一种旋转式油芯分离雾化器的制作方法

1.本技术涉及雾化器的领域，尤其是涉及一种旋转式油芯分离雾化器。

背景技术：

2.雾化器是一种能产生雾化气的电子产品，其一般包括气嘴、雾化芯和储油舱，工作时，烟油从储油仓进入雾化芯中将烟油进行雾化，雾化后产生的气体能够进入到气嘴中，雾化后的气体烟通过气嘴排出。
3.目前，雾化器在运输途中容易受到颠簸等不可确定因素而对内部造成影响，容易导致储油仓中的烟油通过雾化芯从气嘴漏出，造成不良品的流出。
4.针对上述中的相关技术，存在有雾化器在运输过程中容易漏油的缺陷。

技术实现要素：

5.为了改善雾化器在运输过程中容易漏油的缺陷，本技术提供一种旋转式油芯分离雾化器。
6.本技术提供的一种旋转式油芯分离雾化器采用如下的技术方案：
7.一种旋转式油芯分离雾化器，包括雾化器外壳，所述雾化器外壳中设置有储油仓，所述雾化器外壳的一端设置有气嘴，所述雾化器外壳的另一端开设有安装口，所述雾化器外壳中设置有与所述安装口镶嵌配合的雾化座；雾化芯组件，所述雾化芯组件设置于所述储油仓中，所述雾化芯组件包括穿设于所述储油仓中的中心管和设置于所述中心管中的发热件，所述雾化座上开设有供所述发热件一端穿设的第一通孔；所述中心管的一端设置于所述雾化座上，所述中心管远离所述雾化座的一端连接于所述气嘴，所述中心管的侧壁上开设有供所述储油仓中的油进入所述中心管的进油孔；封油胶塞，所述封油胶塞套设于所述中心管，且密封所述进油孔，所述封油胶塞能够转动连接于所述雾化器外壳的内壁上，所述封油胶塞用于控制所述储油仓中的油通过所述进油孔进入所述中心管中。
8.通过采用上述技术方案，中心管穿设在储油仓中，中心管的侧壁上开设有进油孔，使得储油仓的烟油能够通过进油孔进入到中心管内部进行加热；当用户旋转封油胶塞时，封油胶塞的内侧壁沿着中心管的外侧壁进行转动，从而使中心管上的进油孔脱离封油胶塞的密封，进油孔缺少了封油胶塞的密封阻挡后，储油仓的烟油能够通过进油孔进入中心管的内部，中心管内部发热件进行将烟油雾化，烟油产生雾化气从气嘴排出，当用户反方向再次旋转封油胶塞时，封油胶塞再次密封进油孔，使得储油仓的油无法通过进油孔进入到中心管的内部，避免雾化器在运输途中烟油易从中心管中漏出。
9.可选的，所述封油胶塞包括转动环、阻油块和滑动凸块，所述转动环套设于所述中心管，所述阻油块设置于所述转动环的内侧壁上，所述阻油块用于密封所述进油孔，所述滑动凸块设置于所述转动环的外侧壁上，所述雾化器外壳上开设有滑动孔，所述滑动凸块穿出所述滑动孔中。
10.通过采用上述技术方案，滑动凸块穿出雾化器外壳的滑动孔中，以便于用户在雾
化器外壳上操作滑动凸块的移动，当用户旋转滑动凸块时，滑动凸块能够带动转动环沿着中心管的侧壁上转动，从而转动环带动阻油块将进油孔进行密封。
11.可选的，所述中心管靠近所述进油孔的外侧壁上开设有环形槽，所述阻油块靠近所述中心管的一侧设置有嵌合于所述环形槽中的定位块。
12.通过采用上述技术方案，当阻油块沿着中心管的侧壁进行滑动时，阻油块上的定位块与环形槽的内壁紧密贴合，提高阻油块密封进油孔时的密闭性。
13.可选的，所述雾化座靠近所述中心管的一侧开设有安装槽，所述中心管靠近所述雾化座的一端设置有与所述安装槽镶嵌配合的安装块，所述安装块上开设有与所述第一通孔同轴设置的第二通孔。
14.通过采用上述技术方案，当中心管安装在雾化座上时，安装块能够嵌合在安装槽中，使得中心管稳定安装雾化器外壳中，从而避免中心管在雾化器外壳中发生位移晃动，同时第二通孔能够供发热件穿出在中心管中进行雾化工作。
15.可选的，所述滑动孔的内壁上设置有与所述滑动凸块抵接配合的限位块，所述限位块设置于远离所述滑动凸块的一侧。
16.通过采用上述技术方案，当滑动凸块在滑动孔中滑动时，滑动一定的距离后能与限位块相抵接，从而限制滑动凸块继续向前移动，起到滑动限位功能。
17.可选的，所述滑动孔的内壁靠近所述限位块的一侧设置有卡齿，所述卡齿设置于靠近所述限位块的一侧，所述滑动凸块上开设有与所述卡齿卡接配合的卡槽。
18.通过采用上述技术方案，当滑动凸块与限位块相抵接时，卡齿卡接于卡接槽中，避免滑动凸块限位后在运输过程中产生位移，提高了滑动凸块限位时的稳定性。
19.可选的，所述发热件包括发热丝和导液棉，所述发热丝的一端穿设于所述第一通孔中，且通过导线与外部电源连接，所述发热丝的另一端位于所述中心管中，所述导液棉设置于所述中心管中，所述导液棉包裹所述发热丝。
20.通过采用上述技术方案，当发热丝连接外部电源后，能够在中心管中进行发热，从而加热中心管中的导液棉，导液棉上的液体得到加热后产生雾化气体。
21.可选的，所述雾化器外壳的内壁上设置有防油涂层。
22.通过采用上述技术方案，防油涂层有效避免了储油仓中的烟油渗出雾化器外壳上，确保本旋转式油芯分离雾化器的内部密闭性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.中心管穿设在储油仓中，中心管侧壁上开设有进油孔，使得储油仓的烟油能够通过进油孔进入到中心管内部进行加热；当用户旋转封油胶塞时，封油胶塞的内侧壁沿着中心管的外侧壁进行转动，从而使中心管上的进油孔脱离封油胶塞的密封，进油孔缺少了封油胶塞的密封阻挡后，储油仓的烟油能够通过进油孔进入中心管的内部，中心管内部发热件进行将烟油雾化，烟油产生雾化气从气嘴排出，当用户反方向再次旋转封油胶塞时，封油胶塞再次密封进油孔，使得储油仓的油无法通过进油孔进入到中心管的内部，避免雾化器在运输途中烟油易从中心管中漏出；
25.2.滑动凸块穿出雾化器外壳的滑动孔中，以便于用户在雾化器外壳上操作滑动凸块的移动，当用户旋转滑动凸块时，滑动凸块能够带动转动环沿着中心管的侧壁上转动，从而转动环带动阻油块将进油孔进行密封；
26.3.当阻油块沿着中心管的侧壁进行滑动时，阻油块上的定位块与环形槽的内壁紧密贴合，提高阻油块密封进油孔时的密闭性。
附图说明
27.图1是本技术一种实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术一种实施例的整体结构的剖视图。
29.图3是本技术中的封油胶塞的剖视图。
30.图4是图1中a部分的放大示意图。
31.附图标记说明：1、雾化器外壳；11、储油仓；111、防油涂层；12、气嘴；13、安装口；14、雾化座；141、安装槽；142、第一通孔；15、滑动孔；151、限位块；152、卡齿；2、雾化芯组件；21、中心管；211、进油孔；212、环形槽；213、安装块；214、第二通孔；22、发热件；221、发热丝；222、导液棉；3、封油胶塞；31、转动环；32、阻油块；321、定位块；33、滑动凸块；331、卡槽。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种旋转式油芯分离雾化器。
34.参照图1和图2，一种旋转式油芯分离雾化器，包括雾化器外壳1、雾化芯组件2和封油胶塞3，雾化器外壳1中形成有储油仓11，储油仓11用于储存油；雾化芯组件2安装在储油仓11中，雾化芯组件2用于雾化储油仓11中的油产生雾化气；封油胶塞3转动连接在雾化器外壳1的内壁上，用于控制储油仓11中的油进入雾化芯组件2中。封油胶塞3的初始位置为密封油的状态，当用户使用本雾化器时，转动封油胶塞3的位置，可使储油仓11中的油进入到雾化芯组件2中，当用户不使用本雾化器时，可以通过手动操控封油胶塞3的位移来控制储油仓11中的油无法进入到雾化芯组件2中，避免储油仓11的油通过雾化芯组件2渗出，使得雾化器在运输过程中不易漏油，实现油芯分离效果。
35.其中，储油仓11的内壁上涂有防油涂层111，防油涂层111可以避免储油仓11内部的烟油从雾化器外壳1中漏出，提高了本旋转式油芯分离雾化器内部的密闭性。
36.具体地，雾化器外壳1的一端设置有气嘴12，气嘴12供雾化气流出，雾化器外壳1的另一端开设有安装口13，对应地，雾化器外壳1中设置有镶嵌于安装口13中的雾化座14；雾化芯组件2包括中心管21和发热件22，中心管21穿设于储油仓11中，且中心管21远离雾化座14的一端与气嘴12远离出气口的一端固定连接，使得中心管21与气嘴12之间的气流流通具有密闭性。发热件22安装在中心管21中，且雾化座14上开设有供发热件22的发热端穿出的第一通孔142，发热件22通过第一通孔142穿出在中心管21中，使得发热件22的发热端能够加热中心管21中的油产生雾化气，同时第一通孔142还起到使雾化器内部的气体流通的作用，使得用户能够从气嘴12中吸取到雾化气。
37.参照图2，雾化座14上开设有安装槽141，安装槽141开设在朝向气嘴12的一侧，中心管21远离气嘴12的一端设置有安装块213，安装块213为与安装槽141相镶嵌配合的大小，当中心管21安装在雾化座14上时，安装块213能够紧密嵌合在安装槽141中，实现中心管21与雾化座14的稳固安装，避免中心管21在雾化器外壳1内部里产生晃动，提高了内部稳定性，同时安装块213上开设有与第一通孔142同轴设置的第二通孔214，使得发热件22的发热
端能够穿过第一通孔142与第二通孔214到中心管21的内部进行雾化工作，且第二通孔214与第一通孔142配合共同形成雾化器内部气体流通的作用。
38.在本实施例中，雾化器外壳1为圆管状，雾化器外壳1的轴心线和中心管21的轴心线为同一条线，使得本雾化器内部的结构稳定；进油孔211开设在中心管21的侧壁上，且进油孔211分别开设在中心管21侧壁的两侧，两个进油孔211为对称设置，中心管21内部通过进油孔211与储油仓11相连通，使得储油仓11中的油能够通过进油孔211进入到中心管21中。
39.发热件22包括发热丝221和导液棉222，发热丝221与导液棉222均安装在中心管21中，导液棉222安装在中心管21靠近进油孔211的一端，且填充在中心管21中，以便于导液棉222充分通过进油孔211吸取储油仓11中的油。雾化座14上开设有供发热丝221穿过的第一通孔142，发热丝221穿过第一通孔142的一端位于中心管21中，另一端通过导线与外部电源电连接，外部电源安装在本旋转式油芯分离雾化器靠近雾化座14的一端，发热丝221在通电后能够进行加热，从而加热中心管21中的导液棉222，导液棉222上的液体得到加热后从而产生雾化气体，雾化气体从中心管21流入气嘴12中，使得用户能从气嘴12中吸取到雾化气。
40.同时导液棉222靠近雾化座的一侧安装有阻油棉（图中未示出），阻油棉填充在第二通孔214中，使得导液棉中的油液不易从第二通孔中渗出，保证雾化器内部的密闭性。
41.参照图2和图3，封油胶塞3包括转动环31、阻油块32和滑动凸块33，转动环31为中空的圆状，且转动环31套在中心管21靠近进油孔211的一侧，阻油块32安装在转动环31的内侧壁上，以使当转动环31转动连接于中心管21的侧壁上时，能够带动阻油块32将进油孔211进行密封，在阻油块32的密封下，从而使储油仓11中的油无法进入到中心管21内；滑动凸块33安装在转动环31的外侧壁上，雾化器外壳1上开设有供滑动凸块33穿出的滑动孔15，使得滑动凸块33能够穿出雾化器外壳1上，以便于用户操作滑动凸块33的移动，当用户旋扭滑动凸块33在滑动孔15中移动时，滑动凸块33能带动阻油块32在中心管21的侧壁上转动，使得进油孔211为被密封的状态或脱离密封的状态，实现本旋转式油芯分离雾化器的油芯分离效果。
42.在本实施例中，转动环31的厚度大于滑动凸块33的厚度，使得转动环31在转动的过程中，转动环31的外壁能够紧密抵接于雾化器外壳1的内壁上，使得储油仓11中的油不易从雾化器外壳1与转动环31的连接处中渗出，确保本旋转式油芯分离雾化器内部的密闭性。在其他实施例中，转动环31靠近雾化器外壳1内壁的一侧还可设置凸起部，雾化器外壳1的内壁上开设有与凸起部镶嵌配合的凹槽，转动环31转动连接于雾化器外壳1的内壁上时，凸起部滑动连接在凹槽中，使得雾化器外壳1与转动环31的连接处更具密闭性。
43.参照图2，中心管21的侧壁上开设有环形槽212，且环形槽212为沿着进油孔211的烟油进出方向的两侧分布，对应地，阻油块32上安装有与环形槽212相镶嵌配合的定位块321，当阻油块32在中心管21的侧壁上转动时，能带动定位块321在环形槽212中滑动，定位块321与环形槽212的内壁紧密贴合，提高了阻油块32密封进油孔211时的密闭性，更好的避免烟油通过进油孔211渗入到中心管21内部。
44.参照图3和图4，滑动孔15上安装有限位块151，限位块151安装在滑动孔15内壁远离滑动凸块33的一侧，当滑动凸块33在滑动孔15中移动到一定距离时，能与限位块151相抵接，从而实现滑动凸块33在滑动孔15上移动时起到限位作用，避免滑动凸块33带动阻油块
32发生过度位移。
45.具体地，滑动孔15靠近限位块151的一侧内壁上一体形成有卡齿152，且卡齿152沿着滑动凸块33的移动方向的一侧分布，滑动凸块33上开设有与卡齿152相卡合的卡槽331，卡槽331的开口处朝向卡齿152，因此当滑动凸块33与限位块151相抵接时，卡齿152在卡槽331挤压的压力下产生弹性形变，使得卡齿152卡接在卡槽331中，避免滑动凸块33在限位后产生位移，提高本旋转式油芯分离雾化器的稳定性。
46.本技术实施例一种旋转式油芯分离雾化器的实施原理为：开设有进油孔211的中心管21安装在雾化器外壳1中且穿设于储油仓11，中心管21内部安装有发热丝221，储油仓11通过进油孔211与中心管21内部相连通，使得储油仓11的烟油能够通过进油孔211进入中心管21内部接触到发热丝221；
47.滑动凸块33和阻油块32为固定连接，阻油块32能够滑动连接于中心管21的侧壁上，首先用户旋扭操作滑动凸块33，滑动凸块33能够带动阻油块32在中心管21的侧壁上发生滑动，使得进油孔211脱离阻油块32的阻挡，进油孔211缺少了阻油块32的阻挡后，从而储油仓11中的油能够通过进油孔211进入中心管21的内部，当用户往反方向再次旋扭操作滑动凸块33，滑动凸块33带动阻油块32密封进油孔211，从而使储油仓11中的烟油无法通过进油孔211进入到中心管21内部，实现油芯分离效果，提高本旋转式油芯分离雾化器的防漏油效果。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种旋转式油芯分离雾化器，其特征在于，包括：雾化器外壳(1)，所述雾化器外壳(1)中设置有储油仓(11)，所述雾化器外壳(1)的一端设置有气嘴(12)，所述雾化器外壳(1)的另一端开设有安装口(13)，所述雾化器外壳(1)中设置有与所述安装口(13)镶嵌配合的雾化座(14)；雾化芯组件(2)，所述雾化芯组件(2)设置于所述储油仓(11)中，所述雾化芯组件(2)包括穿设于所述储油仓(11)中的中心管(21)和设置于所述中心管(21)中的发热件(22)，所述雾化座(14)上开设有供所述发热件(22)一端穿设的第一通孔(142)；所述中心管(21)的一端设置于所述雾化座(14)上，所述中心管(21)远离所述雾化座(14)的一端连接于所述气嘴(12)，所述中心管(21)的侧壁上开设有供所述储油仓(11)中的油进入所述中心管(21)的进油孔(211)；封油胶塞(3)，所述封油胶塞(3)套设于所述中心管(21)，且密封所述进油孔(211)，所述封油胶塞(3)能够转动连接于所述雾化器外壳(1)的内壁上，所述封油胶塞(3)用于控制所述储油仓(11)中的油通过所述进油孔(211)进入所述中心管(21)中。2.根据权利要求1所述的一种旋转式油芯分离雾化器，其特征在于：所述封油胶塞(3)包括转动环(31)、阻油块(32)和滑动凸块(33)，所述转动环(31)套设于所述中心管(21)，所述阻油块(32)设置于所述转动环(31)的内侧壁上，所述阻油块(32)用于密封所述进油孔(211)，所述滑动凸块(33)设置于所述转动环(31)的外侧壁上，所述雾化器外壳(1)上开设有滑动孔(15)，所述滑动凸块(33)穿出所述滑动孔(15)中。3.根据权利要求2所述的一种旋转式油芯分离雾化器，其特征在于：所述中心管(21)靠近所述进油孔(211)的外侧壁上开设有环形槽(212)，所述阻油块(32)靠近所述中心管(21)的一侧设置有嵌合于所述环形槽(212)中的定位块(321)。4.根据权利要求1所述的一种旋转式油芯分离雾化器，其特征在于：所述雾化座(14)靠近所述中心管(21)的一侧开设有安装槽(141)，所述中心管(21)靠近所述雾化座(14)的一端设置有与所述安装槽(141)镶嵌配合的安装块(213)，所述安装块(213)上开设有与所述第一通孔(142)同轴设置的第二通孔(214)。5.根据权利要求2所述的一种旋转式油芯分离雾化器，其特征在于：所述滑动孔(15)的内壁上设置有与所述滑动凸块(33)抵接配合的限位块(151)，所述限位块(151)设置于远离所述滑动凸块(33)的一侧。6.根据权利要求5所述的一种旋转式油芯分离雾化器，其特征在于：所述滑动孔(15)的内壁靠近所述限位块(151)的一侧设置有卡齿(152)，所述卡齿(152)设置于靠近所述限位块(151)的一侧，所述滑动凸块(33)上开设有与所述卡齿(152)卡接配合的卡槽(331)。7.根据权利要求1所述的一种旋转式油芯分离雾化器，其特征在于：所述发热件(22)包括发热丝(221)和导液棉(222)，所述发热丝(221)的一端穿设于所述第一通孔(142)中，且通过导线与外部电源连接，所述发热丝(221)的另一端位于所述中心管(21)中，所述导液棉(222)设置于所述中心管(21)中，所述导液棉(222)包裹所述发热丝(221)。8.根据权利要求1所述的一种旋转式油芯分离雾化器，其特征在于：所述雾化器外壳(1)的内壁上设置有防油涂层(111)。

技术总结

本申请涉及一种旋转式油芯分离雾化器，其包括雾化器外壳，雾化器外壳中设置有储油仓，雾化器外壳的一端设置有气嘴，雾化器外壳的另一端开设有安装口，雾化器外壳中设置有与安装口镶嵌配合的雾化座；雾化芯组件，雾化芯组件包括穿设于储油仓中的中心管和设置于中心管中的发热件，雾化座上开设有供发热件一端穿设的第一通孔；中心管的一端设置于雾化座上，中心管远离雾化座的一端连接于气嘴，中心管的侧壁上开设有进油孔；封油胶塞，封油胶塞套设于中心管，且密封进油孔，封油胶塞能够转动连接于雾化器外壳的内壁上，封油胶塞用于控制储油仓中的油通过进油孔进入中心管中。本申请具有使雾化器在运输过程中不易漏油的效果。使雾化器在运输过程中不易漏油的效果。使雾化器在运输过程中不易漏油的效果。