一种防爆安全储气罐的制作方法

1.本实用新型属于储气罐技术领域，尤其涉及一种防爆安全储气罐。

背景技术：

2.储气罐是指专门用来储存气体的设备，同时起稳定系统压力的作用，一般由筒体、封头、法兰、接管、密封元件和支座等零件和部件组成。防爆储气罐的设计中，安全性为主要考量因素之一。现有的储气罐存在以下问题：1.压缩气体通过储气罐时，高速的气流撞击到储气罐壁使其产生汇流，长期容易造成罐壁厚度减薄，引发泄露或爆炸等；2.智能化程度较低，不便根据罐体内部情况进行压力、温度、排污等智能化的控制，存在易爆风险，因此，为了安全，需要人工频繁检查。

技术实现要素：

3.为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种防爆安全储气罐。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防爆安全储气罐，包括外罐体、内罐体、盖体，所述外罐体、内罐体的顶部设有密封盖体，盖体上设有释压阀、压力表，所述外罐体的底部设有排污管，排污管上设有排污阀，所述外罐体侧壁上分别设有进气管、出气管，所述进气管低于出气管设置，所述内罐体套设于外罐体内部，并与外罐体之间形成空腔，空腔内部分别连通有进水管、出水管，所述进水管上设有进水阀，所述进气管伸入内罐体的部分为弧形弯头，所述弯头为开口朝下设置，所述内罐体底部内壁上设有液位传感器，盖体内壁上设有温度传感器，所述外罐体的外壁上分别设有plc控制器、警报器。
5.进一步的，所述压力表通过plc控制器与释压阀电性连接，所述液位传感器通过plc控制器与排污阀电性连接，所述温度传感器分别与通过plc控制器与进水阀电性连接。
6.进一步的，所述释压阀、排污阀、进水阀均与警报器电性连接。
7.进一步的，所述进水管低于出水管设置。
8.进一步的，所述内罐体内壁表面喷设有耐腐蚀涂层。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在进气管端部设置弧形弯头，降低进气流速，调整进气流向，将气流导向罐体底部，防止高速气流直接撞击到罐壁使其产生汇流，长期容易造成罐壁厚度减薄；通过设置内外罐体，使其形成夹壁空腔，可通过向空腔内注水对内罐体进行水冷降温，降温效果好；利用plc控制器对温度、压力、罐内污水量进行调整控制，并利用警报器进行警报，智能化效果好，防爆安全性高。
附图说明
10.图1为本实用新型的内部结构示意图。
11.图2为本实用新型的外部结构示意图。
12.图3为本实用新型的plc控制器电路连接示意图。
13.图中：1外罐体、2内罐体、3出气管、4进气管、41弯头、5释压阀、6压力表、7排污阀、8
液位传感器、9plc控制器、10温度传感器、11进水管、12出水管、13警报器、14进水阀。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
16.实施例：
17.参见附图1-3所示，一种防爆安全储气罐，包括外罐体1、内罐体2、盖体，外罐体1、内罐体2的顶部设有密封盖体，盖体上设有释压阀5、压力表6，外罐体1的底部设有排污管，排污管上设有排污阀7，外罐体1侧壁上分别设有进气管4、出气管3，进气管4低于出气管3设置，内罐体2套设于外罐体1内部，并与外罐体1之间形成空腔，空腔内部分别连通有进水管11、出水管12，进水管11上设有进水阀14，进气管4伸入内罐体2的部分为弧形弯头41，弯头41为开口朝下设置，内罐体2底部内壁上设有液位传感器8，盖体内壁上设有温度传感器10，外罐体1的外壁上分别设有plc控制器9、警报器13。
18.进一步的，压力表6通过plc控制器9与释压阀5电性连接，液位传感器8通过plc控制器9与排污阀7电性连接，温度传感器10分别与通过plc控制器9与进水阀14电性连接。
19.进一步的，释压阀5、排污阀7、进水阀14均与警报器13电性连接。
20.进一步的，进水管11低于出水管12设置。
21.进一步的，内罐体2内壁表面喷设有耐腐蚀涂层。
22.释压阀5、压力表6、排污管均与内罐体2内部相连接。
23.工作原理：通过在进气管4端部设置弧形弯头41，降低进气流速，调整进气流向，将气流导向罐体底部，再由底部起充盈整个罐体内部，通过压力表6对罐体内部压力进行感应，当压力超过设定值时，通过plc控制器9控制释压阀5进行卸压，利用温度传感器10对罐体内部温度进行感应，当温度超过设定值时，通过plc控制器9控制进水阀14使外部水经进水管进入外罐体1与内罐体2的夹壁空腔，对内罐体2进行降温，通过液位传感器8对内罐体2底部污水进行监测，并利用plc控制器9控制排污阀7进行及时排污，利用plc控制器对温度、压力、罐内污水量进行调整控制的同时，利用警报器13进行警报，智能化效果好，防爆安全性高。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利
要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种防爆安全储气罐，包括外罐体（1）、内罐体（2）、盖体，所述外罐体（1）、内罐体（2）的顶部设有密封盖体，盖体上设有释压阀（5）、压力表（6），所述外罐体（1）的底部设有排污管，排污管上设有排污阀（7），所述外罐体（1）侧壁上分别设有进气管（4）、出气管（3），所述进气管（4）低于出气管（3）设置，其特征在于：所述内罐体（2）套设于外罐体（1）内部，并与外罐体（1）之间形成空腔，空腔内部分别连通有进水管（11）、出水管（12），所述进水管（11）上设有进水阀（14），所述进气管（4）伸入内罐体（2）的部分为弧形弯头（41），所述弯头（41）为开口朝下设置，所述内罐体（2）底部内壁上设有液位传感器（8），盖体内壁上设有温度传感器（10），所述外罐体（1）的外壁上分别设有plc控制器（9）、警报器（13）。2.根据权利要求1所述一种防爆安全储气罐，其特征在于：所述压力表（6）通过plc控制器（9）与释压阀（5）电性连接，所述液位传感器（8）通过plc控制器（9）与排污阀（7）电性连接，所述温度传感器（10）分别与通过plc控制器（9）与进水阀（14）电性连接。3.根据权利要求2所述一种防爆安全储气罐，其特征在于：所述释压阀（5）、排污阀（7）、进水阀（14）均与警报器（13）电性连接。4.根据权利要求1或3所述一种防爆安全储气罐，其特征在于：所述进水管（11）低于出水管（12）设置。5.根据权利要求1所述一种防爆安全储气罐，其特征在于：所述内罐体（2）内壁表面喷设有耐腐蚀涂层。

技术总结

本实用新型公开了一种防爆安全储气罐，包括外罐体、内罐体、盖体，所述外罐体、内罐体的顶部设有密封盖体，盖体上设有释压阀、压力表，所述外罐体的底部设有排污管，排污管上设有排污阀，所述外罐体侧壁上分别设有进气管、出气管，所述进气管低于出气管设置，所述内罐体套设于外罐体内部，并与外罐体之间形成空腔，空腔内部分别连通有进水管、出水管，所述进水管上设有进水阀，所述进气管伸入内罐体的部分为弧形弯头，所述弯头为开口朝下设置，所述内罐体底部内壁上设有液位传感器，盖体内壁上设有温度传感器，所述外罐体的外壁上分别设有PLC控制器、警报器。该防爆安全储气罐，防爆安全性高，智能化效果好。智能化效果好。智能化效果好。