一种服装裁剪机的面料支撑机构的制作方法

1.本实用新型涉及服装面料加工设备技术领域，尤其涉及一种服装裁剪机的面料支撑机构。

背景技术：

2.在服装加工过程中，需要现将布料裁剪成合适大小，一般通过裁剪机对面料进行裁剪，现有的裁剪机在使用中，将布料放置在操作台面上，需要人工将布料铺平，操作较为复杂，且劳动量较高，同时布料处于松散状态，裁剪位置易发生挪动，导致裁剪质量降低，影响裁剪工作。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中服装裁剪机的面料支撑机构不便于使得布料处于拉伸状态，布料较为松散，影响裁剪质量的问题，而提出的一种服装裁剪机的面料支撑机构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种服装裁剪机的面料支撑机构，包括安装座，所述安装座顶部开设有两个呈对称设置的活动槽，所述活动槽内固定连接有导向杆，所述导向杆上滑动套接有移动块，所述移动块外侧壁与活动槽内侧壁滑动连接，所述导向杆上套设有弹簧，所述弹簧两端分别与活动槽内侧壁和移动块外侧壁抵紧接触，所述移动块上固定连接有侧板，所述侧板上设有固定机构，所述活动槽内设有限位机构。
6.优选地，所述固定机构包括侧板外侧壁固定连接的固定板，所述侧板外侧壁滑动连接有压板，所述固定板和压板相对一端外侧壁均固定连接有齿板，两个所述齿板上齿块交错设置。
7.优选地，所述侧板外侧壁分别开设有安装槽和移动槽，所述安装槽内侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有丝杆，所述丝杆顶部贯穿安装槽并与移动槽内侧壁转动连接，所述丝杆外侧壁螺纹连接有连接块，所述连接块外侧壁与移动槽内侧壁滑动连接，所述连接块外侧壁与压板外侧壁固定连接。
8.优选地，所述限位机构包括开设在安装座内部的两个安装腔，两个所述安装腔分别设置在对应的两个活动槽下方，所述安装腔内侧壁滑动连接有调节块，所述调节块顶部贯穿安装腔并固定连接有限位块，所述限位块外侧壁与活动槽内侧壁滑动连接，所述安装腔内侧壁开设有与调节块相适配的移动口。
9.优选地，所述安装座外侧壁固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外侧壁贯穿两个安装腔和两个调节块并与远离第二电机一端的安装腔内侧壁转动连接，所述双向螺纹杆与两个调节块之间螺纹连接。
10.优选地，所述安装座顶部开设有通槽，所述通槽内侧壁滑动连接有安装框，所述安装框内底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆顶部固定连接有支撑板。
11.本实用新型的有益效果为：
12.通过第一电机、丝杆和连接块的配合使用，使得压板和固定板配合对布料端进夹紧固定，同时通过导向杆和弹簧的配合使用，通过弹簧施加压力，使得两个移动块向相背方向对布料进行拉动，使得布料保持拉伸状态，避免布料处于松散状态，防止裁剪位置发生挪动，通过裁剪质量，方便裁剪机对布料进行剪裁工作。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种服装裁剪机的面料支撑机构的结构示意图；
14.图2为图1中a处结构放大图。
15.图中：1、安装座；2、导向杆；3、弹簧；4、移动块；5、侧板；6、固定板；7、压板；8、齿板；9、第一电机；10、丝杆；11、连接块；12、调节块；13、限位块；14、第二电机；15、双向螺纹杆；16、安装框；17、电动推杆；18、支撑板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.参照图1-2，一种服装裁剪机的面料支撑机构，包括安装座1，安装座1顶部开设有两个呈对称设置的活动槽，活动槽内固定连接有导向杆2，导向杆2上滑动套接有移动块4，移动块4外侧壁与活动槽内侧壁滑动连接，导向杆2上套设有弹簧3，弹簧3两端分别与活动槽内侧壁和移动块4外侧壁抵紧接触，参照说明书附图1所示，此时弹簧3仍处于被压缩状态，对移动块4施加推力。
18.移动块4上固定连接有侧板5，侧板5上设有固定机构，固定机构包括侧板5外侧壁固定连接的固定板6，侧板5外侧壁滑动连接有压板7，固定板6和压板7相对一端外侧壁均固定连接有齿板8，两个齿板8上齿块交错设置，通过齿板8的设置，增加与布料的接触面积，提高对布料的固定效果，齿板8上齿块外侧壁固定连接有防滑橡胶垫，避免对布料造成损伤。
19.侧板5外侧壁分别开设有安装槽和移动槽，安装槽内侧壁固定连接有第一电机9，第一电机9输出端固定连接有丝杆10，丝杆10顶部贯穿安装槽并与移动槽内侧壁转动连接，丝杆10外侧壁螺纹连接有连接块11，连接块11外侧壁与移动槽内侧壁滑动连接，连接块11外侧壁与压板7外侧壁固定连接。
20.活动槽内设有限位机构，限位机构包括开设在安装座1内部的两个安装腔，两个安装腔分别设置在对应的两个活动槽下方，安装腔内侧壁滑动连接有调节块12，调节块12顶部贯穿安装腔并固定连接有限位块13，通过限位块13的设置，对移动块4位置进行限制，避免在对布料进行剪裁时，布料受外力影响拉动两个移动块4向相对方向进行移动，限位块13外侧壁与活动槽内侧壁滑动连接，安装腔内侧壁开设有与调节块12相适配的移动口。
21.安装座1外侧壁固定连接有第二电机14，第一电机9和第二电机14均为伺服电机，为现有技术，在此不做赘述，第二电机14输出端固定连接有双向螺纹杆15，双向螺纹杆15外侧壁贯穿两个安装腔和两个调节块12并与远离第二电机14一端的安装腔内侧壁转动连接，双向螺纹杆15与两个调节块12之间螺纹连接。
22.安装座1顶部开设有通槽，通槽内侧壁滑动连接有安装框16，安装框16内底部固定连接有电动推杆17，电动推杆17为现有技术，在此不做赘述，电动推杆17顶部固定连接有支撑板18。
23.本实用新型中，将布料两端分别放在两个固定板6上，通过第一电机9带动丝杆10进行转动，使得两个连接块11带动压板7向下移动，使得两个齿板8对布料端部进行夹紧固定，此时，受到弹簧3的作用，布料被拉伸，通过第二电机14正转带动双向螺纹杆15进行转动，使得两个调节块12带动限位块13向相背方向进行移动，使得限位块13和对应的移动块4外侧壁接触，对移动块4位置进行限制，通过电动推杆17带动支撑板18靠近布料底部，完成对布料的支撑，便于进行裁剪机进行裁剪工作，方便使用。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种服装裁剪机的面料支撑机构，包括安装座（1），其特征在于，所述安装座（1）顶部开设有两个呈对称设置的活动槽，所述活动槽内固定连接有导向杆（2），所述导向杆（2）上滑动套接有移动块（4），所述移动块（4）外侧壁与活动槽内侧壁滑动连接，所述导向杆（2）上套设有弹簧（3），所述弹簧（3）两端分别与活动槽内侧壁和移动块（4）外侧壁抵紧接触，所述移动块（4）上固定连接有侧板（5），所述侧板（5）上设有固定机构，所述活动槽内设有限位机构。2.根据权利要求1所述的一种服装裁剪机的面料支撑机构，其特征在于，所述固定机构包括侧板（5）外侧壁固定连接的固定板（6），所述侧板（5）外侧壁滑动连接有压板（7），所述固定板（6）和压板（7）相对一端外侧壁均固定连接有齿板（8），两个所述齿板（8）上齿块交错设置。3.根据权利要求2所述的一种服装裁剪机的面料支撑机构，其特征在于，所述侧板（5）外侧壁分别开设有安装槽和移动槽，所述安装槽内侧壁固定连接有第一电机（9），所述第一电机（9）输出端固定连接有丝杆（10），所述丝杆（10）顶部贯穿安装槽并与移动槽内侧壁转动连接，所述丝杆（10）外侧壁螺纹连接有连接块（11），所述连接块（11）外侧壁与移动槽内侧壁滑动连接，所述连接块（11）外侧壁与压板（7）外侧壁固定连接。4.根据权利要求1所述的一种服装裁剪机的面料支撑机构，其特征在于，所述限位机构包括开设在安装座（1）内部的两个安装腔，两个所述安装腔分别设置在对应的两个活动槽下方，所述安装腔内侧壁滑动连接有调节块（12），所述调节块（12）顶部贯穿安装腔并固定连接有限位块（13），所述限位块（13）外侧壁与活动槽内侧壁滑动连接，所述安装腔内侧壁开设有与调节块（12）相适配的移动口。5.根据权利要求4所述的一种服装裁剪机的面料支撑机构，其特征在于，所述安装座（1）外侧壁固定连接有第二电机（14），所述第二电机（14）输出端固定连接有双向螺纹杆（15），所述双向螺纹杆（15）外侧壁贯穿两个安装腔和两个调节块（12）并与远离第二电机（14）一端的安装腔内侧壁转动连接，所述双向螺纹杆（15）与两个调节块（12）之间螺纹连接。6.根据权利要求1所述的一种服装裁剪机的面料支撑机构，其特征在于，所述安装座（1）顶部开设有通槽，所述通槽内侧壁滑动连接有安装框（16），所述安装框（16）内底部固定连接有电动推杆（17），所述电动推杆（17）顶部固定连接有支撑板（18）。

技术总结

本实用新型公开了一种服装裁剪机的面料支撑机构，包括安装座，所述安装座顶部开设有两个呈对称设置的活动槽，所述活动槽内固定连接有导向杆，所述导向杆上滑动套接有移动块，所述移动块外侧壁与活动槽内侧壁滑动连接，所述导向杆上套设有弹簧，所述弹簧两端分别与活动槽内侧壁和移动块外侧壁抵紧接触。本实用新型通过第一电机、丝杆和连接块的配合使用，使得压板和固定板配合对布料端进夹紧固定，同时通过导向杆和弹簧的配合使用，通过弹簧施加压力，使得两个移动块向相背方向对布料进行拉动，使得布料保持拉伸状态，避免布料处于松散状态，防止裁剪位置发生挪动，通过裁剪质量，方便裁剪机对布料进行剪裁工作。便裁剪机对布料进行剪裁工作。便裁剪机对布料进行剪裁工作。