一种线路板生产用检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及线路板生产领域，尤其涉及一种线路板生产用检测装置。

背景技术：

2.线路板按层数来分的话分为单面板，双面板，和多层线路板三个大的分类，单面板，在最基本的pcb上，零件集中在其中一面，导线则集中在另一面上，因为导线只出现在其中一面，所以就称这种pcb叫做单面线路板，单面板通常制作简单，造价低，但是缺点是无法应用于太复杂的产品上，双面板是单面板的延伸，当单层布线不能满足电子产品的需要时，就要使用双面板了，双面都有覆铜有走线，并且可以通过过孔来导通两层之间的线路，使之形成所需要的网络连接；多层板是指具有三层以上的导电图形层与其间的绝缘材料以相隔层压而成，且其间导电图形按要求互连的印制板，多层线路板是电子信息技术向高速度、多功能、大容量、小体积、薄型化、轻量化方向发展的产物。
3.在线路板生产过程中经常需要使用到检测装置，现有的检测装置，防护性能差，当人们在使用检测装置对线路板进行固定过程中，容易因固定压力过大，导致线路板出现压坏现象。
4.因此，有必要提供一种线路板生产用检测装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

5.本实用新型提供一种线路板生产用检测装置，解决了现有的检测装置，防护性能差，当人们在使用检测装置对线路板进行固定过程中，容易因固定压力过大，导致线路板出现压坏现象的技术问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种线路板生产用检测装置，包括底座，所述底座内腔的底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有螺母座，所述螺母座的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的外侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部贯穿至底座的顶部并固定连接有固定板，所述固定板底部的内侧固定连接有外壳，所述外壳内腔的顶部固定连接有压力传感器，所述压力传感器的输出端与伺服电机的输入端通过导线电连接，所述压力传感器的底部固定连接有减震器，所述减震器的底部固定连接有滑板，所述滑板的两侧与外壳内腔的两侧接触，所述滑板的底部固定连接有固定柱，所述固定柱的底部贯穿至外壳的底部并固定连接有固定块。
7.优选的，所述底座顶部的两侧均固定连接有侧板，所述侧板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底部贯穿至顶板的底部并通过安装板固定连接扫描组件。
8.优选的，所述丝杆的顶部套接有轴承座，且轴承座的顶部与底座内腔的顶部固定连接。
9.优选的，所述固定块的底部固定连接有缓冲垫，且缓冲垫的材质为硅胶材料。
10.优选的，所述支撑板的外侧固定连接有导套，所述导套的内腔滑动连接有导杆，所述导杆的顶部和底部与底座内腔的顶部和底部固定连接。
11.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种线路板生产用检测装置具有如下有益效果：
12.本实用新型提供一种线路板生产用检测装置，首先将工件摆放在底座上，伺服电机通过轴承座带动丝杆开始转动，丝杆转动带动螺母座向下移动，螺母座带动支撑板向下移动，支撑板带动导套在导杆上滑动，同时支撑板带动支撑柱向下移动，支撑柱通过固定板带动外壳向下移动，外壳带动固定块向下移动，当固定块与底座上方工件接触时。
13.本实用新型提供一种线路板生产用检测装置，固定块通过固定柱和滑板在减震器上缓冲，当压力传感器监测到减震器的压紧压力达到设定值时，压力传感器反馈数值至伺服电机，伺服电机关闭，对工件检测时，电动推杆带动扫描组件向下移动，使扫描组件对工件表面进行检测。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的一种线路板生产用检测装置的一种较佳实施例的结构示意图；
15.图2为本实用新型外壳结构剖面图；
16.图3为本实用新型底座结构剖面图。
17.图中标号：1、底座；2、伺服电机；3、丝杆；4、螺母座；5、支撑板；6、支撑柱；7、固定板；8、外壳；9、压力传感器；10、减震器；11、滑板；12、固定柱；13、固定块；14、侧板；15、顶板；16、电动推杆；17、扫描组件；18、导套；19、导杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.实施例一：
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种线路板生产用检测装置，包括底座1，底座1内腔的底部固定连接有伺服电机2，伺服电机2的输出端固定连接有丝杆3，丝杆3的表面螺纹连接有螺母座4，螺母座4的两侧均固定连接有支撑板5，支撑板5顶部的外侧固定连接有支撑柱6，支撑柱6的顶部贯穿至底座1的顶部并固定连接有固定板7，固定板7底部的内侧固定连接有外壳8，外壳8内腔的顶部固定连接有压力传感器9，压力传感器9的输出端与伺服电机2的输入端通过导线电连接，压力传感器9的底部固定连接有减震器10，减震器10的底部固定连接有滑板11，滑板11的两侧与外壳8内腔的两侧接触，滑板11的底部固定连接有固定柱12，固定柱12的底部贯穿至外壳8的底部并固定连接有固定块13。
21.本实施方案中，通过侧板14和顶板15，对电动推杆16在使用过程中起到了固定稳定的作用，通过轴承座，对丝杆3在使用过程中起到了防抖动的作用。
22.实施例二：
23.请参阅图1-3所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：底座1顶部的两侧均固定连接有侧板14，侧板14的顶部固定连接有顶板15，顶板15的顶部固定连接
有电动推杆16，电动推杆16的底部贯穿至顶板15的底部并通过安装板固定连接扫描组件17，丝杆3的顶部套接有轴承座，且轴承座的顶部与底座1内腔的顶部固定连接，固定块13的底部固定连接有缓冲垫，且缓冲垫的材质为硅胶材料，支撑板5的外侧固定连接有导套18，导套18的内腔滑动连接有导杆19，导杆19的顶部和底部与底座1内腔的顶部和底部固定连接。
24.本实施例中：通过缓冲垫，对固定块13在使用过程中起到了缓冲保护的作用，通过导套18和导杆19，对支撑板5在使用过程中起到了移动平稳的作用。
25.本实用新型提供的一种线路板生产用检测装置的工作原理如下：
26.第一创新点实施步骤：
27.第一步：首先将工件摆放在底座1上，伺服电机2通过轴承座带动丝杆3开始转动，丝杆3转动带动螺母座4向下移动，螺母座4带动支撑板5向下移动，支撑板5带动导套18在导杆19上滑动；
28.第二步：同时支撑板5带动支撑柱6向下移动，支撑柱6通过固定板7带动外壳8向下移动，外壳8带动固定块13向下移动，当固定块13与底座1上方工件接触时。
29.第二创新点实施步骤：
30.第一步：固定块13通过固定柱12和滑板11在减震器10上缓冲，当压力传感器9监测到减震器10的压紧压力达到设定值时，压力传感器9反馈数值至伺服电机2，伺服电机2关闭，对工件检测时；
31.第二步：电动推杆16带动扫描组件17向下移动，使扫描组件17对工件表面进行检测。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种线路板生产用检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内腔的底部固定连接有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的输出端固定连接有丝杆(3)，所述丝杆(3)的表面螺纹连接有螺母座(4)，所述螺母座(4)的两侧均固定连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)顶部的外侧固定连接有支撑柱(6)，所述支撑柱(6)的顶部贯穿至底座(1)的顶部并固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)底部的内侧固定连接有外壳(8)，所述外壳(8)内腔的顶部固定连接有压力传感器(9)，所述压力传感器(9)的输出端与伺服电机(2)的输入端通过导线电连接，所述压力传感器(9)的底部固定连接有减震器(10)，所述减震器(10)的底部固定连接有滑板(11)，所述滑板(11)的两侧与外壳(8)内腔的两侧接触，所述滑板(11)的底部固定连接有固定柱(12)，所述固定柱(12)的底部贯穿至外壳(8)的底部并固定连接有固定块(13)。2.根据权利要求1所述的一种线路板生产用检测装置，其特征在于，所述底座(1)顶部的两侧均固定连接有侧板(14)，所述侧板(14)的顶部固定连接有顶板(15)，所述顶板(15)的顶部固定连接有电动推杆(16)，所述电动推杆(16)的底部贯穿至顶板(15)的底部并通过安装板固定连接扫描组件(17)。3.根据权利要求1所述的一种线路板生产用检测装置，其特征在于，所述丝杆(3)的顶部套接有轴承座，且轴承座的顶部与底座(1)内腔的顶部固定连接。4.根据权利要求1所述的一种线路板生产用检测装置，其特征在于，所述固定块(13)的底部固定连接有缓冲垫，且缓冲垫的材质为硅胶材料。5.根据权利要求1所述的一种线路板生产用检测装置，其特征在于，所述支撑板(5)的外侧固定连接有导套(18)，所述导套(18)的内腔滑动连接有导杆(19)，所述导杆(19)的顶部和底部与底座(1)内腔的顶部和底部固定连接。

技术总结

本实用新型公开了一种线路板生产用检测装置，涉及线路板生产领域。一种线路板生产用检测装置，包括底座，所述底座内腔的底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有螺母座，所述螺母座的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的外侧固定连接有支撑柱。本实用新型提供一种线路板生产用检测装置，首先将工件摆放在底座上，伺服电机通过轴承座带动丝杆开始转动，丝杆转动带动螺母座向下移动，螺母座带动支撑板向下移动，支撑板带动导套在导杆上滑动，同时支撑板带动支撑柱向下移动，支撑柱通过固定板带动外壳向下移动，外壳带动固定块向下移动，当固定块与底座上方工件接触时。当固定块与底座上方工件接触时。当固定块与底座上方工件接触时。