一种内加热炭化炉的制作方法

1.本实用新型涉及木炭生产设备技术领域，尤其涉及一种内加热炭化炉。

背景技术：

2.目前炭化炉的种类有三种，普通型(只能用于生产木炭，不能收集燃气)；木材炭化设备(用于炭化树枝、木块和椰子壳块、家具厂里的边角料块等)；炭粉生产线(用于生产碳粉的机器，可以将稻壳、锯末和竹末炭化成碳粉，经加工可成活性炭)。
3.目前市场上的炭化炉在工作时，内部放置的木材或其他碳化物，基本上为固定式，然后通过支撑和分层对其进行摆放，虽然炭化炉内的热量能够由木材之间的缝隙对木材进行加热，若不调整木材的受热面，碳化的效率会比较缓慢，并且在炭化炉工作过程中，其外壁直接暴露于空气中容易造成热量的散失。
4.为此本实用新型提出一种能够在炭化炉工作过程中使物料发生位置上的偏移，来保证加热效果，并能具有隔温效果的炭化炉。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种内加热炭化炉。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种内加热炭化炉，包括炭化炉本体、驱动装置和保温罩；所述炭化炉本体上设置有进料管和出料管，所述进料管和所述出料管皆与炭化炉本体同轴设置；所述进料管或所述出料管由所述驱动装置驱动旋转，所述炭化炉本体外罩设有保温罩，所述保温罩上开设有用于通过进料管和出料管的第一通孔。
8.进一步的，所述保温罩包括两对立设置的分罩，所述分罩上开设有用于容纳所述炭化炉本体的凹槽，所述分罩的两端分别开设有与进料管相适配的第一开口、与出料管相适配的第二开口，所述第一开口处和第二开口处固定连接有半环滑座，所述分罩外部固定连接有支架，所述支架滑动连接于滑道内，两分罩中的支架可沿滑道对向滑动。
9.更进一步的，所述分罩呈半柱型，支架固定连接于所述分罩外壁，所述支架底部延伸至滑道内的滑槽中。
10.进一步的，所述驱动装置包括底座、驱动电机和支撑架，所述支撑架固定连接于底座上，所述驱动电机固定连接于所述支撑架上，所述驱动电机的驱动轴上设置有主动轮，所述进料管或所述出料管上设置有与所述主动轮传动连接的被动轮。
11.进一步的，所述炭化炉本体上设置有燃烧机，所述保温罩上开设有用于通过燃烧机的第二通孔。
12.有益效果
13.相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：通过本实用新型的设置，提供了一种能够在炭化炉工作过程中使物料发生位置上的偏移，来保证加热效果，并能具有隔温效
果的炭化炉。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.图1为炭化炉的整体结构示意图；
16.图2为炭化炉另一视角的结构示意图；
17.图3为半环滑座的结构示意图。
18.图中：1.进料管；2、被动轮；3、燃烧机；4、炭化炉本体；5、支撑架；6、驱动电机；7、底座；8、主动轮；9、半环滑座；10、滑道；11、支架；12、出料管；13、延伸板；14、保温罩。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1-图3，一种内加热炭化炉，包括炭化炉本体4、驱动装置和保温罩14；炭化炉本体4上设置有进料管1和出料管12，进料管1和出料管12皆与炭化炉本体4同轴设置；进料管1或出料管12 由驱动装置驱动旋转，炭化炉本体4外罩设有保温罩14，保温罩14 上开设有用于通过进料管1和出料管12的第一通孔。通过设置的驱动装置可控制炭化炉本体4绕其轴线旋转，通过设置的保温罩14对炭化炉进行包覆，以降低炭化炉与外界空气的热交换效果。
22.优选的，保温罩14包括两对立设置的分罩，分罩上开设有用于容纳炭化炉本体4的凹槽，分罩的两端分别开设有与进料管1相适配的第一开口、与出料管12相适配的第二开口，第一开口处和第二开口处固定连接有半环滑座9，分罩外部固定连接有支架11，支架11 滑动连接于滑道10内，两分罩中的支架11可沿滑道10对向滑动。
23.具体的，分罩呈半柱型，支架11固定连接于分罩外壁，支架11 底部延伸至滑道10内的滑槽中，其中滑道10为两组设置于炭化炉本体4下方，且滑道10长度方向与炭化炉本体4轴线方向垂直，一个滑道10上设置有两个支架11，支架11可沿滑道10的长度方向滑动，当两支架11相对行进时，两分罩相互临近，最终组合成一柱形罩体，罩设于炭化炉外，以实现保温效果；当两支架11相反方向行进时，两分罩相互远离，实现分体效果，以在炭化炉工作完成后对其进行散热；
24.在其他实施例中，分罩的顶端和底端皆设置有延伸板13，以保证两分罩相互接触表面的密封性，以保证保温罩的保温效果。
25.驱动装置包括底座7、驱动电机6和支撑架5，支撑架5固定连接于底座7上，驱动电机6固定连接于支撑架上，驱动电机6的驱动轴上设置有主动轮8，进料管1或出料管12上设
置有与主动轮8传动连接的被动轮2。具体的，被动轮2与主动的传动方式为带传动、齿轮传动或链传动的一种；通过控制驱动电机6的旋转，使炭化炉本体4处于旋转状态或往复摆动的状态。
26.炭化炉本体4上设置有燃烧机3，保温罩14上开设有用于通过燃烧机3的第二通孔。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种内加热炭化炉，其特征在于，包括炭化炉本体、驱动装置和保温罩；所述炭化炉本体上设置有进料管和出料管，所述进料管和所述出料管皆与炭化炉本体同轴设置；所述进料管或所述出料管由所述驱动装置驱动旋转，所述炭化炉本体外罩设有保温罩，所述保温罩上开设有用于通过进料管和出料管的第一通孔。2.根据权利要求1所述的一种内加热炭化炉，其特征在于，所述保温罩包括两对立设置的分罩，所述分罩上开设有用于容纳所述炭化炉本体的凹槽，所述分罩的两端分别开设有与进料管相适配的第一开口、与出料管相适配的第二开口，所述第一开口处和第二开口处固定连接有半环滑座，所述分罩外部固定连接有支架，所述支架滑动连接于滑道内，两分罩中的支架可沿滑道对向滑动。3.根据权利要求2所述的一种内加热炭化炉，其特征在于，所述分罩呈半柱型，支架固定连接于所述分罩外壁，所述支架底部延伸至滑道内的滑槽中。4.根据权利要求1所述的一种内加热炭化炉，其特征在于，所述驱动装置包括底座、驱动电机和支撑架，所述支撑架固定连接于底座上，所述驱动电机固定连接于所述支撑架上，所述驱动电机的驱动轴上设置有主动轮，所述进料管或所述出料管上设置有与所述主动轮传动连接的被动轮。5.根据权利要求1所述的一种内加热炭化炉，其特征在于，所述炭化炉本体上设置有燃烧机，所述保温罩上开设有用于通过燃烧机的第二通孔。

技术总结

本实用新型公开了一种内加热炭化炉，涉及木炭生产设备技术领域，包括炭化炉本体、驱动装置和保温罩；所述炭化炉本体上设置有进料管和出料管，所述进料管和所述出料管皆与炭化炉本体同轴设置；所述进料管或所述出料管由所述驱动装置驱动旋转，所述炭化炉本体外罩设有保温罩，所述保温罩上开设有用于通过进料管和出料管的第一通孔。通过本实用新型的设置，提供了一种能够在炭化炉工作过程中使物料发生位置上的偏移，来保证加热效果，并能具有隔温效果的炭化炉。果的炭化炉。果的炭化炉。