一种具有自动下料传送装置的鞋面缝合机的制作方法

1.本实用新型涉及制鞋设备技术领域,更具体地说，它涉及一种具有自动下料传送装置的鞋面缝合机。

背景技术：

2.鞋子是日常穿戴的用品，包括鞋面和鞋底两个部分。鞋面又包括鞋帮、中帮、内底、斜舌、鞋跟等部位，在生产时，既需要逐个对各个部位进行缝合加工，又需要将加工后的全部零部件进行缝合成鞋面整体。通常需要多台缝合机同时进行生产加工。车间内常见的工作方式，均是将各个部件进行缝制加工后，收纳于收纳盒内，再将载有加工好零部件的收纳盒搬运至鞋面整体缝合的机位上。这样的生产方式，不仅浪费人工劳力，而且经常会发生鞋面整体缝合的机位上，要么物料堆积过多，要么物料无法及时送达的情况，影响整体设备的工作质量。

技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能及时输送物料，且更加省时省力的斜面缝合机。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种具有自动下料传送装置的鞋面缝合机，包括鞋面整体缝合装置，沿鞋面整体缝合装置的周向分布有鞋面部件缝合装置，所述鞋面整体缝合装置与鞋面部分缝合装置之间设有下料传送装置，所述下料传送装置包括收纳组件和位于收纳组件下方的传送带，所述传送带延伸至斜面整体缝合装置处，所述收纳组件包括具有收纳腔的收纳框，所述收纳腔的底壁设有可翻转的底板、以及控制底板翻转的控制部，当底板呈90度翻转时，所述收纳腔的底部呈打开状态，且与传送带相连通。
5.本实用新型进一步设置为：所述底板由多个扇形的支板组成，在底板的中心位置设有固定座，所述支板端部与固定座之间设有转轴一，支板的尾部设有转轴二，所述转轴二延伸至收纳腔外，且配合有摆块，相邻摆块之间连接有摆轴，任意一个摆块连接有控制部。
6.本实用新型进一步设置为：所述控制部包括固定于收纳框外壁上的支架、以及固定在支架上的驱动电机，所述驱动电机上的输出轴延伸至摆块，且贯穿摆块与转轴二连接。
7.通过采用上述技术方案，将工位摆放成以鞋面整体缝合装置为中心，由鞋面部件缝合装置延其周向分布，两者之间通过下料传送装置连接，可以及时将成品物料部件输送至鞋面整体缝合装置，保证鞋面整体缝合装置工作效率的同时，又可以避免物料零部件出现堆积的情况，保证工作环境的整洁，和工作节奏的紧凑性。
附图说明
8.图1为本实用新型结构示意图；
9.图2为收纳组件的结构示意图；
10.图3位收纳组件打开状态结构示意图；
11.图4为收纳组件的局部结构示意一；
12.图5为收纳组件的局部结构示意二。
13.1、鞋面整体缝合装置；2、鞋面部件缝合装置；3、下料传送装置；30、收纳组件；300、收纳腔；301、收纳框；302、底板；303、控制部；304、支板；305、转轴一；306、转轴二；307、摆块；308、摆轴；309、支架；310、驱动电机；311、固定座；32、传送带。
具体实施方式
14.参照图1至图5对本实用新型实施例做进一步说明。本说明书所附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
15.一种具有自动下料传送装置3的鞋面缝合机，包括鞋面整体缝合装置1，沿鞋面整体缝合装置1的周向分布有鞋面部件缝合装置2，所述鞋面整体缝合装置1与鞋面部分缝合装置之间设有下料传送装置3，所述下料传送装置3包括收纳组件30和位于收纳组件30下方的传送带32，所述传送带32延伸至斜面整体缝合装置处，所述收纳组件30包括具有收纳腔300的收纳框301，所述收纳腔300的底壁设有可翻转的底板302、以及控制底板302翻转的控制部303，当底板302呈90度翻转时，所述收纳腔300的底部呈打开状态，且与传送带32相连通。所述底板302由多个扇形的支板304组成，在底板302的中心位置设有固定座311，所述支板304端部与固定座311之间设有转轴一305，支板304的尾部设有转轴二306，所述转轴二306延伸至收纳腔300外，且配合有摆块307，相邻摆块307之间连接有摆轴308，任意一个摆块307连接有控制部303。所述控制部303包括固定于收纳框301外壁上的支架309、以及固定在支架309上的驱动电机310，所述驱动电机310上的输出轴延伸至摆块307，且贯穿摆块307与转轴二306连接。
16.工作原理：鞋面部件缝合装置2将鞋面的部件缝制完成后，存放至收纳框301内，待收纳框301内收集一定量的鞋面部件后。通过驱动电机310的顺时针转动，带动其中一个摆块307和转轴二306转动，再通过摆臂和摆块307的配合，驱使全部的驱动轴二转动，驱动轴二在转动时，使得支板304发生翻转，支板304呈90度翻转后，此时收纳腔300的底壁呈打开的状态，鞋面部件则沿着开口掉落至传送带32上，由传送带32将其输送至鞋面整体缝合装置1进行作业。完成卸料后，通过驱动电机310逆时针转动，带动支板304复位，以便进行新一轮的收纳工序。这样的生产方式，可以间接性的自动进行传送物料，保证鞋面整体缝合处的物料充足，又不会发生堆积的情况，同时节省人工劳力，提升工作效率。
17.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和
润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种具有自动下料传送装置的鞋面缝合机，其特征在于：包括鞋面整体缝合装置，沿鞋面整体缝合装置的周向分布有鞋面部件缝合装置，所述鞋面整体缝合装置与鞋面部分缝合装置之间设有下料传送装置，所述下料传送装置包括收纳组件和位于收纳组件下方的传送带，所述传送带延伸至斜面整体缝合装置处，所述收纳组件包括具有收纳腔的收纳框，所述收纳腔的底壁设有可翻转的底板、以及控制底板翻转的控制部，当底板呈90度翻转时，所述收纳腔的底部呈打开状态，且与传送带相连通。2.根据权利要求1所述的一种具有自动下料传送装置的鞋面缝合机，其特征在于：所述底板由多个扇形的支板组成，在底板的中心位置设有固定座，所述支板端部与固定座之间设有转轴一，支板的尾部设有转轴二，所述转轴二延伸至收纳腔外，且配合有摆块，相邻摆块之间连接有摆轴，任意一个摆块连接有控制部。3.根据权利要求2所述的一种具有自动下料传送装置的鞋面缝合机，其特征在于：所述控制部包括固定于收纳框外壁上的支架、以及固定在支架上的驱动电机，所述驱动电机上的输出轴延伸至摆块，且贯穿摆块与转轴二连接。

技术总结

本实用新型公开了一种具有自动下料传送装置的鞋面缝合机，包括鞋面整体缝合装置，沿鞋面整体缝合装置的周向分布有鞋面部件缝合装置，鞋面整体缝合装置与鞋面部分缝合装置之间设有下料传送装置，下料传送装置包括收纳组件和位于收纳组件下方的传送带，传送带延伸至斜面整体缝合装置处，收纳组件包括具有收纳腔的收纳框，收纳腔的底壁设有可翻转的底板、以及控制底板翻转的控制部，当底板呈90度翻转时，收纳腔的底部呈打开状态，且与传送带相连通。本实用新型具有自动下料和传送物料的功能，使得鞋面的零部件在完成加工后，能间歇性的自动传送至斜面整体缝合装置处，提升工作效率的同时，又能避免物料因无法及时作业造成堆积的情况。积的情况。积的情况。