一种线束检测工装的制作方法

1.本技术涉及一种线束检测的技术领域，尤其是涉及一种线束检测工装。

背景技术：

2.线束检测主要是在线束生产过程中对于线束的生产质量进行控制，减少不合格品流出，以及对不合格品及时发现，便于对不合格品淘汰，减少后续再对不合格品进行无用的装配，造成成本的浪费。线束包括导线和端子，端子固定的导线的一端，端子用于方便线束安装到车辆上时比较方便。
3.相关技术中公开了一种线束检测工装，包括检测仪和检测导线，检测导线连接于检测仪，并且检测导线远离于检测仪的一端连接有插头，插头用于与线束的端子配合插接，当线束中的导线两端的端子均安装完成后，需要对线束的质量进行检测，检测时，将导线两端的端子分别与检测仪通过检测导线连接的插头进行连接，插头根据所检测的线束进行配备，然后检测仪上即可得到导线与端子的连通情况，即保证导线与端子是通电的状态。
4.上述结构中如果导线与端子之间产生虚接时，导线与端子之间能够导电，但是导线与端子之间的连接不牢固。

技术实现要素：

5.为了对导线与端子之间的连接牢固性进行检测，本技术提供一种线束检测工装。
6.本技术提供一种线束检测工装，采用如下的技术方案：一种线束检测工装，包括底板和在底板上安装的前端固定装置和后端固定装置，所述前端固定装置用于安装线束的端子；所述后端固定装置用于安装线束的导线，所述底板上位于前端固定装置与后端固定装置之间的位置设置有顶升装置，所述顶升装置竖直设置，所述顶升装置的上端用于抵接在线束的中部位置，所述顶升装置的下方设置有用于检测顶升装置对线束压力的压力传感器。
7.通过采用上述技术方案，使用时，前端固定装置用于安装线束的端子，后端固定装置用于安装线束的导线，使线束的两端固定，顶升装置设置在前端固定装置与后端固定装置之间位置，当顶升装置上端向线束的中部靠近时，对线束产生作用力，同时压力传感器通过对顶升装置施加到线束上的作用力进行检测，并在压力传感器达到设定的压力后，导线与端子的位置承受顶升装置作用在线束上的作用力，进而导线与端子是否发生脱开，以对导线与端子之间的连接牢固性进行检测。
8.优选的，所述前端固定装置包括安装座一，安装座一固定在底板上；所述安装座一的上表面用于放置端子；所述安装座一上设置有用于连接端子的插头；所述插头滑动配合在安装座一上，所述安装座一上与插头朝向相对的位置设置有挡板；所述挡板的中部开设有用于放置导线的缺口。
9.通过采用上述技术方案，安装座一固定在底板上，端子在安装到前端固定装置上时，由上向下将端子放置到安装座一的上表面，然后由挡板中部开设的缺口让导线放入，然
后再将插头连接到端子上，以对端子进行固定，方便端子的安装和拆卸，提高检测的效率。
10.优选的，所述插头上连接有驱动组件，所述驱动组件复位弹簧和滑块，所述滑块滑动配合在安装座一上，并且滑块延伸到安装座一的上一面，所述插头与滑块固定连接，所述复位弹簧用于抵接在滑块上并驱动滑块向挡板的方向靠近。
11.通过采用上述技术方案，复位弹簧抵接在滑块上，使复位弹簧的作用力用于驱使滑块向挡板的方向靠近，进而在将端子放置到挡板与插头之间后，滑块能够自动将插头连接到端子上。
12.优选的，所述插头的上方设置有拨块，所述拨块为l形，所述拨块上连接有固定螺栓，所述固定螺栓贯穿拨块和插头并螺纹连接于滑块，所述拨块的一端竖直设置，另一端水平向所拨板的方向延伸并伸出插头，所述拨板用于抵拉在端子的上方。
13.通过采用上述技术方案，拨块上连接有固定螺栓，并且固定螺栓贯穿拨块和插头后螺纹连接于滑块上，方便插头根据不同的导线进行更换，同时拨块竖直朝向的部位用于方便操作者拉动插头，而拨块水平沿着出插头的部分能够挡在端子的上方，进一步提高对端子固定的牢固性。
14.优选的，所述后端固定装置包括安装座二和夹紧组件，所述安装座二上固定设置有导电块，所述导电块上开设有用于放置导线的线槽；所述导电块用于连接检测导线；所述夹紧组件包括夹爪，所述夹爪延伸到线槽的上方用于与线槽内导线端部的侧壁抵接。
15.通过采用上述技术方案，夹紧组件中的夹爪位于线槽的上方将导线的端部挤压到线槽内，导电块通过线槽与导线进行连接，夹爪打开后，能够比较方便地将导线放置到线槽内，方便线束在后端固定装置上安装，提高检测的效率。
16.优选的，所述顶升装置的下方设置有移动装置，所述移动装置包括沿着导线长度方向移动的移动座；所述顶升装置和压力传感器固定在移动座上；所述顶升装置包括滚轮，所述滚轮用于滚动连接在导线上。
17.通过采用上述技术方案，移动装置包括移动座，移动座上安装顶升装置和压力传感器，当移动座带着顶升装置向后端固定装置移动时，同时配合压力传感器检测到的压力应不大于设定检测的压力，将导线从后端固定装置上脱落，保证在取下线束时，导线与端子之间的力不会超过检测时的拉力。
18.优选的，所述移动装置还包括驱动螺杆和驱动电机，所述底板上固定设置有滑轨，所述滑轨沿着导线的长度方向设置，所述移动座滑动配合在滑轨上；所述驱动螺杆平行于滑轨设置，所述驱动电机固定在底板上，所述驱动电机的输出轴与驱动螺杆同轴固定；所述驱动螺杆与移动座螺纹连接。
19.通过采用上述技术方案，驱动电机工作时，驱动电机能够带动驱动螺杆转动，驱动螺杆与移动座螺纹连接，从而驱动电机工作时能够将移动座沿着滑轨的长度方向自动移动。
20.优选的，所述夹爪的中部转动连接在安装座二的侧壁上，所述夹爪的上端用于抵接在导线端部的侧壁上，所述夹爪的下端与安装座二之间设置有夹紧弹簧，所述夹紧弹簧连接有用于调节夹紧弹簧弹力的压力调节组件。
21.通过采用上述技术方案，夹爪的下端与安装座二之间设置夹紧弹簧，并且夹紧弹簧连接有压力调节组件，通过压力调节组件能够将夹爪作用在导线上的夹紧力进行调节，
从而便于顶升装置向后端固定装置移动过程中，导线能够从夹爪的位置自动脱落。
22.优选的，所述压力调节组件包括压紧块、驱动块和驱动件，所述压紧块与驱动块相互垂直且均滑动连接在安装座二上，所述夹紧弹簧抵接在压紧块与夹爪之间，所述压紧块上开设有第一倾斜面；所述驱动块上开设有与第一倾斜面平行的第二倾斜面；所述驱动件连接在安装座二上并用于推动驱动块上的第二倾斜面向第一倾斜面挤压。
23.通过采用上述技术方案，压紧块与夹爪之间设置夹紧弹簧，当驱动块在驱动件的作用下向压紧块靠近，第二倾斜面向第一倾斜面挤压，进而使压紧块向夹爪的方向靠近并使夹紧弹簧的弹力进行调节。
24.优选的，所述前端固定装置包括安装座一；所述后端固定装置包括安装座二；所述底板上开设有多个长条槽，所述长条槽内设置有连接螺栓，所述长条槽的长度方向与线束的长度方向平行；所述连接螺栓贯穿长条槽并与安装座一或安装座二螺纹连接。
25.通过采用上述技术方案，底板上开设长条槽，长条槽内设置连接螺栓，将安装座一或安装座二通过连接螺栓固定在底板上时，松开连接螺栓能够沿着长条槽条的长度方向调节安装座一和安装座二的位置，进而以适应不同长度的线束进行检测。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过顶升装置上端向线束的中部靠近时，对线束产生作用力，同时压力传感器对顶升装置施加到线束上的作用力进行检测，并在压力传感器达到设定的压力后，导线与端子是否发生脱开，以对导线与端子之间的连接牢固性进行检测；2.通过从上向下将端子放置到安装座一的上表面，然后再将插头连接到端子上，方便端子的安装和拆卸，提高检测的效率；3.通过移动座带着顶升装置向后端固定装置移动时，同时配合压力传感器检测到的压力应不大于设定检测的压力，将导线从后端固定装置上脱落，保证在取下线束时，导线与端子之间的力不会超过检测时的拉力。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例中前端固定装置的结构示意图；图3是本技术实施例中后端固定装置的结构示意图；图4是本技术实施例中压力调节组件的连接结构示意图；图5是图1中a部分的局部放大示意图；图6是本技术实施例中安装座一和安装座二连接结构爆炸示意图。
28.附图标记说明：1、底板；11、长条槽；12、连接螺栓；2、前端固定装置；21、安装座一；211、导向槽；22、插头；23、驱动组件；231、复位弹簧；232、滑块；233、拨块；2331、容纳腔；234、导向杆；235、固定螺栓；24、挡块；25、挡板；251、缺口；3、后端固定装置；31、安装座二；311、导向孔；312、安装孔；32、夹紧组件；321、夹爪；322、夹紧弹簧；323、橡胶软垫；33、导电块；331、线槽；34、压力调节组件；341、压紧块；3411、第一倾斜面；342、驱动块；3421、第二倾斜面；343、驱动件；35、套筒；36、螺母；4、线束；41、导线；42、端子；5、检测导线；6、顶升装置；61、电缸；62、滚轮；7、压力传感器；8、移动装置；81、驱动螺杆；82、驱动电机；83、移动座；84、滑轨；9、u形槽；91、压紧螺栓。
具体实施方式
29.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种线束检测工装，参考图1，包括底板1，底板1上安装有前端固定装置2和后端固定装置3，在前端固定装置2与后端固定装置3上安装有线束4，线束4包括导线41和端子42，端子42固定在导线41的一端，前端固定装置2上用于安装端子42，后端固定装置3用于连接导线41远离于端子42的一端，后端固定装置3可设置多个，本实施例中设置两个，导线41远离于端子42的一端为铜线露出，通过前端固定装置2和后端固定装置3上均安装有用于检测线束4导电的检测导线5，进而在由检测导线5连接检测仪对线束4进行检测。
31.参考图1，在底板1上安装有顶升装置6，顶升装置6设置在导线41的中部位置，顶升装置6包括电缸61和滚轮62，电缸61竖直设置，滚轮62转动安装在电缸61的上端，滚轮62用于抵接在导线41的下部侧壁上，电缸61的输出长度能够测出导线41的长度，在电缸61的下方设置有压力传感器7，压力传感器7用于测量电缸61对导线41的作用力。通过压力传感器7在设定的压力下对导线41进行抵接，从而判断导线41与端子42的连接牢固性，同时压力传感器7所检测到压力达到设定的压力后，电缸61的输出长度也能够测算出导线41的长度，即线束4的长度是否合格也能够由测算的结果进行判断，因此能够对线束4的连接质量和长度均能够检测。
32.参考图2，前端固定装置2包括安装座一21和设置在安装座一21上的插头22，插头22连接有驱动组件23，驱动组件23包括复位弹簧231、滑块232和拨块233，滑块232位于安装座一21的内部，并且在安装座一21内开设用于滑动连接滑块232的导向槽211，复位弹簧231位于导向槽211内，并且导向槽211处于安装座一21侧壁的一端固定设置有挡块24，复位弹簧231一端抵接在挡块24上，另一端抵接在滑块232上，导向槽211的长度方向与插头22插入端子42的方向平行。滑块232的内部开设有用于安装复位弹簧231的容纳腔2331，容纳腔2331内固定设置有导向杆234，导向杆234由挡块24的中部穿设并与挡块24滑动配合，复位弹簧231套设在导向杆234上，一方面使复位弹簧231能够在运动的过程中进入到容纳腔2331内，同时导向杆234也能够减少复位弹簧231的径向变形，提高复位弹簧231的稳定性。插头22位于安装座一21的顶面上，并且滑块232延伸到安装座一21的顶面平齐的位置，插头22的一侧贴着滑块232的顶面设置，另一端用于放置拨块233，在拨块233上设置有固定螺栓235，固定螺栓235竖直向下贯穿拨块233、插头22并螺纹连接在滑块232上，从而将拨块233与插头22和滑块232固定连接。拨块233整体呈l形，拨块233远离于插头22的一侧竖直向上。使用时，工作人员通过拨块233朝上的位置向远离于端子42的方向拉动拨块233，拨块233带动插头22远离于端子42的方向移动，再放入新的线束4后，松开拨块233，复位弹簧231能够将滑块232向靠近于端子42的方向移动，进而插头22再与线束4上的端子42配合。拨块233与滑块232连接的一侧向端子42的方向水平延伸并超出插头22，使插头22与端子42连接后，拨块233水平的部分能够挡在端子42的上方，从而能够比较方便地对端子42进行固定。在安装座一21上固定设置有挡板25，挡板25与插头22朝向相对且间隔设置，挡板25位于安装座一21的竖直的侧壁上，挡板25朝向于插头22的一侧用于放置端子42，并通过挡板25对端子42进行阻挡。同时挡板25上开设有朝向的缺口251，缺口251的位置用于放置线束4的导线41，进而方便由上向下直接将端子42放置到安装座一21的上表面，并由插头22配合拨块233将
端子42固定在安装座一21上，线束4在前端固定装置2上比较方便固定和拆卸，提高对线束4的检测效率。插头22与检测导线5电连接，安装座一21为绝缘材料制成的。
33.参考图3，后端固定装置3包括安装座二31和夹紧组件32，安装座二31为绝缘材料制成的并固定在底板1上。在安装座二31的上表面固定设置有导电块33，导电块33上开设有用于放置导线41的线槽331，线槽331位于导电块33的一端，导电块33为铜材料制成的，同时检测导线5与导电块33电连接。夹紧组件32包括两个夹爪321，两个夹爪321位于安装座二31的两相对侧壁上，并且夹爪321处于与线槽331对应的位置，然后夹爪321处于安装座二31上方的部分向线槽331的中部延伸，夹爪321用于抵接在线槽331内放置的导线41上部侧壁上，导线41位于线槽331内时，导线41处于水平的位置，同时由于夹爪321抵接的位置为导线41端部的侧壁，使夹爪321配合线槽331将导线41固定在后端固定装置3上。夹爪321与安装座二31之间设置有用于抵接夹爪321的夹紧弹簧322，夹紧弹簧322用于对夹爪321施加夹紧力，以保证导线41与导电块33的导电连接，同时在顶升装置6将压力传感器7达到设定压力前，导线41不会从导电块33上脱落。夹爪321的中部转动连接在安装座二31的侧壁上，两个夹爪321的下部相互靠近时，两个夹爪321的上端相互远离，并错开线槽331，从而能够由工作人员将导线41的裸露部分由上向下放置到线槽331内，再松开两个夹爪321后，夹爪321自动将导线41固定。在夹爪321靠近于线槽331的一端固定设置有橡胶软垫323，橡胶软垫323能够通过变形对导线41进行夹紧，同时能够减少导线41上产生划痕。
34.参考图4，安装座二31内设置有压力调节组件34，压力调节组件34用于调节两个夹爪321对导线41的夹紧力。压力调节组件34包括压紧块341、驱动块342和驱动件343，在安装座二31内开设有导向孔311，导向孔311贯穿安装座二31并且两端分别朝向于两个夹爪321，夹爪321的下部且朝向于安装座的表面上固定设置有套筒35，夹紧弹簧322的一端位于套筒35内并与夹爪321抵接，通过套筒35能够减少夹紧弹簧322在变形的过程中从夹爪321上脱落，压紧块341滑动配合在导向孔311内，夹紧弹簧322远离于夹爪321的一端抵接在压紧块341上。压紧块341远离于夹紧弹簧322的一侧开设有第一倾斜面3411。在安装座二31内开设有垂直于导向孔311的安装孔312，安装孔312的一端位于安装座二31的侧壁并固定设置有螺母36，螺母36通过螺钉固定在安装座二31上，使螺母36的中心朝向于安装孔312。驱动块342滑动配合在安装孔312内，驱动件343为螺杆，驱动件343螺纹连接在螺母36上，使螺杆伴安装孔312内的一端抵接在驱动块342上，驱动远离于驱动件343的一端开设有与第一倾斜面3411平行的第二倾斜面3421。压紧块341设置有两个分别位于驱动块342的两侧，使驱动块342由驱动块342驱动向压紧块341靠近时，两个压紧块341沿着导向孔311向夹爪321的方向靠近，进而挤压两个夹紧弹簧322，使两个夹紧弹簧322的弹力得到调节，以适应不同导线41所需要的检测作用力。
35.参考图5，在底板1的上表面固定设置有移动装置8，移动装置8包括驱动螺杆81、驱动电机82和移动座83，在底板1的上表面固定设置有滑轨84，滑轨84的长度方向平行于导线41的方向设置，并且使滚轮62的滚动方向与滑轨84的长度方向平行，移动座83滑动配合在滑轨84上，驱动电机82固定在底板1上，驱动电机82的输出轴与驱动螺杆81同轴固定，驱动螺杆81平行于滑轨84，驱动螺杆81与移动座83螺纹连接，当驱动螺杆81通过驱动电机82带动时，驱动螺杆81会带动移动座83沿着滑轨84平移，将压力传感器7和顶升装置6固定在移动座83上。使用时，先将顶升装置6移动到导线41的中间位置，然后再检测完成线束4的长度
和连接牢固性后，通过驱动电机82带动驱动螺杆81转动，驱动螺杆81带动移动座83向后端固定装置3的方向移动，从而滚轮62沿着导线41的长度方向移动，在移动的过程中，压力传感器7对线束4受到的压力进行检测，并保持在设定压力值，由于顶升装置6靠近于后端固定装置3，因而顶升装置6对线束4产生的抵接力更大地分配到导线41与后端固定装置3的连接处，而端子42与导线41的连接处的拉力会小于检测的最大拉力，因此通过压力调节装置将两个夹爪321对导线41的压力调节到合适的位置，以使移动装置8通过顶升装置6将导线41直接从两个夹爪321的位置拉出，同时也能够保证导线41与端子42连接处的拉力不会超出检测时的拉力。
36.参考图6，底板1上开设有多个长条槽11，每个长条槽11与安装座一21或安装座二31对应设置，长条槽11的长度方向均沿着导线41的放置方向。每个长条槽11内至少设置有一个连接螺栓12，连接螺栓12贯穿长条槽11并螺纹连接于安装座一21或安装座二31上，使安装座一21和安装座二31通过连接螺栓12固定在底板1上，同时松开连接螺栓12时也能够调节安装座一21或安装座二31的位置，以对不同长度的线束4进行检测。在安装座二31的上表面开设有朝上开口的u形槽9，导电块33放置在u形槽9内，在将导电块33与检测导线5连接进，检测导线5放置在u形槽9底部与导电块33之间的位置，然后在导电块33上连接一个压紧螺栓91，压紧螺栓91贯穿导电块33并与安装座二31螺纹连接，进而使导电块33与检测导线5连接比较方便。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种线束检测工装，其特征在于：包括底板（1）和在底板（1）上安装的前端固定装置（2）和后端固定装置（3），所述前端固定装置（2）用于安装线束（4）的端子（42）；所述后端固定装置（3）用于安装线束（4）的导线（41），所述底板（1）上位于前端固定装置（2）与后端固定装置（3）之间的位置设置有顶升装置（6），所述顶升装置（6）竖直设置，所述顶升装置（6）的上端用于抵接在线束（4）的中部位置，所述顶升装置（6）的下方设置有用于检测顶升装置（6）对线束（4）压力的压力传感器（7）。2.根据权利要求1所述的一种线束检测工装，其特征在于：所述前端固定装置（2）包括安装座一（21），安装座一（21）固定在底板（1）上；所述安装座一（21）的上表面用于放置端子（42）；所述安装座一（21）上设置有用于连接端子（42）的插头（22）；所述插头（22）滑动配合在安装座一（21）上，所述安装座一（21）上与插头（22）朝向相对的位置设置有挡板（25）；所述挡板（25）的中部开设有用于放置导线（41）的缺口（251）。3.根据权利要求2所述的一种线束检测工装，其特征在于：所述插头（22）上连接有驱动组件（23），所述驱动组件（23）复位弹簧（231）和滑块（232），所述滑块（232）滑动配合在安装座一（21）上，并且滑块（232）延伸到安装座一（21）的上一面，所述插头（22）与滑块（232）固定连接，所述复位弹簧（231）用于抵接在滑块（232）上并驱动滑块（232）向挡板（25）的方向靠近。4.根据权利要求3所述的一种线束检测工装，其特征在于：所述插头（22）的上方设置有拨块（233），所述拨块（233）为l形，所述拨块（233）上连接有固定螺栓（235），所述固定螺栓（235）贯穿拨块（233）和插头（22）并螺纹连接于滑块（232），所述拨块（233）的一端竖直设置，另一端水平向所拨板的方向延伸并伸出插头（22），所述拨板用于抵拉在端子（42）的上方。5.根据权利要求1所述的一种线束检测工装，其特征在于：所述后端固定装置（3）包括安装座二（31）和夹紧组件（32），所述安装座二（31）上固定设置有导电块（33），所述导电块（33）上开设有用于放置导线（41）的线槽（331）；所述导电块（33）用于连接检测导线（5）；所述夹紧组件（32）包括夹爪（321），所述夹爪（321）延伸到线槽（331）的上方用于与线槽（331）内导线（41）端部的侧壁抵接。6.根据权利要求5所述的一种线束检测工装，其特征在于：所述顶升装置（6）的下方设置有移动装置（8），所述移动装置（8）包括沿着导线（41）长度方向移动的移动座（83）；所述顶升装置（6）和压力传感器（7）固定在移动座（83）上；所述顶升装置（6）包括滚轮（62），所述滚轮（62）用于滚动连接在导线（41）上。7.根据权利要求6所述的一种线束检测工装，其特征在于：所述移动装置（8）还包括驱动螺杆（81）和驱动电机（82），所述底板（1）上固定设置有滑轨（84），所述滑轨（84）沿着导线（41）的长度方向设置，所述移动座（83）滑动配合在滑轨（84）上；所述驱动螺杆（81）平行于滑轨（84）设置，所述驱动电机（82）固定在底板（1）上，所述驱动电机（82）的输出轴与驱动螺杆（81）同轴固定；所述驱动螺杆（81）与移动座（83）螺纹连接。8.根据权利要求6所述的一种线束检测工装，其特征在于：所述夹爪（321）的中部转动连接在安装座二（31）的侧壁上，所述夹爪（321）的上端用于抵接在导线（41）端部的侧壁上，所述夹爪（321）的下端与安装座二（31）之间设置有夹紧弹簧（322），所述夹紧弹簧（322）连接有用于调节夹紧弹簧（322）弹力的压力调节组件（34）。
9.根据权利要求8所述的一种线束检测工装，其特征在于：所述压力调节组件（34）包括压紧块（341）、驱动块（342）和驱动件（343），所述压紧块（341）与驱动块（342）相互垂直且均滑动连接在安装座二（31）上，所述夹紧弹簧（322）抵接在压紧块（341）与夹爪（321）之间，所述压紧块（341）上开设有第一倾斜面（3411）；所述驱动块（342）上开设有与第一倾斜面（3411）平行的第二倾斜面（3421）；所述驱动件（343）连接在安装座二（31）上并用于推动驱动块（342）上的第二倾斜面（3421）向第一倾斜面（3411）挤压。10.根据权利要求1所述的一种线束检测工装，其特征在于：所述前端固定装置（2）包括安装座一（21）；所述后端固定装置（3）包括安装座二（31）；所述底板（1）上开设有多个长条槽（11），所述长条槽（11）内设置有连接螺栓（12），所述长条槽（11）的长度方向与线束（4）的长度方向平行；所述连接螺栓（12）贯穿长条槽（11）并与安装座一（21）或安装座二（31）螺纹连接。

技术总结

本申请涉及一种线束检测的技术领域，尤其是涉及一种线束检测工装，其包括底板和在底板上安装的前端固定装置和后端固定装置，所述前端固定装置用于安装线束的端子；所述后端固定装置用于安装线束的导线，所述底板上位于前端固定装置与后端固定装置之间的位置设置有顶升装置，所述顶升装置竖直设置，所述顶升装置的上端用于抵接在线束的中部位置，所述顶升装置的下方设置有用于检测顶升装置对线束压力的压力传感器。本申请具有对导线与端子之间的连接牢固性进行检测的效果。连接牢固性进行检测的效果。连接牢固性进行检测的效果。