一种溶剂脱沥青余热回收的方法和系统与流程

1.本公开涉及石油化工领域，具体地，涉及一种溶剂脱沥青余热回收的方法和溶剂脱沥青余热回收的系统。

背景技术：

2.溶剂脱沥青是利用液-液萃取除去渣油中的稠环化合物、金属、硫、氮等杂质的工艺过程。为达到理想的液—液萃取效果、产品收率和产品质量，通常需要对溶质和溶剂进行加热或冷却，溶剂需要通过加压加热到超临界状态下分离、加热闪蒸、蒸汽汽提和冷凝冷却过程进行回收。加热的热量大部分通过加热炉提供，需要消耗大量燃料气，冷凝冷却的大量低温热量又不能在装置内通过换热回收利用，只能通过空冷器或水冷器将工艺介质或溶剂冷却到需要的温度，导致大量的余热浪费。通常溶剂脱沥青装置中温度＞200℃的物流的热量可以用来产生低压蒸汽；而温度《200℃的物流的热量，因温位低、装置内用户少、余热回收技术难度大等因素，得不到充分利用，通常都用空冷和循环水冷却。随着国家对“低碳经济”要求的深入，节能降耗已成为石化企业工作的重点，回收和利用溶剂脱沥青装置的余热，不但可替代高品质的热源，使低温余热充分利用，还可以降低相应的冷却负荷，减少循环水消耗和空冷电耗，这对降低炼厂的能耗，提升企业的经济效益和社会效益有着重大的现实意义。
3.综上所述，现有溶剂脱沥青工艺存在的能耗较高的缺陷。

技术实现要素：

4.本公开的目的是提供一种溶剂脱沥青余热回收的方法，该方法能够克服目前溶剂脱沥青方法能耗较高的缺陷。
5.为了实现上述目的，本公开第一方面提供一种溶剂脱沥青余热回收的方法，所述方法包括如下步骤：s1、将重质油送入抽提塔，并与溶剂逆流接触以进行萃取抽提，得到抽出液和抽余油；s2、将所述抽出液送入溶剂回收塔，分离得到高压溶剂和脱沥青油溶液；s3、将所述脱沥青油溶液送入脱沥青油提塔，进行第一闪蒸和第一汽提，得到第一低压溶剂汽和脱沥青油；s4、将所述抽余油送入脱油沥青提塔，进行第二闪蒸和第二汽提，得到第二低压溶剂汽和脱油沥青；s5、将所述第一低压溶剂汽和所述第二低压溶剂汽混合，得到混合低压溶剂汽，并将所述混合低压溶剂汽经循环热水与低压溶剂换热器冷凝后送入低压溶剂罐，分离得到酸性水和低压溶剂，将所述高压溶剂与所述低压溶剂混合，得到回收溶剂并返回所述抽提塔；其中，将低温循环热水依次与所述混合低压溶剂汽、所述脱沥青油、所述脱油沥青和所述高压溶剂进行热交换，得到高温循环热水。
6.优选地，将所述高温循环热水与外源低温冷水进行换热，得到所述低温循环热水。
7.优选地，所述低温循环热水的温度为60-80℃；进一步优选使用风冷冷却使得所述低温循环热水的温度为40-60℃。
8.优选地，该方法还包括如下(a)至(c)中的至少一者：(a)向所述高温循环热水中补
入高温补水；(b)向所述低温循环热水中补入低温补水；(c)使用氮气密封所述低温循环热水，以避免所述低温循环热水与空气接触。
9.优选地，该方法还包括：将所述低温循环热水进行储藏和/或外排。
10.本公开第二方面提供一种溶剂脱沥青余热回收的系统，该系统包括：抽提塔、溶剂回收塔、脱沥青油汽提塔、脱油沥青汽提塔、低压溶剂罐、循环热水与低压溶剂换热器、循环热水与脱沥青油换热器、循环热水与脱油沥青换热器、循环热水与高压溶剂换热器；所述循环热水与低压溶剂换热器的油管入口与所述脱沥青油汽提塔的第一低压溶剂汽出口以及所述脱油沥青汽提塔的第二低压溶剂汽出口相连；所述循环热水与脱沥青油换热器的油管入口与所述脱沥青油汽提塔的脱沥青油出口相连；所述循环热水与脱油沥青换热器的油管入口与所述脱油沥青汽提塔的脱油沥青出口相连；所述循环热水与高压溶剂换热器的油管入口与所述溶剂回收塔的高压溶剂出口以及所述低压溶剂罐的低压溶剂出口相连；所述循环热水与低压溶剂换热器的水管、所述循环热水与脱沥青油换热器的水管、所述循环热水与脱油沥青换热器的水管、所述循环热水与高压溶剂换热器的水管依次相连。
11.优选地，该系统还包括循环热水与外源低温冷水换热器；所述循环热水与外源低温冷水换热器的热介质入口与所述循环热水与高压溶剂换热器的冷介质出口相连；所述循环热水与外源低温冷水换热器的冷介质入口与外源低温冷水入口相连。
12.优选地，该系统还包括循环热水冷却器，所述循环热水冷却器的热介质入口与所述循环热水与外源低温冷水换热器的热介质出口相连。
13.优选地，该系统还包括如下(x)至(z)中的至少一者：(x)与所述循环热水与高压溶剂换热器的出水管相连，并且用于向高温循环热水中补入高温补水的高温补水管道；(y)与所述循环热水与低压溶剂换热器的进水管相连，并且用于向低温循环热水中补入低温补水的低温补水管道；(z)与所述循环热水与低压溶剂换热器的进水管相连的循环热水罐，用于将所述低温循环热水进行储藏，并且循环热水罐上设置有通入氮气的氮气管道，以使用氮气密封储藏的所述低温循环热水。
14.优选地，该系统还包括：与所述循环热水与低压溶剂换热器的进水管相连，并且用于将所述低温循环热水进行外排的外排管道。
15.过上述技术方案，本公开提供的一种溶剂脱沥青余热回收的方法和系统，包括以下优点：
16.(1)通过中间媒介循环热水与溶剂脱沥青装置的需要空冷器或水冷器冷却的工艺物流进行换热取热。低温冷水或其他冷媒介质不直接与工艺物流换热，避免高温高压的工艺物流泄漏对热利用系统的影响。
17.(2)采用外源低温冷水或其他冷媒介质和高温的循环热水k2换热，外源低温冷水l或其他冷媒介质升温后进行利用，可用于其他物流的加热或伴热，也可用于采暖，如果投资允许也可用于发电或制冷。
18.(3)通过冷却器控制循环热水罐的水温，保证循环热水对低温位工艺物流的冷却效果。
19.(4)通过控制循环热水的压力，保证在不气化的情况下，提高换热后循环热水的温位，有利于外源低温冷水或其他冷媒介质从循环热水中取热和热利用。
20.(5)高粘度、高凝点的脱沥青油和脱油沥青与循环热水换热，比直接用空冷器冷却
更容易控制换后温度，降低凝固或结蜡的风险。
21.本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
22.附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。
23.图1是常规碳五溶剂脱沥青工艺流程示意图。
24.图2是一种溶剂脱沥青余热回收方法的工艺流程示意图。
25.附图标记说明
26.设备：1抽提塔；2溶剂回收塔；3脱沥青油汽提塔；4脱油沥青汽提塔；5低压溶剂罐；6导热油加热器；7抽出液与高压溶剂换热器；8空气冷却器；9循环热水罐；10循环热水与低压溶剂换热器；11循环热水与脱沥青油换热器；12循环热水与脱油沥青换热器；13循环热水与高压溶剂换热器；14循环热水与外源低温冷水换热器；15循环热水冷却器；16循环热水泵。
27.物流：a重质油；b抽出液；c高压溶剂；d脱沥青油溶液；e抽余油；f混合低压溶剂汽；g低压溶剂；h脱沥青油；i脱油沥青；j导热油；k1低温循环热水；k2高温循环热水；l外源低温冷水；m低温补水；n高温补水；o氮气；p外排循环热水；s过热蒸汽；w酸性水。
具体实施方式
28.以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
29.本公开第一方面提供一种溶剂脱沥青余热回收的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
30.s1、将重质油a送入抽提塔1，并与溶剂逆流接触以进行萃取抽提，得到抽出液b和抽余油e；
31.s2、将所述抽出液b送入溶剂回收塔2，分离得到高压溶剂c和脱沥青油溶液d；
32.s3、将所述脱沥青油溶液d送入第一汽提塔3，进行第一闪蒸和第一汽提，得到第一低压溶剂汽和脱沥青油h；
33.s4、将所述抽余油e送入第二汽提塔4，进行第二闪蒸和第二汽提，得到第二低压溶剂汽和脱油沥青i；
34.s5、将所述第一低压溶剂汽和所述第二低压溶剂汽混合，得到混合低压溶剂汽f，并将所述混合低压溶剂汽f经循环热水与低压溶剂换热器10冷凝后送入低压溶剂罐5，分离得到酸性水w和低压溶剂g，将所述高压溶剂c与所述低压溶剂g混合，得到回收溶剂并返回所述抽提塔1；
35.其中，将低温循环热水k1依次与所述混合低压溶剂汽f、所述脱沥青油h、所述脱油沥青i和所述高压溶剂c进行热交换，得到高温循环热水k2。
36.本公开将重质油送入抽提塔中与溶剂逆流接触进行萃取抽提，可得到抽出液和抽余油，有利于对抽出液进行分离和抽余油的闪蒸得到脱油沥青；本公开将抽出液送入溶剂回收塔，分离可得到高压溶剂和脱沥青油溶液，有利于对高压溶剂的回收利用和脱沥青油
溶液的闪蒸得到脱沥青油；本公开的闪蒸能够得到混合低压溶剂汽，混合低压溶剂汽经过低压溶剂罐分离能够得到低压溶剂，高压溶剂能够与低压溶剂混合之后回到抽提塔中回收利用，提高了资源利用率、节省了能源的消耗。
37.优选地，将所述高温循环热水k2与外源低温冷水l进行换热，得到所述低温循环热水k1。
38.根据本公开，所述外源低温热水为但不限于用于加热、发生蒸汽、伴热或发电用的热水。
39.优选地，所述低温循环热水k1的温度为60-80℃；进一步优选使用风冷冷却使得所述低温循环热水k1的温度为40-60℃。
40.本公开以低温循环热水作为冷介质，配合复合空冷器将中间换热媒介温度降低，然后通过外源低温的中间媒介将装置内过剩余热回收，可以得到高温循环热水，高温循环热水能够与外源低温冷水进行换热，以达到回收热量再利用、降低装置能耗的目的。所述低温热水或外源低温热水冷媒介换热后回收的热量用于其他加热用途。另外，所述循环热水和工艺物流换热的次序根据物流的温位及回收的热量计算确定。
41.优选地，该方法还包括如下(a)至(c)中的至少一者：
42.(a)向所述高温循环热水k2中补入高温补水n；
43.(b)向所述低温循环热水k1中补入低温补水m；
44.(c)使用氮气o密封所述低温循环热水k1，以避免所述低温循环热水k1与空气接触。
45.根据本公开，所述高温补水n可以使用除氧水或蒸汽凝结水；所述低温补水m可以使用除盐水或软化水；所述使用氮气密封不仅能够避免低温循环热水与空气接触，还能够防止管路腐蚀生锈。
46.优选地，该方法还包括：将所述低温循环热水k1进行储藏和/或外排。
47.本公开第二方面提供一种溶剂脱沥青余热回收的系统，其特征在于，该系统包括：
48.抽提塔1、溶剂回收塔2、脱沥青油汽提塔3、脱油沥青汽提塔4、低压溶剂罐5、循环热水与低压溶剂换热器10、循环热水与脱沥青油换热器11、循环热水与脱油沥青换热器12、循环热水与高压溶剂换热器13；
49.所述循环热水与低压溶剂换热器10的油管入口与所述脱沥青油汽提塔3的第一低压溶剂汽出口以及所述脱油沥青汽提塔4的第二低压溶剂汽出口相连；
50.所述循环热水与脱沥青油换热器11的油管入口与所述脱沥青油汽提塔3的脱沥青油h出口相连；
51.所述循环热水与脱油沥青换热器12的油管入口与所述脱油沥青汽提塔4的脱油沥青i出口相连；
52.所述循环热水与高压溶剂换热器13的油管入口与所述溶剂回收塔2的高压溶剂c出口以及所述低压溶剂罐5的低压溶剂g出口相连；
53.所述循环热水与低压溶剂换热器10的水管、所述循环热水与脱沥青油换热器11的水管、所述循环热水与脱油沥青换热器12的水管、所述循环热水与高压溶剂换热器13的水管依次相连。
54.本公开中的低温循环热水可以经过循环热水与低压溶剂换热器、循环热水与脱沥
青油换热器、循环热水与脱油沥青换热器、循环热水与高压溶剂换热器进行与混合低压溶剂汽、脱沥青油、脱油沥青和回收溶剂进行热交换，所述低温循环热水和工艺物流换热的次序根据物流的温位及回收的热量计算确定。
55.优选地，该系统还包括循环热水与外源低温冷水换热器14；所述循环热水与外源低温冷水换热器14的热介质入口与所述循环热水与高压溶剂换热器13的冷介质出口相连；所述循环热水与外源低温冷水换热器14的冷介质入口与外源低温冷水l入口相连。
56.优选地，该系统还包括循环热水冷却器15，所述循环热水冷却器15的热介质入口与所述循环热水与外源低温冷水换热器14的热介质出口相连。
57.根据本公开，所述循环热水与外源低温冷水换热器14的冷介质入口温度为20-80℃，出口温度为60-150℃；所述循环热水冷却器15控温为40-60℃；所述循环热水冷却器15可以包括：干式空冷器、湿式空冷器、复合空冷器、表面蒸发空冷器、水冷器。为避免循环热水气化影响换热效果，控制循环热水系统的压力，其压力控制值根据循环热水最大换热温度计算确定。
58.优选地，该系统还包括如下(x)至(z)中的至少一者：
59.(x)与所述循环热水与高压溶剂换热器13的出水管相连，并且用于向高温循环热水k2中补入高温补水n的高温补水管道；
60.(y)与所述循环热水与低压溶剂换热器10的进水管相连，并且用于向低温循环热水k1中补入低温补水m的低温补水管道；
61.(z)与所述循环热水与低压溶剂换热器10的进水管相连的循环热水罐9，用于将所述低温循环热水k1进行储藏，并且循环热水罐9上设置有通入氮气o的氮气管道，以使用氮气o密封储藏的所述低温循环热水k1。
62.优选地，该系统还包括：与所述循环热水与低压溶剂换热器10的进水管相连，并且用于将所述低温循环热水k1进行外排的外排管道。
63.根据本公开，当循环热水罐9的液位低于循环热水罐液位量程的20％-30％时，进行循环热水的补水；当循环热水罐9的液位高于循环热水罐液位量程的80％-90％时，进行循环热水的外排。
64.下面通过实施例来进一步举例说明本公开，但是本公开并不因此而受到任何限制。
65.实施例1
66.溶剂脱沥青余热回收方法工艺流程
67.经换热或冷却到合适温度的重质油a进入抽提塔1，与底部进入的经循环热水与高压溶剂换热器13冷却的高压溶剂c及低压溶剂g的混合溶剂进行逆流萃取分离。脱沥青油溶解在溶剂中，含有脱沥青油的大部分抽出液b从抽提塔1顶部流出，经过抽出液与高压溶剂换热器7与导热油加热器6加热到溶剂临界温度以上，进入溶剂回收塔2，在溶剂回收塔2内实现溶剂和脱沥青油的分离，大部分溶剂通过超临界分离被回收。被回收的高压溶剂c经抽出液与高压溶剂换热器7换热后,与低压溶剂g混合经循环热水与高压溶剂换热器13冷却后进入抽提塔1下部。脱沥青油溶液d依靠溶剂回收塔2底压力自压，经导热油加热器6加热后入脱沥青油汽提塔3进行闪蒸和汽提，汽提塔底通入过热蒸汽s，汽提出的低压溶剂汽f1从塔顶出来。抽余油e依靠抽提塔1底压力自压，经导热油加热器6加热后入脱油沥青汽提塔4
进行闪蒸和汽提，汽提塔底通入过热蒸汽s，汽提出的低压溶剂汽f2从塔顶出来。自脱沥青油汽提塔3和脱油沥青汽提塔4顶出的混合低压溶剂汽f，经循环热水与低压溶剂换热器10冷却后至进入低压溶剂罐5，在缓冲罐内静止分离，分离出的酸性水w至装置外酸性水汽提装置，分离出的低压溶剂g经循环热水与高压溶剂换热器13返回抽提塔1循环使用。脱沥青油汽提塔3底的脱沥青油h经循环热水与脱沥青油换热器11换热到合适温度后送出装置，脱油沥青汽提塔4底的脱油沥青i也经循环热水与脱油沥青换热器12换热到合适温度后送出装置。
68.循环热水k1自循环热水罐9由循环热水泵16抽出，经循环热水与低压溶剂换热器10与混合低压溶剂汽f换热、循环热水与脱沥青油换热器11与脱沥青油h换热、循环热水与脱油沥青换热器12与脱油沥青i换热、循环热水与高压溶剂换热器13与高压溶剂c换热升温后，通过循环热水与外源低温冷水换热器14，利用外源低温冷水l将循环热水回收的热量取出，用于其他加热用途，为控制循环热水的返回循环热水罐9的温度，循环热水与外源低温冷水换热器14之后设置循环热水冷却器15，通常控制循环热水温度为40-60℃。循环热水罐9顶设置氮气o密封，避免循环热水中溶解氧气，增加管道及设备腐蚀。循环热水罐9液位低时应进行补水，低温补水m从循环热水罐9罐体上部直接补充，高温补水n从循环热水与低温热水换热器14前补充，以利用高温补水的热量。循环热水罐9液位高时应进行排水，外排循环热水p由循环热水泵16出口直接排至系统水管网。
69.对比例1
70.采用常规溶剂脱沥青工艺流程
71.经换热或冷却到合适温度的重质油a进入抽提塔1，与底部进入的经空气冷却器8冷却的低压溶剂g与高压溶剂c的混合溶剂进行逆流萃取分离。脱沥青油溶解在溶剂中，含有脱沥青油的大部分抽出液b从抽提塔1顶部流出，经过抽出液与高压溶剂换热器7和导热油加热器6加热到溶剂临界温度以上，进入溶剂回收塔2，在溶剂回收塔2内实现溶剂和脱沥青油的分离，大部分溶剂通过超临界分离被回收。被回收的高压溶剂c经抽出液与高压溶剂换热器7换热后，与低压溶剂g混合经空气冷却器8冷却后进入抽提塔1下部。
72.脱沥青油溶液d依靠溶剂回收塔2底压力自压，经导热油加热器6加热后进入脱沥青油汽提塔3进行闪蒸和汽提，汽提塔底通入过热蒸汽s，汽提出的低压溶剂汽f1从塔顶出来。抽余油e依靠抽提塔1底压力自压，经导热油加热器6加热后进入脱油沥青汽提塔4进行闪蒸和汽提，汽提塔底通入过热蒸汽s，汽提出的低压溶剂汽f2从塔顶出来。自脱沥青油汽提塔3和脱油沥青汽提塔4顶出的混合低压溶剂汽f，经空气冷却器8冷却后至进入低压溶剂罐5，在缓冲罐内静止分离，分离出的酸性水w至装置外酸性水汽提装置，分离出的低压溶剂g经空气冷却器8返回抽提塔1循环使用。脱沥青油汽提塔3底的脱沥青油h经空气冷却器8冷却到合适温度后送出装置，脱油沥青汽提塔4底的脱油沥青i也经空气冷却器8冷却到合适温度后送出装置。
73.采用一种溶剂脱沥青余热回收方法工艺流程与常规溶剂脱沥青工艺流程的能耗对比见表1。
74.针对某炼油厂的200万吨/年碳五溶剂脱沥青装置，高压溶剂流量625吨/时，经过抽出液-高压溶剂换热器换热后温度200℃，需经过空气冷却器到175℃；脱沥青油汽提塔和脱油沥青汽提塔塔顶汽提出来的低压溶剂汽流量97吨/时，温度245℃，需经过空气冷凝冷
却器到67℃；正常情况下，脱沥青油及脱油沥青总量的10％的流量为23吨/时，需通过空气冷却器冷却后至罐区，经过发生低压蒸汽后温度190℃，需经过空气冷却器到150℃。循环热水与外源低温冷水换热器的外源低温冷水进出口温度为60℃～90℃，循环热水出口温度70℃，循环热水冷却器出口温度40℃。
75.表1实施案例前后能耗对比表
[0076][0077][0078]
由表1可以看出，实施例1可节省电耗267kw，回收低温热29870kw，如果低温热按照50％的能量利用率计算，相当于节能14935kw，按照能耗标准计算，溶剂脱沥青装置的能耗合计可降低约5.4kg标油/t原料，节能效果非常明显。
[0079]
以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实
施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
[0080]
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0081]
此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

技术特征：

1.一种溶剂脱沥青余热回收的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：s1、将重质油(a)送入抽提塔(1)，并与溶剂逆流接触以进行萃取抽提，得到抽出液(b)和抽余油(e)；s2、将所述抽出液(b)送入溶剂回收塔(2)，分离得到高压溶剂(c)和脱沥青油溶液(d)；s3、将所述脱沥青油溶液(d)送入脱沥青油汽提塔(3)，进行第一闪蒸和第一汽提，得到第一低压溶剂汽和脱沥青油(h)；s4、将所述抽余油(e)送入脱油沥青汽提塔(4)，进行第二闪蒸和第二汽提，得到第二低压溶剂汽和脱油沥青(i)；s5、将所述第一低压溶剂汽和所述第二低压溶剂汽混合，得到混合低压溶剂汽(f)，并将所述混合低压溶剂汽(f)经循环热水与低压溶剂换热器(10)冷凝后送入低压溶剂罐(5)，分离得到酸性水(w)和低压溶剂(g)，将所述高压溶剂(c)与所述低压溶剂(g)混合，得到回收溶剂并返回所述抽提塔(1)；其中，将低温循环热水(k1)依次与所述混合低压溶剂汽(f)、所述脱沥青油(h)、所述脱油沥青(i)和所述高压溶剂(c)进行热交换，得到高温循环热水(k2)。2.根据权利要求1所述的方法，其中，将所述高温循环热水(k2)与外源低温冷水(l)进行换热，得到所述低温循环热水(k1)。3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述低温循环热水(k1)的温度为60-80℃；进一步优选使用风冷冷却使得所述低温循环热水(k1)的温度为40-60℃。4.根据权利要求1或2所述的方法，其中，该方法还包括如下(a)至(c)中的至少一者：(a)向所述高温循环热水(k2)中补入高温补水(n)；(b)向所述低温循环热水(k1)中补入低温补水(m)；(c)将所述低温循环热水(k1)进行储藏，并使用氮气(o)密封储藏的所述低温循环热水(k1)，以避免所述低温循环热水(k1)与空气接触。5.根据权利要求1或2所述的方法，其中，该方法还包括：将所述低温循环热水(k1)进行外排。6.一种溶剂脱沥青余热回收的系统，其特征在于，该系统包括：抽提塔(1)、溶剂回收塔(2)、脱沥青油汽提塔(3)、脱油沥青汽提塔(4)、低压溶剂罐(5)、循环热水与低压溶剂换热器(10)、循环热水与脱沥青油换热器(11)、循环热水与脱油沥青换热器(12)、循环热水与高压溶剂换热器(13)；所述循环热水与低压溶剂换热器(10)的油管入口与所述脱沥青油汽提塔(3)的第一低压溶剂汽出口以及所述脱油沥青汽提塔(4)的第二低压溶剂汽出口相连；所述循环热水与脱沥青油换热器(11)的油管入口与所述脱沥青油汽提塔(3)的脱沥青油(h)出口相连；所述循环热水与脱油沥青换热器(12)的油管入口与所述脱油沥青汽提塔(4)的脱油沥青(i)出口相连；所述循环热水与高压溶剂换热器(13)的油管入口与所述溶剂回收塔(2)的高压溶剂(c)出口以及所述低压溶剂罐(5)的低压溶剂(g)出口相连；所述循环热水与低压溶剂换热器(10)的水管、所述循环热水与脱沥青油换热器(11)的
水管、所述循环热水与脱油沥青换热器(12)的水管、所述循环热水与高压溶剂换热器(13)的水管依次相连。7.根据权利要求6所述的系统，其中，该系统还包括循环热水与外源低温冷水换热器(14)；所述循环热水与外源低温冷水换热器(14)的热介质入口与所述循环热水与高压溶剂换热器(13)的冷介质出口相连；所述循环热水与外源低温冷水换热器(14)的冷介质入口与外源低温冷水(l)入口相连。8.根据权利要求6所述的系统，其中，该系统还包括循环热水冷却器(15)，所述循环热水冷却器(15)的热介质入口与所述循环热水与外源低温冷水换热器(14)的热介质出口相连。9.根据权利要求6所述的系统，其中，该系统还包括如下(x)至(z)中的至少一者：(x)与所述循环热水与高压溶剂换热器(13)的出水管相连，并且用于向高温循环热水(k2)中补入高温补水(n)的高温补水管道；(y)与所述循环热水与低压溶剂换热器(10)的进水管相连，并且用于向低温循环热水(k1)中补入低温补水(m)的低温补水管道；(z)与所述循环热水与低压溶剂换热器(10)的进水管相连的循环热水罐(9)，用于将所述低温循环热水(k1)进行储藏，并且循环热水罐(9)上设置有通入氮气(o)的氮气管道，以使用氮气(o)密封储藏的所述低温循环热水(k1)。10.根据权利要求6所述的系统，其中，该系统还包括：与所述循环热水与低压溶剂换热器(10)的进水管相连，并且用于将所述低温循环热水(k1)进行外排的外排管道。

技术总结

本公开涉及一种溶剂脱沥青余热回收的方法，该方法包括将低温循环热水依次与混合低压溶剂汽、脱沥青油、脱油沥青和高压溶剂进行热交换，得到高温循环热水。本公开还涉及一种溶剂脱沥青余热回收的系统，该系统包括循环热水与低压溶剂换热器、循环热水与脱沥青油换热器、循环热水与脱油沥青换热器和循环热水与高压溶剂换热器。基于上述技术方案，本公开能够有效回收溶剂脱沥青装置的余热，通过低温热利用和节省电耗，提高炼厂的经济效益。提高炼厂的经济效益。提高炼厂的经济效益。