备连接。第二条形孔51用于实现工作面板3沿着缝合方向的前后移动调整。
24.具体地，连接板2开设有第三条形孔21，第三条形孔21垂直于对折导向管，螺栓穿过第三条形孔21与调整板4连接。第三条形孔21用于实现对折导向管1垂直于缝合方向的左
右移动调整，实现对反光条缝合在底布上外露宽度的调整。
25.具体地，工作面板3与调整板4的连接处竖直设有挡板6。挡板6对对折导向管1进行限位，以及用于底布放置实现参考。
26.具体地，对折导向管1上端设有导布台7，导布台7的顶端与出布口12齐平。如此，导布台7便于底布能够平整地放置在对折导向管1的上方，防止在缝合过程中，底布不平整。
27.具体地，入布口11设有导向栏8，导向栏8为循环弯折“s”形结构。导向栏8用于将反光条平整地撑开。
28.综上所述，本实用新型提供的用于布片与反光条缝合的导向机构，大体的实施方式如下：
29.螺栓穿过第二条形孔51与缝纫设备连接，将固定板5进行固定。螺栓穿过第一条形孔41与固定板5 连接，将调整板4与固定板5进行连接。螺栓穿过第三条形孔21与调整板4连接，通过对连接板2的固定实现对对折导向管1的稳定。通过第一条形孔41、第二条形孔51和第三条形孔21将对折导向管1调整至最合适的位置。将反光条先穿过导向栏8，再从入布口11穿进对折导向管1，从出布口12对折穿出，此过程中，可以用镊子伸入辅助口15便于反光条能够从出布口12伸出。将两片底布分别置于对折导向管 1的上下方，并将线绳穿入导绳管16，启动缝纫设备，实现缝合。
30.上述仅本实用新型较佳可行实施例，并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的技术人员，在本实用新型的实质范围内，所作出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.用于布片与反光条缝合的导向机构，其特征在于，包括导向结构，所述导向结构通过连接板与缝纫设备连接，所述导向结构包括对折导向管，所述对折导向管呈楔形且两端分别形成竖直长条形的入布口和水平u型的出布口，所述对折导向管开设有辅助口，所述辅助口位设于所述入布口和所述出布口之间，所述对折导向管包括光滑过度的平直部和对折部，所述平直部连通所述入布口，所述对折部连通出布口，所述连接板一端连接所述对折导向管。2.根据权利要求1所述的用于布片与反光条缝合的导向机构，其特征在于，所述导向结构还包括导绳管，所述导绳管对准所述对折部的弯折处，且与所述出布口连通。3.根据权利要求1所述的用于布片与反光条缝合的导向机构，其特征在于，还包括支撑调整结构，所述支撑调整结构包括工作面板、调整板和固定板，所述工作面板存有间隙地设于所述对折导向管的下方，所述工作面板一侧与所述调整板的一端固定连接，所述调整板开设有第一条形孔，所述第一条形孔的长边与所述对折导向管垂直设置，螺栓穿过所述第一条形孔与所述固定板连接，所述固定板与所述缝纫设备连接。4.根据权利要求3所述的用于布片与反光条缝合的导向机构，其特征在于，所述固定板垂直于所述第一条形孔开设有一组平行的第二条形孔，螺栓穿过第二条形孔与所述缝纫设备连接。5.根据权利要求3所述的用于布片与反光条缝合的导向机构，其特征在于，所述连接板开设有第三条形孔，所述第三条形孔垂直于所述对折导向管，螺栓穿过所述第三条形孔与所述调整板连接。6.根据权利要求3所述的用于布片与反光条缝合的导向机构，其特征在于，所述工作面板与调整板的连接处竖直设有挡板。7.根据权利要求1所述的用于布片与反光条缝合的导向机构，其特征在于，所述对折导向管上端设有导布台，所述导布台的顶端与所述出布口齐平。8.根据权利要求1所述的用于布片与反光条缝合的导向机构，其特征在于，所述入布口设有导向栏，所述导向栏为循环弯折“s”形结构。

技术总结

本实用新型属于缝纫设备技术领域，具体涉及用于布片与反光条缝合的导向机构，包括导向结构，导向结构通过连接板与缝纫设备连接，导向结构包括对折导向管，对折导向管呈楔形且两端分别形成竖直长条形的入布口和水平U型的出布口，对折导向管包括光滑过度的平直部和对折部，平直部连通入布口，对折部连通出布口，连接板一端连接对折导向管。本实用新型提供的用于布片与反光条缝合的导向机构，通过设置对折导向管，引导从入布口进入且依次经过平直部和对折部的反光条被对折从出布口输出。如此，无需对反光条进行对折熨烫，将底布分别放置在对折导向管的上下方，与从出布口对折输出的反光条同时进入缝纫设备，从而实现一次性缝合，简化缝制操作，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。