一种铝电解生产大量移取液体电解质的辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝电解生产技术领域，具体涉及一种铝电解生产大量移取液体电解质的辅助装置。

背景技术：

2.铝电解槽的启动，是铝电解生产过程中一个重要阶段，新建系列铝电解槽及大修后的铝电解槽，或由于某种原因临时停产未经大修又重新投产的铝电解槽（二次启动），在进入生产之前，必须经过焙烧与启动这一环节才能转入正常生产。焙烧与启动这一过程在铝电解槽的整个使用期内虽然时间不长，但对铝电解槽的使用寿命、保证电解正常生产却有重要的影响。
3.铝电解槽的启动，除新厂头槽需用干法启动外，其它槽一般都采用湿法启动，即向槽中灌入一定量的液体电解质，在灌液体电解质的同时提升阳极，使铝电解槽完成启动。所以，大量移取液体电解质是铝电解槽启动必需的一项操作，一台500ka铝电解槽启动一般需要灌液体电解质20吨左右，通常灌液体电解质的操作方法，是用真空抬包从正常生产槽抽取液体电解质，在启动槽的出铝端角部阳极处倾斜真空抬包倒入。在铝电解槽正产生产期间，有时候为了调整技术条件，也存在大量移取液体电解质的操作，具体操作与前述类同。此种方法，一方面会对新启动铝电解槽的阴极、侧部炭块、人造伸腿造成冲刷，可能会影响铝电解槽的后期管理及使用寿命等；另一方面操作时容易发生液体电解质飞溅或外泄至地面、风格板甚至槽壳上，存在很大的安全隐患。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种铝电解生产大量移取液体电解质的辅助装置，以解决上述问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种铝电解生产大量移取液体电解质的辅助装置，包括底座和底座上设置的电解质流槽，所述电解质流槽包括向下倾斜设置的底板和对称设置在底板两侧的侧板，底板和侧板的尾端设置尾部挡板，尾部挡板与水平面垂直，底板包括相互连接的缓冲板和导流板，缓冲板的一端与尾部挡板连接，另一端与导流板连接，缓冲板和导流板均为向下凹陷的弧形板，缓冲板与水平面之间的夹角大于导流板与水平面之间的夹角。
7.为了进一步实现本实用新型，所述缓冲板的中轴线与水平面之间的夹角为30
°
，缓冲板的长度为50-60cm。
8.为了进一步实现本实用新型，所述导流板的中轴线与水平面之间的夹角为15
°
，导流板的长度为120-130cm。导流板的设计既可防止液体电解质飞溅，又可控制液体电解质的流淌速度。
9.为了进一步实现本实用新型，所述导流板远离缓冲板的一端的宽度为30-35cm，缓冲板与尾部挡板连接端的宽度为55-60cm。导流板远离缓冲板的一端即电解质流槽的进液
端约为真空抬包倒铝口直径的两倍，使液体电解质可顺利从真空抬包倒至缓冲板上，再顺着导流板的出液端流入阳极中缝，既保证了操作顺利进行，又防止了液体电解质外泄。
10.为了进一步实现本实用新型，所述导流板远离缓冲板的一端的离地距离为24.5-34.5cm，导流板远离缓冲板的一端的离地距离为65.9-75.9cm。正常生产铝电解槽阳极炭块一般高出地面不超过15cm，启动槽在灌入液体电解质前，阳极炭块高出地面不超过10cm，将导流板远离缓冲板的一端的离地距离设置为合理的高度，既可保证该装置的安全放置，又可使液体电解质流入铝电解槽阳极中缝时冲击力较小。
11.为了进一步实现本实用新型，所述侧板位于导流板两侧部分的高度为45-55cm，侧板位于缓冲板两侧部分的高度为25-40cm。
12.为了进一步实现本实用新型，所述尾部挡板和侧板上分别对称设置一组吊环。四个吊环用于整个装置的吊运挪移。
13.为了进一步实现本实用新型，所述底座为框体结构，底座位于导流板下的一端与导流板远离缓冲板一端之间的距离为60cm，底座位于缓冲板下的一端与尾部挡板之间的距离为20cm。既保证了整个装置放置时的平稳性，又可使流槽头部伸入至铝电解槽阳极中缝9上部50cm左右的位置。
14.为了进一步实现本实用新型，所述电解质流槽采用厚度为6mm的钢板。
15.本实用新型相较于现有技术的有益效果为：
16.本实用新型设计具有倾斜角度的电解质流槽，改变了液体电解质灌入铝电解槽的位置，可使液体电解质从真空抬包中倒出后通过电解质流槽流入电解槽阳极中缝，缓冲板和导流板能够减慢液体电解质进入铝电解槽时的速度，降低了液体电解质对铝电解槽阴极、侧部炭块、人造伸腿等的冲击，对铝电解槽尤其是新启动槽起到了一定的保护作用，缓冲板和导流板设计为弧形板且与水平面之间倾斜设计，并设计侧板和尾部挡板，一方面合理控制了液体电解质倾泻的高度，另一方面可将飞溅的电解质挡回流槽，防止了液体电解质从真空抬包倒入电解质流槽以及在流槽流淌时飞溅。
17.本实用新型在电解质流槽的底部设置底座，可以在电解质流槽放置时采取落地式，保证了整个装置的稳定性。
18.本实用新型通过合理设置各项参数，增加了缓冲区，可使用该装置顺利地将液体电解质从真空抬包中倒出，通过阳极中缝灌入铝电解槽，降低了电解质外泄、飞溅的风险，提高了大量移取液体电解质操作过程中的安全性，结构简单，制作成本较低。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的结构正面视图；
21.图3为本实用新型的工作状态图；
22.附图标记含义如下：1、底座；2、电解质流槽；3、底板；4、侧板；5、尾部挡板；6、缓冲板；7、导流板；8、吊环；9、阳极中缝；10、阳极炭块。
具体实施方式
23.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
24.如图1-3所示，一种铝电解生产大量移取液体电解质的辅助装置，包括底座1和底座1上设置的电解质流槽2，电解质流槽2采用厚度为6mm的钢板，电解质流槽2包括向下倾斜设置的底板3和对称设置在底板3两侧的侧板4，底板3和侧板4的尾端设置尾部挡板5，尾部挡板5与水平面垂直，底板3包括相互连接的缓冲板6和导流板7，缓冲板6的一端与尾部挡板5连接，另一端与导流板7连接，缓冲板6和导流板7均为向下凹陷的弧形板，缓冲板6与水平面之间的夹角大于导流板7与水平面之间的夹角，尾部挡板5和侧板4上分别对称设置一组吊环8。
25.其中，缓冲板6的中轴线与水平面之间的夹角为30
°
，缓冲板6的长度为50-60cm；导流板7的中轴线与水平面之间的夹角为15
°
，导流板7的长度为120-130cm；侧板4位于导流板7两侧部分的高度为45-55cm，侧板4位于缓冲板6两侧部分的高度为25-40cm。
26.其中，导流板7远离缓冲板6的一端的宽度为30-35cm，缓冲板6与尾部挡板5连接端的宽度为55-60cm；导流板7远离缓冲板6的一端的离地距离为24.5-34.5cm，尾部挡板5的离地距离为65.9-75.9cm。
27.其中，底座1为框体结构，底座1位于导流板7下的一端与导流板7远离缓冲板6一端之间的距离为60cm，底座1位于缓冲板6下的一端与尾部挡板5之间的距离为20cm。
28.作业前，先使用天车或者叉车通过吊耳8将装置移动到需要大量添加电解质的铝电解槽前，电解质流槽2的出液端朝着铝电解槽方向，调节位置使电解质流槽2的中轴线和阳极中缝9的中心线对齐，继续沿水平方向缓慢移动装置使电解质流槽2的出液端最大限度的伸入到阳极中缝9上方。
29.作业时，将装有液体电解质的真空抬包吊运至电解质流槽2的进液端，调整真空抬包方向使倒铝口在缓冲板6的正上方，调整真空抬包高度至倒铝口高出缓冲板6 20cm左右，倾斜真空抬包并缓慢调节高度，保持倒铝口高度基本不变，使电解质流向电解质流槽2的缓冲板6，然后顺着电解质流槽2的导流板7流出至阳极中缝9后进入铝电解槽。

技术特征：

1.一种铝电解生产大量移取液体电解质的辅助装置，其特征在于：包括底座（1）和底座（1）上设置的电解质流槽（2），所述电解质流槽（2）包括向下倾斜设置的底板（3）和对称设置在底板（3）两侧的侧板（4），底板（3）和侧板（4）的尾端设置尾部挡板（5），尾部挡板（5）与水平面垂直，底板（3）包括相互连接的缓冲板（6）和导流板（7），缓冲板（6）的一端与尾部挡板（5）连接，另一端与导流板（7）连接，缓冲板（6）和导流板（7）均为向下凹陷的弧形板，缓冲板（6）与水平面之间的夹角大于导流板（7）与水平面之间的夹角。2.如权利要求1所述的铝电解生产大量移取液体电解质的辅助装置，其特征在于：所述缓冲板（6）的中轴线与水平面之间的夹角为30
°
，缓冲板（6）的长度为50-60cm。3.如权利要求1或2所述的铝电解生产大量移取液体电解质的辅助装置，其特征在于：所述导流板（7）的中轴线与水平面之间的夹角为15
°
，导流板（7）的长度为120-130cm。4.如权利要求3所述的铝电解生产大量移取液体电解质的辅助装置，其特征在于：所述导流板（7）远离缓冲板（6）的一端的宽度为30-35cm，缓冲板（6）与尾部挡板（5）连接端的宽度为55-60cm。5.如权利要求4所述的铝电解生产大量移取液体电解质的辅助装置，其特征在于：所述导流板（7）远离缓冲板（6）的一端的离地距离为24.5-34.5cm，尾部挡板（5）的离地距离为65.9-75.9cm。6.如权利要求5所述的铝电解生产大量移取液体电解质的辅助装置，其特征在于：所述侧板（4）位于导流板（7）两侧部分的高度为45-55cm，侧板（4）位于缓冲板（6）两侧部分的高度为25-40cm。7.如权利要求6所述的铝电解生产大量移取液体电解质的辅助装置，其特征在于：所述尾部挡板（5）和侧板（4）上分别对称设置一组吊环（8）。8.如权利要求7所述的铝电解生产大量移取液体电解质的辅助装置，其特征在于：所述底座（1）为框体结构，底座（1）位于导流板（7）下的一端与导流板（7）远离缓冲板（6）一端之间的距离为60cm，底座（1）位于缓冲板（6）下的一端与尾部挡板（5）之间的距离为20cm。9.如权利要求8所述的铝电解生产大量移取液体电解质的辅助装置，其特征在于：所述电解质流槽（2）采用厚度为6mm的钢板。

技术总结

本实用新型公开了一种铝电解生产大量移取液体电解质的辅助装置，包括底座和底座上设置的电解质流槽，所述电解质流槽包括向下倾斜设置的底板和对称设置在底板两侧的侧板，底板和侧板的尾端设置尾部挡板，尾部挡板与水平面垂直，底板包括相互连接的缓冲板和导流板，缓冲板的一端与尾部挡板连接，另一端与导流板连接，缓冲板和导流板均为向下凹陷的弧形板，缓冲板与水平面之间的夹角大于导流板与水平面之间的夹角。本实用新型通过合理设置各项参数，增加了缓冲区，可使用该装置顺利地将液体电解质从真空抬包中倒出，通过阳极中缝灌入铝电解槽，降低了电解质外泄、飞溅的风险，提高了大量移取液体电解质操作过程中的安全性，结构简单，制作成本较低。制作成本较低。制作成本较低。