废液回收系统的制作方法

1.本技术涉及核电厂安全技术领域，尤其涉及一种废液回收系统。

背景技术：

2.在压水堆核电站中，硼在压水堆主回路中作为中子吸收剂，用于控制反应堆中的中子通量，通过调节冷却剂中的硼浓度，从而补偿反应堆的反应性，保证反应堆的安全和控制发电效率。据统计，一座百万千瓦的压水堆核电站，一年可以向外界排放100多立方米含硼质量浓度约7000ppm的硼酸液体，因此，对于硼的回收利用至关重要，不仅关系到环境保护，同时，硼的最大程度的回收复用可以有效降低核电经济成本。
3.目前，核电厂的硼回收都采用传统热力蒸发装置进行硼水分离，需要消耗大量高温辅助蒸汽，能耗高。

技术实现要素：

4.本技术实施例提供一种废液回收系统，能够解决采用现有的硼回收装置进行硼水分离，需要消耗大量高温辅助蒸汽，能耗高的问题。
5.为了解决上述技术问题，本技术是这样实现的：
6.本技术实施例提供一种废液回收系统，包括：蒸馏塔、第一管道、第二管道、第三管道和换热器；
7.所述蒸馏塔上设置有第一入口、第二入口、第一出口、第二出口和第三出口，所述第一入口用于输入含硼废液，所述第一出口设置于所述蒸馏塔底部，所述第二出口设置于所述蒸馏塔顶部；
8.所述第一管道的第一端与所述第二出口连通，所述第一管道的第二端与所述换热器相连通；
9.所述第二管道的第一端与所述第三出口连通，所述第二管道的第二端与所述换热器的入口连通，所述换热器的出口与所述第三管道的第一端连通，所述第三管道的第二端与所述蒸馏塔的第二入口连通。
10.可选地，所述系统还包括设置于所述第一管道上的蒸汽压缩机，所述蒸汽压缩机用于对所述第一管道内的蒸汽加压。
11.可选地，所述系统还包括预热器、第四管道和第五管道，所述第四管道的第一端与所述第二管道的第三端相连通，所述第四管道的第二端与所述预热器的入口相连通，所述第五管道的第一端与所述第三管道的第三端连通，所述第五管道的第二端与所述预热器的出口相连通。
12.可选地，所述系统还包括第一阀门和第二阀门，所述第一阀门设置在所述第二管道上，用于连通或关断所述第二管道；
13.所述第二阀门设置在所述第三管道上，用于连通或关断所述第三管道。
14.可选地，所述系统还包括第三阀门和第四阀门，所述第三阀门设置在所述第四管
道上，用于连通或关断所述第四管道；
15.所述第四阀门设置在所述第五管道上，用于连通或关断所述第五管道。
16.可选地，所述系统还包括设置在所述第四管道上的循环泵。
17.可选地，所述系统还包括第六管道和提升泵，所述提升泵与所述第六管道的第一端相连通，所述第六管道的第二端与所述第一入口相连通。
18.可选地，所述预热器为电预热器。
19.可选地，所述系统还包括废气处理组件，所述换热器顶部设置有出气口，所述出气口与废气处理组件相连通。
20.本技术实施例提供的技术方案中，该废液回收系统包括蒸馏塔、第一管道、第二管道、第三管道和换热器；所述蒸馏塔上设置有第一入口、第二入口、第一出口、第二出口和第三出口，所述第一入口用于输入含硼废液，所述第一出口设置于所述蒸馏塔底部，所述第二出口设置于所述蒸馏塔顶部；所述第一管道的第一端与所述第二出口连通，所述第一管道的第二端与所述换热器相连通；所述第二管道的第一端与所述第三出口连通，所述第二管道的第二端与所述换热器的入口连通，所述换热器的出口与所述第三管道的第一端连通，所述第三管道的第二端与所述蒸馏塔的第二入口连通。通过设置上述废液回收系统，含硼废液进入蒸馏塔内，产生的高温蒸汽从蒸馏塔顶部的第二出口进入换热器，换热器对蒸馏塔内的含硼废液进行加热，以形成循环，从而节约能耗。
附图说明
21.图1为本技术实施例提供的一种废液回收系统的运行示意图。
具体实施方式
22.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
23.除非另作定义，本技术中使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。
24.请参阅图1，图1为本技术实施例提供的一种废液回收系统的运行示意图，该废液回收系统，包括：蒸馏塔10、第一管道20、第二管道30、第三管道40和换热器50；
25.所述蒸馏塔10上设置有第一入口、第二入口、第一出口、第二出口和第三出口，所述第一入口用于输入含硼废液，所述第一出口设置于所述蒸馏塔10底部，所述第二出口设置于所述蒸馏塔10顶部；
26.所述第一管道20的第一端与所述第二出口连通，所述第一管道20的第二端与所述
换热器50相连通；
27.所述第二管道30的第一端与所述第三出口连通，所述第二管道30的第二端与所述换热器50的入口连通，所述换热器50的出口与所述第三管道40的第一端连通，所述第三管道40的第二端与所述蒸馏塔10的第二入口连通。
28.应理解的是，蒸馏塔10的主要功能是为了分离混合液体，通过利用不同液体在不同条件下，如温度不同，挥发性(沸点)不同的原理进行液体分离，从而达到提纯效果。
29.换热器50是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。在本技术实施例中，换热器50通过第一管道20与蒸馏塔10第二出口相连通，从第二出口释放的高温蒸汽为换热器50提供热能，蒸馏塔10内的含硼废液通过第二管道30进入换热器50内，在吸收热量后，含硼废液的温度升高，高温含硼废液通过第三管道40回流至蒸馏塔10内，以进行蒸馏提纯处理，并且产生的高温蒸汽以为换热器50提供循环供热，从而可提高高温蒸汽的利用效率，还可提高废液回收系统的回收效率。
30.本技术实施例提供的技术方案中，该废液回收系统包括蒸馏塔10、第一管道20、第二管道30、第三管道40和换热器50；所述蒸馏塔10上设置有第一入口、第二入口、第一出口、第二出口和第三出口，所述第一入口用于输入含硼废液，所述第一出口设置于所述蒸馏塔10底部，所述第二出口设置于所述蒸馏塔10顶部；所述第一管道20的第一端与所述第二出口连通，所述第一管道20的第二端与所述换热器50相连通；所述第二管道30的第一端与所述第三出口连通，所述第二管道30的第二端与所述换热器50的入口连通，所述换热器50的出口与所述第三管道40的第一端连通，所述第三管道40的第二端与所述蒸馏塔10的第二入口连通。通过设置上述废液回收系统，含硼废液进入蒸馏塔10内，产生的高温蒸汽从蒸馏塔10顶部的第二出口进入换热器50，换热器50对蒸馏塔10内的含硼废液进行加热，以形成循环，从而节约能耗。
31.可选地，所述系统还包括设置于所述第一管道20上的蒸汽压缩机60，所述蒸汽压缩机60用于对所述第一管道20内的蒸汽加压。
32.本实施例中，通过在第一管道20上设置蒸汽压缩机60，以对第一管道20内的蒸汽进行加压处理，从而提高蒸汽比焓，进一步地，可提高换热器50的换热效率。
33.可选地，所述系统还包括预热器70、第四管道80和第五管道90，所述第四管道80的第一端与所述第二管道30的第三端相连通，所述第四管道80的第二端与所述预热器70的入口相连通，所述第五管道90的第一端与所述第三管道40的第三端连通，所述第五管道90的第二端与所述预热器70的出口相连通。
34.应理解的是，预热器70可适用于换热器50故障，或者，蒸馏塔10内的温度低于含硼废液的处理温度的情况下。在具体实现时，在检测到蒸馏塔10内的温度低于预设温度时，蒸馏塔10内的含硼废液依次通过第四管道80和第二管道30进入预加热器内，经预加热器加热后，含硼废液吸收热量，温度升搞，高温含硼废液再经第五管道90、第三管道40回流至蒸馏塔10内，以进行蒸馏提纯处理。
35.在一可选的实施方式中，所述预热器70可为电预热器。
36.可选地，所述系统还包括第一阀门和第二阀门，所述第一阀门设置在所述第二管
道30上，用于连通或关断所述第二管道30；
37.所述第二阀门设置在所述第三管道40上，用于连通或关断所述第三管道40。
38.应理解的是，通过在第二管道30和第三管道40上分别设置第一阀门和第二阀门，在检测到蒸馏塔10内的温度大于或等于预设温度时，即此时第一阀门和第二阀门处于连通状态，从蒸馏塔10第二出口释放的高温蒸汽可为换热器50提供足量的热量，以为蒸馏塔10内的含硼废液进行循环加热。
39.而在换热器50故障，或者，蒸馏塔10内的温度低于含硼废液的处理温度的情况下，可设置第一阀门和第二阀门关断，此时，换热器50停止运行。
40.可选地，所述系统还包括第三阀门和第四阀门，所述第三阀门设置在所述第四管道80上，用于连通或关断所述第四管道80；
41.所述第四阀门设置在所述第五管道90上，用于连通或关断所述第五管道90。
42.应理解的是，通过在第四管道80和第五管道90上分别设置第三阀门和第四阀门，在检测到蒸馏塔10内的温度小于预设温度时，关闭第一阀门和第二阀门，开启第三阀门和第四阀门，通过预加热器对蒸馏塔10内的含硼废液进行加热处理，以进行含硼废液的蒸馏提纯处理。
43.而在检测到蒸馏塔10内的温度大于或等于预设温度时，关闭第三阀门和第四阀门，开启第一阀门和第二阀门，通过从第二出口释放的高温蒸汽为换热器50提供热能，蒸馏塔10内的含硼废液通过第二管道30进入换热器50内，在吸收热量后，含硼废液的温度升高，高温含硼废液通过第三管道40回流至蒸馏塔10内，以进行蒸馏提纯处理，并且产生的高温蒸汽以为换热器50提供循环供热，从而可提高高温蒸汽的利用效率，还可提高废液回收系统的回收效率。
44.可选地，所述系统还包括设置在所述第四管道80上的循环泵81。
45.本实施例中，通过在第四管道80上设置循环泵81，以提高预加热处理效率，进一步地，可提高废液回收系统的回收效率。
46.可选地，所述系统还包括第六管道和提升泵，所述提升泵与所述第六管道的第一端相连通，所述第六管道的第二端与所述第一入口相连通。
47.本实施例中，通过设置第六管道和提升泵，以提高含硼废液进入蒸馏塔10内的效率，进一步地，可提高废液回收系统的回收效率。
48.可选地，所述系统还包括废气处理组件，所述换热器50顶部设置有出气口，所述出气口与废气处理组件相连通。
49.上面结合附图对本技术实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。

技术特征：

1.一种废液回收系统，其特征在于，包括：蒸馏塔、第一管道、第二管道、第三管道和换热器；所述蒸馏塔上设置有第一入口、第二入口、第一出口、第二出口和第三出口，所述第一入口用于输入含硼废液，所述第一出口设置于所述蒸馏塔底部，所述第二出口设置于所述蒸馏塔顶部；所述第一管道的第一端与所述第二出口连通，所述第一管道的第二端与所述换热器相连通；所述第二管道的第一端与所述第三出口连通，所述第二管道的第二端与所述换热器的入口连通，所述换热器的出口与所述第三管道的第一端连通，所述第三管道的第二端与所述蒸馏塔的第二入口连通。2.根据权利要求1所述的废液回收系统，其特征在于，所述系统还包括设置于所述第一管道上的蒸汽压缩机，所述蒸汽压缩机用于对所述第一管道内的蒸汽加压。3.根据权利要求1所述的废液回收系统，其特征在于，所述系统还包括预热器、第四管道和第五管道，所述第四管道的第一端与所述第二管道的第三端相连通，所述第四管道的第二端与所述预热器的入口相连通，所述第五管道的第一端与所述第三管道的第三端连通，所述第五管道的第二端与所述预热器的出口相连通。4.根据权利要求1所述的废液回收系统，其特征在于，所述系统还包括第一阀门和第二阀门，所述第一阀门设置在所述第二管道上，用于连通或关断所述第二管道；所述第二阀门设置在所述第三管道上，用于连通或关断所述第三管道。5.根据权利要求3所述的废液回收系统，其特征在于，所述系统还包括第三阀门和第四阀门，所述第三阀门设置在所述第四管道上，用于连通或关断所述第四管道；所述第四阀门设置在所述第五管道上，用于连通或关断所述第五管道。6.根据权利要求3所述的废液回收系统，其特征在于，所述系统还包括设置在所述第四管道上的循环泵。7.根据权利要求1所述的废液回收系统，其特征在于，所述系统还包括第六管道和提升泵，所述提升泵与所述第六管道的第一端相连通，所述第六管道的第二端与所述第一入口相连通。8.根据权利要求3所述的废液回收系统，其特征在于，所述预热器为电预热器。9.根据权利要求1所述的废液回收系统，其特征在于，所述系统还包括废气处理组件，所述换热器顶部设置有出气口，所述出气口与废气处理组件相连通。

技术总结

本申请实施例提供一种废液回收系统，包括：蒸馏塔、第一管道、第二管道、第三管道和换热器；蒸馏塔上设置有第一入口、第二入口、第一出口、第二出口和第三出口，第一入口用于输入含硼废液，第一出口设置于蒸馏塔底部，第二出口设置于蒸馏塔顶部；第一管道的第一端与第二出口连通，第一管道的第二端与换热器相连通；第二管道的第一端与第三出口连通，第二管道的第二端与换热器的入口连通，换热器的出口与第三管道的第一端连通，第三管道的第二端与蒸馏塔的第二入口连通。通过设置上述废液回收系统，含硼废液进入蒸馏塔内，产生的高温蒸汽从蒸馏塔顶部的第二出口进入换热器，换热器对蒸馏塔内的含硼废液进行加热，以形成循环，从而节约能耗。节约能耗。节约能耗。