一种矿用瓦斯抽气装置的制作方法

1.本实用新型涉及瓦斯抽气设备技术领域，尤其涉及一种矿用瓦斯抽气装置。

背景技术：

2.在矿井开采过程中，瓦斯的聚集存在非常大的风险。因此，在煤层回采过程中，需要对工作面瓦斯进行抽放，以保证施工安全。
3.现有技术一般采用在地面钻孔，在钻孔中插入钻孔管道，将钻孔管道与抽采泵的抽气管连接，以将瓦斯抽出，并输出至外部的瓦斯储存设备中。
4.现有技术中，抽气管与钻孔管道直接采用螺栓连接或直接采用卡箍连接，管道会被破损或挤压变形严重，需要在连接处再额外增加密封套进行密封，施工难度大。抽气管与钻孔管道的连接处长期处于地面上，容易锈蚀，使用寿命短，需要经常维修。
5.有鉴于此，提供一种便于连接装配，并能够延长使用寿命的矿用瓦斯抽气装置成为必要。

技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种便便于连接装配，并能够延长使用寿命的矿用瓦斯抽气装置。
7.本实用新型技术方案提供一种矿用瓦斯抽气装置，包括底座、安装在所述底座上的抽气泵、安装在所述底座上并用于带动所述抽气泵转动的电机、与所述抽气泵的进气口连接的抽气管和用于连接所述抽气管与钻孔管道的连接机构；
8.所述连接机构包括壳体、配置在所述壳体中的支撑板、处于所述壳体中且配置在所述支撑板上的连接座；
9.所述壳体的底板上具有用于所述钻孔管道穿过的底板通孔，所述支撑板上具有用于所述钻孔管道穿过的支撑板通孔；
10.所述壳体的顶板上具有用于所述抽气管穿过的顶板通孔；
11.所述连接座的顶部具有用于与所述抽气管连接的上部连接口，所述连接座的底部具有用于与所述钻孔管道连接的下部连接口，所述上部连接口与所述下部连接口之间连通有通气孔；
12.所述抽气管的一端穿过所述顶板通孔并连接至所述上部连接口中。
13.在其中一项可选技术方案中，所述支撑板可上下滑动地配置在所述壳体中；
14.在所述底座与所述支撑板之间连接有用于驱动所述支撑板上升的弹性件。
15.在其中一项可选技术方案中，所述底板上具有向上延伸的所述导向杆，所述支撑板与所述导向杆间隙配合。
16.在其中一项可选技术方案中，所述底板上间隔地配置有两根所述导向杆，两根所述导向杆配置在所述连接座的相对两侧。
17.在其中一项可选技术方案中，所述弹性件为膨胀弹簧。
18.在其中一项可选技术方案中，在所述壳体与所述支撑板之间配置有用于从上往下顶住所述支撑板的伸缩驱动机构；
19.所述伸缩驱动机构处于所述支撑板的上方，所述伸缩驱动机构的所述伸缩端朝向所述支撑板；
20.在所述伸缩驱动机构处于初始状态时，所述伸缩端悬置在所述支撑板的上方。
21.在其中一项可选技术方案中，所述壳体与所述支撑板之间配置有两套所述伸缩驱动机构，两套所述伸缩驱动机构配置在所述连接座的相对两侧。
22.在其中一项可选技术方案中，所述伸缩驱动机构为气缸或油缸。
23.在其中一项可选技术方案中，所述连接座上设置有导向凸块，所述壳体的侧板的内表面上设置有竖直延伸的导向凹槽；
24.所述导向凸块与所述导向凹槽间隙配合。
25.在其中一项可选技术方案中，所述上部连接口中安装有上部密封圈，所述下部连接口中安装有下部密封圈。
26.采用上述技术方案，具有如下有益效果：
27.本实用新型提供的矿用瓦斯抽气装置，通过配置连接机构，便于将抽气管与钻孔管道连接在一起。连接机构中连接座具有连通的上部连接口和下部连接口，抽气管插入连接机构的壳体中并密封连接至上部连接口中，钻孔管道插入连接机构的壳体中并密封连接至下部连接口中，连接座不会对抽气管与钻孔管道造成破损或挤压变形，利于保证管道的气密性，也无需额外的密封套，降低了施工难度。连接座处于壳体中并离开地面，壳体对连接座起到保护作用，可避免受地面污水锈蚀，有利于延长使用寿命。
附图说明
28.参见附图，本实用新型的公开内容将变得更易理解。应当理解：这些附图仅仅用于说明的目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。图中：
29.图1为本实用新型一实施例提供的矿用瓦斯抽气装置的结构示意图；
30.图2为连接机构将抽气管与钻孔管道连接在一起的示意图；
31.图3为连接机构的剖视图；
32.图4为连接座的剖视图；
33.图5为抽气管连接至连接座的立体图；
34.图6为壳体的侧板的内表面上设置有导向凹槽的示意图。
具体实施方式
35.下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
36.如图1-4所示，本实用新型一实施例提供的矿用瓦斯抽气装置，包括底座1、安装在底座1上的抽气泵2、安装在底座1上并用于带动抽气泵2转动的电机3、与抽气泵2的进气口连接的抽气管4和用于连接抽气管4与钻孔管道7的连接机构6。
37.连接机构6包括壳体61、配置在壳体61中的支撑板62、处于壳体61中且配置在支撑板62上的连接座63。
38.壳体61的底板611上具有用于钻孔管道7穿过的底板通孔6111，支撑板62上具有用于钻孔管道7穿过的支撑板通孔621。
39.壳体61的顶板612上具有用于抽气管4穿过的顶板通孔621。
40.连接座63的顶部具有用于与抽气管4连接的上部连接口631，连接座63的底部具有用于与钻孔管道7连接的下部连接口632，上部连接口631与下部连接口632之间连通有通气孔633。
41.抽气管4的一端穿过顶板通孔621并连接至上部连接口631中。
42.本实用新型提供的矿用瓦斯抽气装置主要用于煤矿中，用于从钻孔中抽取瓦斯。
43.该矿用瓦斯抽气装置包括底座1、抽气泵2、电机3、抽气管4、输气管5和连接机构6。
44.抽气泵2和电机3分别安装在底座1上，电机3的输出轴与抽气泵2的叶轮的输入轴连接，以带动抽气泵2中的叶轮转动。
45.抽气泵2的进气口上连接有抽气管4，其排气口上连接有输气管5。抽气管4和输气管5都可选择橡胶管。抽气管4和输气管5的端头可配置硬质的连接端头，其为现有技术中的内容，在此不再详述。
46.连接机构6用于连接抽气管4与插入钻孔中的钻孔管道7。在电机3开启后，抽气泵2作业，钻孔中的瓦斯气体依次经钻孔管道7、连接机构6、抽气管4和输气管5被抽出。
47.连接机构6包括壳体61、支撑板62和连接座63。壳体61为箱型机构，其包括有壳体底板611、壳体顶板612和壳体侧板613。根据实际需要，壳体顶板612和/或一块壳体侧板613采用可拆卸连接。在组装抽气管4与钻孔管道7时，打开壳体顶板612和/或壳体侧板613。在组装完成后，再安装好壳体顶板612和/或壳体侧板613，通过箱型的壳体61为抽气管4与钻孔管道7的连接处提供保护。
48.壳体底板611用于放置在底面上，以盖住钻孔。支撑板62安装在壳体61中，其处于壳体底板611的上方，并支撑起上方的连接座63。连接座63可拆卸地安装在支撑板62上，其用于连接抽气管4的下端与钻孔管道7的上端。
49.壳体61的底板611上具有底板通孔6111，支撑板62上相应地具有支撑板通孔621，都用于钻孔管道7穿过。壳体61的顶板612上具有顶板通孔621，其用于抽气管4穿过。
50.连接座63的顶部具有上部连接口631，上部连接口631与顶板通孔621同轴布置，上部连接口631用于连接抽气管4的下端。
51.连接座63的底部具有下部连接口632，下部连接口632、支撑板通孔621及底板通孔6111同轴布置。下部连接口632用于连接钻孔管道7的上端。
52.上部连接口631与下部连接口632之间连通有通气孔633，实现气体输送。
53.组装时，先将连接机构6移动到位，使得从钻孔中伸出的钻孔管道7的上端依次穿过底板通孔6111、支撑板通孔621，并连接至下部连接口632中。再将抽气管4的下端穿过顶板通孔621并连接至上部连接口631中。
54.根据实际需要，抽气管4的下端及钻孔管道7的上端可配置连接头或外螺纹，相应地，上部连接口631及下部连接口632中可配置卡扣或内螺纹。抽气管4下端/钻孔管道7上端的连接头可与上部连接口631/下部连接口632中的卡扣连接，通过卡扣卡在上部连接口
631/下部连接口632中。抽气管4的下端/钻孔管道7的上端也可螺纹连接在上部连接口631/下部连接口632中。抽气管4的下端与上部连接口631密封连接，钻孔管道7的上端与下部连接口632密封连接。
55.本实用新型提供的矿用瓦斯抽气装置，通过配置连接机构6，便于将抽气管4与钻孔管道7连接在一起。抽气管4插入连接机构6的壳体61中并密封连接至上部连接口631中，钻孔管道7插入连接机构6的壳体61中并密封连接至下部连接口632中。抽气管4与钻孔管道7不接触，连接座63也不会对抽气管4与钻孔管道7造成破损或挤压变形，利于保证管道的气密性，也无需额外的密封套，降低了施工难度。连接座63处于壳体61中并离开地面，壳体61对连接座63及抽气管4与钻孔管道7的连接处起到保护作用，可避免受地面污水锈蚀，有利于延长使用寿命。
56.在其中一个实施例中，如图2-3所示，支撑板62可上下滑动地配置在壳体61中。在底座1与支撑板62之间连接有用于驱动支撑板62上升的弹性件64。
57.本实施例中，支撑板62能够在壳体61中上下滑动，其可与壳体侧板613滑动连接，也可与导轨、导向杆等滑动连接。在支撑板62的下方配置有弹性件64，用于驱使支撑板62上升，以确保连接座63离开地面一定距离。
58.根据实际需要，可在壳体61中配置相应的限位结构，以对支撑板62及连接座63的上移提供限位。
59.在其中一个实施例中，如图2-3所示，底板611上具有向上延伸的导向杆65，支撑板62与导向杆65间隙配合。
60.本实施例中，在底板611与支撑板62配置有导向杆65，在支撑板62上设置有导向孔。导向杆65间隙穿过导向孔，对支撑板62上下移动提供导向作用。
61.在其中一个实施例中，如图2-3所示，底板611上间隔地配置有两根导向杆65，两根导向杆65配置在连接座63的相对两侧。
62.本实施例中，通过在连接座63的相对两侧分别配置一根导向杆65，利于提升对支撑板62的导向稳定性。
63.在其中一个实施例中，如图2-3所示，弹性件64为膨胀弹簧，弹性效果好，便于安装。
64.在其中一个实施例中，如图2-3所示，在壳体61与支撑板62之间配置有用于从上往下顶住支撑板62的伸缩驱动机构66。
65.伸缩驱动机构66处于支撑板62的上方，伸缩驱动机构66的伸缩端661朝向支撑板62。在伸缩驱动机构66处于初始状态时，伸缩端661悬置在支撑板62的上方。
66.本实施例中，在支撑板62的上方配置有伸缩驱动机构66，伸缩驱动机构66可与壳体顶板612或/或壳体侧板613固定连接。伸缩驱动机构66的伸缩端661朝向支撑板62。在常态时，伸缩端661悬置在支撑板62的上方，以避免影响弹性件64带动支撑板62升起。
67.当需要拆卸抽气管4时，伸缩驱动机构66作动，伸缩端661伸出顶住支撑板62，使其不再向上移动，便于拉拔、转动抽气管4或接头，以便实现拆卸。
68.在需要拆卸钻孔管道7时，弹性件64保持撑起支撑板62，从支撑板62的下方拉拔、转动钻孔管道7或接头即可。
69.在其中一个实施例中，如图2-3所示，壳体61与支撑板62之间配置有两套伸缩驱动
机构66，两套伸缩驱动机构66配置在连接座63的相对两侧。
70.本实施例中，在连接座63的相对两侧分别有一套伸缩驱动机构66，以提高顶住支撑板62时的稳定性。
71.在其中一个实施例中，如图2-3所示，伸缩驱动机构66为气缸或油缸，伸缩端661为气缸或油缸的活塞杆。
72.在其中一个实施例中，如图5-6所示，连接座63上设置有导向凸块636，壳体61的侧板613的内表面上设置有竖直延伸的导向凹槽6131。
73.导向凸块636与导向凹槽6131间隙配合。
74.本实施例中，在连接座63的相对两侧分别配置有一块导向凸块636，相应地，在壳体61的两块相对布置的侧板613上分别配置一条导向凹槽6131。导向凹槽6131的下端开口，上端封闭。装配时，在安装底板611之前，先将预装在一起的支撑板62及连接座63装入壳体61中，使得导向凸块636从导向凹槽6131的下端开口进入。在安装完成后，导向凹槽6131的上端封口，可对支撑板62及连接座63的上移提供限位作用。
75.在其中一个实施例中，如图4所示，上部连接口631中安装有上部密封圈634，下部连接口632中安装有下部密封圈635。
76.上部密封圈634及下部密封圈635都为橡胶圈，起到密封作用。上部密封圈634密封在抽气管4与上部连接口631之间，下部密封圈635密封在钻孔管道7与下部连接口632之间，可防止漏气。
77.根据需要，可以将上述各技术方案进行结合，以达到最佳技术效果。
78.以上的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种矿用瓦斯抽气装置，其特征在于，包括底座、安装在所述底座上的抽气泵、安装在所述底座上并用于带动所述抽气泵转动的电机、与所述抽气泵的进气口连接的抽气管和用于连接所述抽气管与钻孔管道的连接机构；所述连接机构包括壳体、配置在所述壳体中的支撑板、处于所述壳体中且配置在所述支撑板上的连接座；所述壳体的底板上具有用于所述钻孔管道穿过的底板通孔，所述支撑板上具有用于所述钻孔管道穿过的支撑板通孔；所述壳体的顶板上具有用于所述抽气管穿过的顶板通孔；所述连接座的顶部具有用于与所述抽气管连接的上部连接口，所述连接座的底部具有用于与所述钻孔管道连接的下部连接口，所述上部连接口与所述下部连接口之间连通有通气孔；所述抽气管的一端穿过所述顶板通孔并连接至所述上部连接口中。2.根据权利要求1所述的矿用瓦斯抽气装置，其特征在于，所述支撑板可上下滑动地配置在所述壳体中；在所述底座与所述支撑板之间连接有用于驱动所述支撑板上升的弹性件。3.根据权利要求2所述的矿用瓦斯抽气装置，其特征在于，所述底板上具有向上延伸的导向杆，所述支撑板与所述导向杆间隙配合。4.根据权利要求3所述的矿用瓦斯抽气装置，其特征在于，所述底板上间隔地配置有两根所述导向杆，两根所述导向杆配置在所述连接座的相对两侧。5.根据权利要求2所述的矿用瓦斯抽气装置，其特征在于，所述弹性件为膨胀弹簧。6.根据权利要求2所述的矿用瓦斯抽气装置，其特征在于，在所述壳体与所述支撑板之间配置有用于从上往下顶住所述支撑板的伸缩驱动机构；所述伸缩驱动机构处于所述支撑板的上方，所述伸缩驱动机构的伸缩端朝向支撑板；在所述伸缩驱动机构处于初始状态时，所述伸缩端悬置在所述支撑板的上方。7.根据权利要求6所述的矿用瓦斯抽气装置，其特征在于，所述壳体与所述支撑板之间配置有两套所述伸缩驱动机构，两套所述伸缩驱动机构配置在所述连接座的相对两侧。8.根据权利要求6或7所述的矿用瓦斯抽气装置，其特征在于，所述伸缩驱动机构为气缸或油缸。9.根据权利要求2所述的矿用瓦斯抽气装置，其特征在于，所述连接座上设置有导向凸块，所述壳体的侧板的内表面上设置有竖直延伸的导向凹槽；所述导向凸块与所述导向凹槽间隙配合。10.根据权利要求1所述的矿用瓦斯抽气装置，其特征在于，所述上部连接口中安装有上部密封圈，所述下部连接口中安装有下部密封圈。

技术总结

本实用新型公开了一种矿用瓦斯抽气装置，包括底座、抽气泵、电机、抽气管和连接机构；所述连接机构包括壳体、配置在所述壳体中的支撑板、处于所述壳体中且配置在所述支撑板上的连接座；所述壳体的底板上具有底板通孔，所述支撑板上具有支撑板通孔；所述壳体的顶板上具有顶板通孔；所述连接座的顶部具有上部连接口，所述连接座的底部具有下部连接口，所述上部连接口与所述下部连接口之间连通有通气孔；所述抽气管的一端穿过所述顶板通孔并连接至所述上部连接口中。本实用新型公开的矿用瓦斯抽气装置，通过配置连接机构，便于将抽气管与钻孔管道连接在一起，可避免受地面污水锈蚀，有利于延长使用寿命。于延长使用寿命。于延长使用寿命。