粮食作物及其杀菌杀虫的方法与流程

1.本发明涉及农作物储存技术领域，特别是涉及一种粮食作物及其杀菌杀虫的方法。

背景技术：

2.稻谷从农田种植就已经携带了微生物和虫卵，有的虫卵隐藏在大米内部，所以即使经过加工，也很难去除微生物和全部虫卵。所以大米储存期间发霉、生虫是非常突出的行业问题，每年我国粮食因虫害和霉变损失约10％左右。尤其是在高温高湿季节，大米储存和流通过程中长霉、长虫频发。并且，糙米、小麦类、玉米类和豆类等粮食作物也有类似的问题。
3.目前通常通过控制大米水分、低温低湿度储藏、气调储藏、药剂熏蒸(如敌敌畏缓释片、磷化氢)等措施以实现降低大米发霉和生虫的目的。但是水分含量过低会导致大米成本升高、食味值明显下降，而且粮食水分含量对害虫影响不大，一些谷蠹在含水量8％-10％依然能够发育繁殖，所以单纯依靠粮食水分来抑制生虫是不可取的。控制储存环境的温湿度虽能够有效降低大米的生虫和发霉，但储藏成本较高，流通环节很难低温控湿，一般是自然条件储存，导致大米生虫、长霉频发。气调储藏中真空包装是常用的有效包装形式，可以有效降低大米生虫，但依然不能有效杜绝高水分大米长霉。采用药剂熏蒸虽能够防霉防虫，但容易引起害虫的抗药性，同时化学药剂残留问题严重，因此粮食储藏中化学药剂应用趋向越来越少。
4.另外，本行业也尝试过将辐照技术应用于大米的杀菌和杀虫，但是辐照残留不可避免，辐照成本影响粮价，辐照增加大米垩白米率，明显降低稻米食用品质，这也限制了辐照技术的应用。比如已报道的一种放置稻米生虫及除虫的储存方法，利用137cs-γ射线辐照源，辐照处理吸收剂量为1.6-2.8kgy，对大米感官与食品品质有一定的影响，并且未提及辐照残留，并且辐照技术需将产品转移至专业处理场所，无法实现在线杀菌。

技术实现要素：

5.基于此，本发明的目的在于提供一种粮食作物杀菌杀虫的方法，降低粮食作物的存储风险、流通风险，延长产品货架期。
6.技术方案如下：
7.一种粮食作物杀菌杀虫的方法，包括如下步骤：
8.对粮食作物进行微波处理、冷却处理和脉冲强光照射处理。
9.在其中一个实施例中，所述微波处理包括：
10.将所述粮食作物铺成厚度≤10cm的粮食作物层，在微波频率为2450mhz，微波功率为160w-900w，微波剂量为0.16w/g-0.9w/g的条件下对所述粮食作物层进行微波处理10s-60s。
11.在其中一个实施例中，在微波频率为2450mhz，微波功率为250w-800w，微波剂量为
0.25w/g-0.8w/g的条件下对所述粮食作物层进行微波处理20-50s。
12.在其中一个实施例中，所述脉冲强光照射处理包括：
13.将冷却处理后的粮食作物在电压为2v-8v，照射距离为2cm-20cm，单次光照射强度为55mj/cm
2-450mj/cm2，总脉冲数为2-10次的条件下进行照射处理。
14.在其中一个实施例中，将冷却处理后的粮食作物在电压为3v-7v，照射距离为5cm-15cm，单次光照射强度为70mj/cm
2-250mj/cm2，总脉冲数为2-8次的条件下进行照射处理。
15.在其中一个实施例中，所述脉冲强光照射处理的过程中包括至少一次翻转粮食作物的过程。
16.在其中一个实施例中，脉冲强光照射处理的次数为两次以上，在第一次脉冲强光照射处理后，每次脉冲强光照射处理前都对粮食作物进行翻转处理。
17.在其中一个实施例中，每两颗粮食作物之间不重叠。
18.在其中一个实施例中，所述冷却处理包括：采用风冷、自然冷却或其他冷却方式，将粮食温度降至40℃以下。
19.在其中一个实施例中，所述粮食作物选自谷类作物、麦类作物、玉米类作物或者豆类作物。
20.在其中一个实施例中，所述粮食作物选自小麦、大米、小米、糙米或者玉米。
21.在其中一个实施例中，在进行微波处理前，还对粮食作物进行筛选、去石、磁选、碾磨、抛光、选和分级筛选中的至少一种处理。
22.本发明还提供一种粮食作物，通过如上方法制得。
23.本发明具有如下有益效果：
24.本发明提供的粮食作物的杀菌杀虫的方法，主要包微波联合脉冲强光处理方法。其中，采用微波处理，在不明显增加粮食作物温度的情况下，对粮食作物表面和内部进行初步杀菌杀虫，配合冷却处理，保证粮食作物的品质，再配合脉冲强光处理，进一步杀灭粮食作物表面的微生物、虫及虫卵。
25.即，本发明通过内外结合，在不明显增加粮食作物温度，不改变粮食作物特性的前提下，就能达到杀菌杀虫的目的，且处理前后粮食作物品质无显著性变化，降低了粮食作物的存储风险和流通风险，延长产品货架期。此外，该方法能够直接连接粮食作物加工产线，实现在线连续式杀菌杀虫，能够明显缩短时间，节约生产成本。
具体实施方式
26.以下结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明公开内容理解更加透彻全面。
27.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
28.本发明中的词语“优选地”、“更优选地”等是指，在某些情况下可提供某些有益效果的本发明实施方案。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施方案也可能是优选
的。此外，对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排除在本发明的范围之外。
29.当本文中公开一个数值范围时，上述范围视为连续，且包括该范围的最小值及最大值，以及这种最小值与最大值之间的每一个值。进一步地，当范围是指整数时，包括该范围的最小值与最大值之间的每一个整数。此外，当提供多个范围描述特征或特性时，可以合并该范围。换言之，除非另有指明，否则本文中所公开之所有范围应理解为包括其中所归入的任何及所有的子范围。
30.在本发明中，总脉冲数指：在处理物料时，脉冲光设备灯管闪照次数。
31.在本发明中，翻转指：粮食不在同一水平面内的翻转，即垂直翻转，改变粮食作物与脉冲强光的照射面，以进一步保证杀菌杀虫效果。
32.本发明提供了一种粮食作物杀菌杀虫的方法，能够对粮食作物表面和内部都进行杀菌杀虫，降低粮食作物的存储风险、运输风险，延长货架期，并且能够直接连接粮食作物加工产线，实现在线连续式杀菌杀虫。
33.技术方案如下：
34.一种粮食作物杀菌杀虫的方法，包括如下步骤：
35.对粮食作物进行微波处理、冷却处理和脉冲强光照射处理。利用微波联合脉冲强光处理方法，在加工线直接对粮食作物进行杀菌杀虫处理。
36.采用微波处理，能够在不明显增加粮食作物温度的情况下，对粮食作物表面和内部进行初步杀菌杀虫，配合冷却处理，保证粮食作物的品质，再配合脉冲强光处理，进一步杀灭粮食表面的微生物、虫及虫卵，降低粮食作物的存储风险。并且，该方法能够直接与粮食作物生产线连接，实现在线连续杀菌杀虫。
37.在其中一个实施例中，所述微波处理包括：将所述粮食作物铺成厚度≤10
㎝
的粮食作物层，在微波频率为2450mhz，微波功率为160w-900w，微波剂量为0.16w/g-0.9w/g的条件下对所述粮食作物层进行微波处理10s-60s。采用这样的微波短时操作，更有利于杀灭粮食作物表面和内部的微生物、虫和虫卵等，且不破坏粮食品质。
38.可以理解地，粮食作物层的厚度包括但不限于为0.1cm、0.2cm、0.3cm、0.4cm、0.5cm、0.6cm、0.7cm、0.8cm、0.9cm、1.0cm、1.5cm、1.8cm、2.0cm、2.2cm、2.5cm、2.8cm、3.0cm、3.5cm、4.0cm、4.5cm、5.0cm、5.5cm、6.0cm、6.5cm、7.0cm、7.5cm、8.0cm、8.5cm、9.0cm和10.0cm。微波功率包括但不限于为160w、200w、320w、420w、500w、600w、660w、720w、800w、860w和900w。微波剂量包括但不限于为0.16w/g、0.18w/g、0.20w/g、0.26w/g、0.30w/g、0.35w/g、0.40w/g、0.45w/g、0.50w/g、0.55w/g、0.60w/g、0.65w/g、0.70w/g、0.75w/g、0.80w/g、0.85w/g和0.9w/g。
39.在其中一个实施例中，所述微波处理包括：将所述粮食作物铺成厚度≤10
㎝
的粮食作物层，在频率为2450mhz，微波功率为250w-800w，微波剂量为0.25w/g-0.8w/g的条件下对所述粮食作物层进行微波处理20-50s。
40.在其中一个实施例中，所述冷却处理包括：风冷、自然冷却或其他冷却方式，将粮食温度降至40℃以下。
41.在其中一个实施例中，所述脉冲强光照射处理包括：
42.将冷却处理后的粮食作物在电压为2v-8v，照射距离为2cm-20cm，单次光照射强度
为55mj/cm
2-450mj/cm2，总脉冲数为2-10次的条件下进行照射处理。
43.可以理解地，脉冲强光照射处理的电压包括但不限于为2v、3v、4v、5v、6v、7v和8v。照射距离包括但不限于为2cm、2.5cm、3cm、3.5cm、4cm、4.5cm、5cm、5.5cm、6cm、6.5cm、7cm、7.5cm、8cm、8.5cm、9cm、9.5cm、10cm、10.5cm、11cm、11.5cm、12cm、12.5cm、13cm、13.5cm、14cm、14.5cm、15cm、15.5cm、16cm、16.5cm、17cm、17.5cm、18cm、18.5cm、19cm、19.5cm和20cm。单次光照射强度包括但不限于为55mj/cm2、60mj/cm2、65mj/cm2、70mj/cm2、75mj/cm2、80mj/cm2、90mj/cm2、100mj/cm2、150mj/cm2、200mj/cm2、250mj/cm2、300mj/cm2、350mj/cm2、400mj/cm2、420mj/cm2和450mj/cm2。总脉冲数包括但不限于为2次、3次、4次、5次、6次、7次、8次、9次和10次。
44.在其中一个实施例中，将冷却处理后的粮食作物在电压3v-7v，照射距离5cm-15cm，单次光照射强度为70mj/cm
2-250mj/cm2，总脉冲数为2-8次。
45.在其中一个实施例中，所述脉冲强光照射处理的过程中包括至少一次翻转粮食作物的过程。通过翻转粮食作物，使粮食作物的表面都能进行脉冲强光照射处理，更有效地杀灭微生物、害虫和虫卵。进一步地，脉冲强光照射处理的次数为两次以上，在第一次脉冲强光照射处理后，每次脉冲强光照射处理前都对粮食作物进行翻转处理。
46.在其中一个实施例中，每两颗粮食作物之间不重叠，能够使粮食作物的表面都能进行脉冲强光照射处理，更有效地杀灭微生物、害虫和虫卵。
47.优选地，将冷却处理后的粮食作物平铺在传送带上或其他容器上，确保粮食作物之间无重叠，其中，传送带或容器存在1-9个落差，用于翻转粮食作物，使脉冲强光照射更加均匀，更有效杀死微生物、害虫、虫卵；每节传送带或容器上安装脉冲强光设备，脉冲强光设置电压为2v-8v，照射距离为2cm-20cm，单次光照射强度为55mj/cm
2-450mj/cm2，每个脉冲间隔时间可根据传送带速度自由调节，实现在线杀菌杀虫。
48.在其中一个实施例中，在进行微波处理前，还对粮食作物进行筛选、去石、磁选、碾磨、抛光、选和分级筛选中的至少一种处理。筛选、去石、磁选、碾磨、能够初步除去粮食作物中的杂质，抛光能够减少粮食作物表面缺陷，有利于后续杀菌杀虫。具体的处理方式根据粮食作物的类型确定。
49.在其中一个实施例中，在脉冲强光照射处理处理之后，还包括对粮食作物进行包装处理的步骤，进一步隔绝空气、水分等，防止菌虫生长。包装处理包括但不限于为编织袋装、真空装、充氮装、充二氧化装、瓶装、鸭嘴袋装、纸盒装等所有粮食作物的包装形式。
50.在其中一个实施例中，所述粮食作物选自谷类作物、麦类作物、玉米类作物或者豆类作物。
51.在其中一个实施例中，所述粮食作物选自小麦、大米、小米、糙米或者玉米。
52.以大米为例，对本发明做进一步解释说明。
53.一种大米杀菌杀虫的方法，包括如下步骤：
54.提供大米粗品；
55.对所述大米粗品进行微波处理和凉米加工成大米半成品；
56.对所述大米半成品进行脉冲强光照射处理。
57.按照本发明的方法，可以杀灭细菌、霉菌等可在大米中检测出的所有微生物，并且杀灭玉米象、赤拟谷盗、谷蠹、麦蛾、印度谷螟等大米中常见的虫类。
58.在其中一个实施例中，所述大米粗品的制备方法包括如下步骤：
59.对稻谷进行筛选、去石、磁选、砻谷、碾米、抛光、选、分级筛选处理。可以理解地，可根据不同产线设计自由变换、增加、删除加工顺序，但微波处理需在大米抛光之后、冷却(凉米)工序之前，如此可贴合大米的加工工艺，提高生产效率。
60.在其中一个实施例中，对大米粗品进行微波处理包括如下步骤：
61.将大米粗品平铺在传送带上，厚度≤10cm，在微波频率为2450mhz，微波功率为160w-900w，微波剂量为0.16w/g-0.9w/g的条件下对所述粮食作物层进行微波处理10s-60s。可以理解地，微波管道长度与传送带的速度，可根据加工效率进行调整。
62.在其中一个实施例中，对所述大米半成品进行脉冲强光照射处理包括如下步骤：
63.将大米半成品平铺在传送带上或其他容器上，确保米粒之间无重叠，其中，传送带或容器存在1-9个落差，用于翻转米粒，使脉冲强光照射均匀；
64.每节传送带或容器上安装脉冲强光设备，脉冲强光设置电压为2v-8v，照射距离为2cm-20cm，单次光照射强度为55mj/cm
2-450mj/cm2，每个脉冲间隔时间可根据传送带速度自由调节。
65.在其中一个实施例中，还对脉冲强光处理之后的大米进行包装处理，进一步隔绝空气、水分等，防止菌虫生长。包装处理包括但不限于为编织袋装、真空装、充氮装、充二氧化装、瓶装、鸭嘴袋装、纸盒装等所有大米包装形式。
66.糙米、小麦、玉米等已脱壳的谷类，以及豆类作物均可参照大米的生产方式实现在线杀菌杀虫，降低存储风险，延长货架期。
67.本发明还提供一种粮食作物，通过如上方法制得。
68.以下结合具体实施例对本发明进行进一步说明。
69.实施例1：
70.本实施例提供一种大米及其在线杀菌杀虫的方法，具体如下：
71.(1)稻谷经筛选、去石、磁选、砻谷、碾米、抛光、选、分级筛选得到大米半成粗品；
72.(2)将大米粗品铺平在传送带上，厚度为3cm，在微波频率为2450mhz，微波功率为450w，微波剂量为0.45w/g的条件下进行微波处理时间20s，再进行自然降温凉米工序加工成大米半成品；
73.(3)脉冲强光照射处理：将大米半成品均匀平铺在传送带上进行落差传送，确保米粒之间无重叠，整个传送过程具有3个落差，每个落差传送的脉冲强光电压为5v，脉冲数为1次，照射距离为10cm，单次光照射强度为70mj/cm2。大米最终所受脉冲强光电压为5v，总照射次数为4次，照射距离为10cm；
74.(4)包装。
75.实施例2
76.本实施例提供一种大米及其在线杀菌杀虫的方法，与实施例1不同在于：
77.(1)微波处理：微波频率为2450mhz，微波功率为250w，微波处理时间为50s，微波剂量为0.25w/g，大米厚度为3cm；
78.(2)脉冲强光照射处理：大米半成品均匀平铺在传送带上进行落差传送，确保米粒之间无重叠，整个传送过程具有2个落差，每个落差传送的脉冲强光电压为4v，脉冲数为1次，照射距离为5cm，单次光照射强度为75mj/cm2。大米最终所受脉冲强光电压为4v，总照射
次数为3次，照射距离为5cm。
79.实施例3
80.本实施例提供一种大米及其在线杀菌杀虫方法，与实施例1不同在于：
81.(1)微波处理：微波频率为2450mhz，微波功率为720w，微波处理时间为15s，微波剂量为0.72w/g，大米厚度为5cm；
82.(2)脉冲强光照射处理：大米半成品均匀平铺在传送带上进行落差传送，确保米粒之间无重叠，整个传送过程具有7个落差，每个落差传送的脉冲强光电压为2v，脉冲数为1次，照射距离为2cm，单次光照射强度为55mj/cm2。大米最终所受脉冲强光电压为2v，总照射次数为8次，照射距离为2cm。
83.实施例4
84.本实施例提供一种大米及其在线杀菌杀虫方法，与实施例1不同在于：
85.(1)微波处理：微波功率为900w，微波处理时间为10s，微波剂量为0.90w/g，大米厚度为10cm；
86.(2)脉冲强光照射处理：大米半成品均匀平铺在传送带上进行落差传送，确保米粒之间无重叠，整个传送过程具有1个落差，每个落差传送的脉冲强光电压为8v，脉冲数为1次，照射距离为20cm，单次光照射强度为250mj/cm2。大米最终所受脉冲强光电压为8v，总照射次数为2次，照射距离为20cm。
87.实施例5
88.本实施例提供一种小米及其在线杀菌杀虫方法，与实施例1不同在于，粮食作物为小米，对小米微波杀菌前的处理步骤为：
89.(1)对小米原粮经清粮、去石、磁选、砻谷、碾米、选、分级筛选得到小米。
90.对照例1：
91.本对照例与实施例1不同在于，大米不经过微波处理，直接经过脉冲强光照射处理，且整个传送过程具有3个落差，每个落差传送的脉冲强光电压为5v，脉冲数为1次，照射距离10cm，单次光照射强度为70mj/cm2。大米最终所受脉冲强光电压为5v，总照射次数4次，照射距离10cm。
92.对照例2：
93.本对照例与实施例1不同在于，大米只经过微波处理，不经过脉冲强光照射处理，微波处理参数与实施例1不同。
94.微波处理：微波频率2450mhz，微波功率为500w，微波处理时间为3min，微波剂量为0.50w/g，大米厚度为3cm。
95.对照例3：
96.本对照例与实施例1不同在于，大米只经过微波处理，不经过脉冲强光照射处理：在微波频率为2450mhz，微波功率为450w，微波剂量为0.45w/g的条件下进行微波处理时间20s，大米厚度为3cm。
97.对照例4：
98.本对照例与实施例2不同在于，大米先经过脉冲强光照射，再经过微波处理，凉米后包装。
99.(1)稻谷经筛选、去石、磁选、砻谷、碾米、抛光、选、分级筛选得到大米半成粗品；
100.(2)大米先经过脉冲强光照射：整个传送过程具有2个落差，每个落差传送的脉冲强光电压为4v，脉冲数为1次，照射距离为5cm，单次光照射强度为75mj/cm2。大米最终所受脉冲强光电压为4v，总照射次数3次，照射距离5cm；
101.(3)微波处理：微波频率为2450mhz，微波功率为250w，微波处理时间50s，微波剂量0.25w/g，大米厚度为3cm。
102.(4)凉米；
103.(5)包装。
104.对照例5：
105.本对照例与实施例1不同在于，大米未经过任何杀菌处理，具体如下：
106.(1)稻谷经筛选、去石、磁选、砻谷、碾米、抛光、选、分级筛选、凉米得到大米；
107.(2)包装。
108.对照例6
109.本对照例与实施例5不同在于，小米未经过任何杀菌处理，具体如下：
110.(1)小米原粮经清粮、去石、磁选、砻谷、碾米、选、分级筛选得到小米；
111.(2)包装。
112.检测方法如下：
113.通过以下方法检测各实施例和对照例对大米、小米的杀菌杀虫效果，并检测对大米、小米品质的影响：
114.(1)霉菌和菌落总数检测：依据gb4789.15和gb4789.2对大米、小米进行霉菌和菌落总数检测。
115.(2)培养生虫实验：将经处理后的大米、小米，储存在温度30℃、相对湿度80％条件下，进行生虫培养，培养周期为30天，记录产品是否生虫和害虫密度。
116.(3)杀虫实验：将已生米虫的大米和小米，进行相应处理后，计算米虫的存活率。
117.(4)加速霉变试验：将经过处理后的大米、小米和对照大米、小米，储存在30℃、相对湿度90％条件下，观察产品开始霉变的储存天数。
118.(5)水分检测：依据gb 5009.3检测样品的水分含量。
119.(6)黄粒米及裂纹粒率检测：根据gb 5496检测处理后的大米样品和对照大米样品的黄粒米和裂纹粒含量。
120.(7)垩白粒率检测：从大米试样中随机数取完整米粒100粒，再从中拣出垩白米粒，计算垩白米粒与整精米粒数的比值。
121.(8)大米和米饭感官品质检测：依据gb/t 5492对大米泽、气味进行检测。利用差仪进一步检测大米黄度指数。
122.(9)米饭食味品质检测：每个大米加入其最适加水量，用电饭锅烹煮成米饭，依据gb/t 15682对米饭品尝评分值进行检验。
123.(10)小米食味品质检测：根据gb/t 19503附录b对小米食味品质进行检测，其中外观结构包括光泽和小米完整性，适口性包括粘性、弹性、软硬度和滋味。
124.测定结果如下：
125.1、对大米、小米杀菌效果见表1
126.表1
[0127][0128]
由表1可知，(1)按照本发明所述的微波联合脉冲强光技术能有效降低大米、小米菌落总数和霉菌数量，并且加速试验证实本发明能够将大米储存时间延长至3倍，小米储存时间可延长2.5倍。
[0129]
(2)相对于对照例5，实施例1-实施例4能将大米霉菌降低3个log，菌落总数降低1个log，杀菌效果明显优于对照例1-5。相对于对照例6，实施例5能将小米霉菌降低2个log，菌落总数降低1个log。
[0130]
(3)虽然对照例1中的大米只进行脉冲强光照射处理，也能减少大米中的微生物，但是效果仍不理想，大米在短期内即发霉变质；对照例3只进行微波处理，相比于对照例5不作任何处理，霉菌下降1个log，但其杀菌效果不如实施例1-4；
[0131]
(5)对照例4和实施例2虽然工艺参数相同但所采用的处理顺序不同，其是先进行脉冲强光照射处理再进行微波处理，经过两次杀菌后，大米在冷却(凉米)过程中再次被环境污染，导致微生物增加，但若杀菌后不进行冷却(凉米)，则大米温度较高，容易造成包装内部水蒸汽附着，更容易导致大米变质。
[0132]
2、对大米、小米杀虫效果见表2
[0133]
表2
[0134][0135]
由表2可知，(1)按照本发明所述的微波联合脉冲强光技术能有效杀灭米虫和虫卵，经实施例1-实施例5处理后，米虫存活率为0，经培养生虫实验，处理后大米、小米均未生虫。
[0136]
(2)对照例1表明，脉冲强光可以有效杀灭大米表面米虫和虫卵，但不能杀灭隐藏在大米内部的虫卵，在大米储存过程中，虫卵孵化生虫。
[0137]
(3)对照例2和对照例3表明，若仅采用微波处理，若微波处理时间较短，则无法有效杀灭大米的米虫和虫卵，而微波处理时间较长时，虽然能有效杀灭米虫和虫卵，但是会严重影响大米的品质。
[0138]
(4)对照例4也能有效杀灭米虫，但其培养后生虫，主要是因为对照例4微波后在凉米过程中，大米极易受环境影响，被米虫污染，从而再次生虫。
[0139]
3、对大米、小米理化、感官指标的影响结果分别见表3、表4
[0140]
表3
[0141][0142]
表4
[0143][0144]
(1)按照实施例1-实施例4和对照例1、对照例3、对照例4、对照例5方法对大米作相应处理，大米的水分含量、黄粒米、裂纹粒率、黄度、泽、气味无显著影响，其中实施例4由于微波处理参数不在最优选的范围内，故处理后大米水分含量轻微下降、黄粒米、裂纹粒有轻微上升。
[0145]
(2)按照对照例2方法处理大米，将导致大米各项指标显著差异，具体为：水分含量显著下降，黄粒米增多，裂纹粒率增多，黄度上升，垩白粒率明显增加，大米泽明显变黄，并有烤味。
[0146]
(3)由表4中实施例5和对比照例6可知，按本发明所述的方案对小米进行处理后，
对小米的水分含量、泽、气味无显著影响。
[0147]
4、对大米饭、小米粥食味品质的影响结果分别见表5、表6
[0148]
表5
[0149][0150]
表6
[0151]
[0152][0153]
由表5和表6可知，(1)实施例1-5和对照例1、对照例3、对照例4、对照例5、对照例6相应处理，对大米煮饭、小米煮粥煮饭后食味品质无显著影响，其中实施例4处理后，大米饭气味、颜、光泽、完整性、粘性有轻微下降，整体测试者对米饭可接受度无显著变化。
[0154]
(2)对照例2大米食味品质显著下降，气味、颜、光泽、完整性、粘性、滋味上显著下降，测试者对米饭的接受度显著下降。长时间微波热效应明显，大米升温较高导致大米品质明显变化，米饭整体较碎，丧失弹性，米饭滋味上会有烤味。
[0155]
综上可知，实施例1-实施例5可以在保证大米、小米品质的同时，有效杀菌和杀虫及虫卵，其效果明显优于对照例；对照例1无法有效杀灭大米内部虫卵；对照例2高强度的微波明显降低了大米的食用品质；对照例3、对照例4无法有效防止大米生霉和生虫。
[0156]
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0157]
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种粮食作物杀菌杀虫的方法，其特征在于，包括如下步骤：对粮食作物进行微波处理、冷却处理和脉冲强光照射处理。2.根据权利要求1所述的粮食作物杀菌杀虫的方法，其特征在于，所述微波处理包括：将所述粮食作物铺成厚度≤10cm的粮食作物层，在微波频率为2450mhz，微波功率为160w-900w，微波剂量为0.16w/g-0.9w/g的条件下对所述粮食作物层进行微波处理10s-60s。3.根据权利要求2所述的粮食作物杀菌杀虫的方法，其特征在于，在微波频率为2450mhz，微波功率为250w-800w，微波剂量为0.25w/g-0.8w/g的条件下对所述粮食作物层进行微波处理20-50s。4.根据权利要求1所述的粮食作物杀菌杀虫的方法，其特征在于，所述脉冲强光照射处理包括：将冷却处理后的粮食作物在电压为2v-8v，照射距离为2cm-20cm，单次光照射强度为55mj/cm
2-450mj/cm2，总脉冲数为2-10次的条件下进行照射处理。5.根据权利要求4所述的粮食作物杀菌杀虫的方法，其特征在于，将冷却处理后的粮食作物在电压为3v-7v，照射距离为5cm-15cm，单次光照射强度为70mj/cm
2-250mj/cm2，总脉冲数为2-8次的条件下进行照射处理。6.根据权利要求4所述的粮食作物杀菌杀虫的方法，其特征在于，脉冲强光照射处理的次数为两次以上，在第一次脉冲强光照射处理后，每次脉冲强光照射处理前都对粮食作物进行翻转处理。7.根据权利要求4所述的粮食作物杀菌杀虫的方法，其特征在于，每两颗粮食作物之间不重叠。8.根据权利要求1至7任一项所述的粮食作物杀菌杀虫的方法，其特征在于，所述粮食作物选自谷类作物、麦类作物、玉米类作物或者豆类作物。9.根据权利要求8所述的粮食作物杀菌杀虫的方法，其特征在于，所述粮食作物选自大米、小米、小麦、糙米或者玉米。10.一种粮食作物，其特征在于，其由权利要求1至9任一项所述的粮食作物杀菌杀虫的方法制得。

技术总结

本发明涉及一种粮食作物及其杀菌杀虫的方法。该粮食作物杀菌杀虫的方法包括如下步骤：对粮食作物进行微波处理、冷却处理和脉冲强光照射处理。该方法采用微波处理能够在不明显增加粮食作物温度的情况下，对粮食作物表面和内部进行初步杀菌杀虫，配合冷却处理，保证粮食作物的品质，再配合脉冲强光处理，进一步杀灭粮食作物表面的微生物、虫及虫卵，在降低粮食作物的存储风险和流通风险，延长产品货架期的同时还能保证处理前后粮食作物品质无显著性变化。著性变化。