一种油田老化油处理装置的制作方法

1.本发明涉及油田老化油处理装置。

背景技术：

2.在油田领域，老化油是一种原油乳状液，采用常规药剂和方法无法处理。同时，老化油中硫酸盐还原菌快速繁殖并形成菌胶团，与聚合物、石油胶质、沥青质等黏合在一起，严重干扰了主工艺流程中电脱水系统的正常运行，或导致外输原油含水超标造成质量事故，或导致电脱水器频繁跳闸造成生产事故。油田原有处理老化油的技术路线主要是采取热化学沉降后与净化油混掺外输的方式处理，此种方式影响外输油品质同时给下游炼厂生产带来处理难题。

技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明提供一种老化油处理装置，解决现有油田老化油处理方式的处理结果不达标的问题。
4.为实现上述发明目的，所述的油田老化油处理装置，其特征在于，包括：化学热洗灌；所述化学热洗灌分别管线连接蒸汽锅炉、过滤器及加药罐；所述过滤器管线连接离心机；所述蒸汽锅炉，用于向所述化学热洗灌输入第一蒸汽以加热罐内的老化油；所述加药罐，用于向所述化学热洗灌内添加破乳剂；所述第一蒸汽及所述破乳剂用于将所述化学热洗灌内的所述老化油分离为油相及水相；所述过滤器，用于将所述油相及所述水相中的固相杂质分离出来；所述离心机，用于分离所述油相与所述水相。
5.进一步地，所述过滤器管线连接所述蒸汽锅炉；所述蒸汽锅炉，用于向所述过滤器输入第二蒸汽；所述第二蒸汽，用于加热所述过滤器内的所述油相以避免其凝固。
6.进一步地，所述过滤器内具有筛管；所述第二蒸汽、所述油相及所述水相从所述筛管进入；所述筛管，用于筛除所述油相及所述水相中的所述固相杂质。
7.进一步地，所述化学热洗灌管线连接老化油池；所述老化油池用于盛装所述老化油，并与所述蒸汽锅炉连接；所述蒸汽锅炉，用于向所述老化油池通入第三蒸汽；所述第三蒸汽，用于将所述老化油中的凝结组分液化，以便于液化后的所述老化油泵入所述化学热洗灌中。
8.进一步地，所述化学热洗灌连接搅拌机构；
所述搅拌机构，用于所述老化油与所述破乳剂的混合以便于所述所述老化油分离为所述油相及是水相。
9.本发明具有如下有益效果：本发明老化油处理装置，采用化学热洗灌，该化学热洗灌连接搅拌机构及蒸汽机构，在机械搅拌、蒸汽加热及化学破乳的多重作用下，老化油的油水界面得到充分的分离，从而分离成相互独立的油相和水相及分布在油相和水相中的固相杂质，进一步利用热过滤装置及高速离心工艺，将分离后的油相和水相及固相杂质进行充分的分离，其中的油相可以满足原油外输的标准。
附图说明
10.通过以下参考附图对本发明实施例的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优点更为清楚，在附图中：图1是本发明实施例的老化油处理装置的结构示意图。
具体实施方式
11.以下基于实施例对本发明进行描述，但是值得说明的是，本发明并不限于这些实施例。在下文对本发明的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。然而，对于没有详尽描述的部分，本领域技术人员也可以完全理解本发明。
12.此外，本领域普通技术人员应当理解，所提供的附图只是为了说明本发明的目的、特征和优点，附图并不是实际按照比例绘制的。
13.同时，除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包含但不限于”的含义。
14.图1是本发明实施例的老化油处理装置的结构示意图，在图1中，本实施例的油田老化油处理装置，包括化学热洗灌4，所述化学热洗灌4分别管线连接蒸汽锅炉1、过滤器5及加药罐3，所述过滤器5管线连接离心机6，所述蒸汽锅炉1可以向所述化学热洗灌4输入第一蒸汽以加热罐内的老化油，所述加药罐3可以向所述化学热洗灌4内添加破乳剂；在所述第一蒸汽及所述破乳剂的作用下，所述化学热洗灌4内的所述老化油可以被分离为油相及水相；所述过滤器5可以进一步将所述油相及所述水相中的固相杂质分离出来；所述离心机6进一步将所述油相与所述水相进行分离。
15.在图1中，因为老化油内含有较多易于凝结的蜡质组分，虽然在化学热洗灌4内已经被第一蒸汽液化，但进入过滤器5内后由于温度降低，油相或水相中的部分蜡质组分会因该温度降低而凝结，导致过滤器5的堵塞，降低过滤效率。为此将所述过滤器5与所述蒸汽锅炉1也建立管线连接，如此，所述蒸汽锅炉1可以向所述过滤器5输入第二蒸汽，通过所述第二蒸汽加热所述过滤器5内的所述油相，从而避免所述油相在过滤器5内凝固。
16.另外，本实施例的所述过滤器5内具有筛管，所述第二蒸汽、所述油相及所述水相均从所述筛管进入，通过所述筛管筛除所述油相及所述水相中的所述固相杂质。同时，所述第二蒸汽可以液化所述油相及所述水相中的蜡质组分，以免凝结堵塞筛管上的网眼。
17.在图1中，所述化学热洗灌4管线连接老化油池2，所述老化油池2内盛装所述的老
化油，老化油池2与所述蒸汽锅炉1连接，通过所述蒸汽锅炉1向所述老化油池2通入第三蒸汽，利用所述第三蒸汽将所述老化油中的易于凝结的组分液化，以便于液化后的所述老化油泵入所述化学热洗灌4中。
18.在图1中，所述化学热洗灌4连接搅拌机构，通过所述搅拌机构的搅拌作用，加速所述老化油与所述破乳剂的充分混合，使得所述老化油快速分离为所述油相及是水相。
19.具体地，结合附图对本发明的老化油处理装置的工作过程进行说明：蒸汽锅炉1通过管道与老化油池2相连通，老化油池2通过管道与化学热洗灌4相连通，化学热洗灌4通过管道与热蒸汽过滤器5相连通，热蒸汽过滤器5通过管道与液液分离离心机6相连通，化学热洗灌4上有加药罐3，热蒸汽过滤器5通过管道与蒸汽锅炉1相连通，液液分离离心机6与外输系统相连通。
20.工作时，蒸汽锅炉1向老化油池2通热蒸汽，将老化油液化，将液化的老化油泵入到化学热洗灌4中，在化学热洗灌4中，启动搅拌并通入蒸汽将老化油加热到80℃，并将加药罐3中的破乳剂（聚乙烯多胺型破乳剂。作用是打破油水界面膜）按照100-1000mg/l的加量加入，恒温80℃搅拌1小时后通过收油泵将老化油泵入到热蒸汽过滤器5中，热蒸汽过滤器5为筛管结构，在筛管中间通入蒸汽，防止油的凝固堵塞并将固体颗粒杂质滤掉，老化油过滤后进入液液分离离心机6，在液液分离离心机6中，离心机的转速为10000r/min，在离心机作用下将油水分离，分离后的油进入收油罐，分离后的水进入污水罐。
21.老化油处理后油中含水3
‰
，达到原油外输标准。处理后的泥中含水在60%以下，泥中含油在0.3%以下，达到环保要求技术指标。
22.以上所述实施例仅为表达本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、同等替换、改进等，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种油田老化油处理装置，其特征在于，包括：化学热洗灌（4）；所述化学热洗灌（4）分别管线连接蒸汽锅炉（1）、过滤器（5）及加药罐（3）；所述过滤器（5）管线连接离心机（6）；所述蒸汽锅炉（1），用于向所述化学热洗灌（4）输入第一蒸汽以加热罐内的老化油；所述加药罐（3），用于向所述化学热洗灌（4）内添加破乳剂；所述第一蒸汽及所述破乳剂用于将所述化学热洗灌（4）内的所述老化油分离为油相及水相；所述过滤器（5），用于将所述油相及所述水相中的固相杂质分离出来；所述离心机（6），用于分离所述油相与所述水相。2.根据权利要求1所述的油田老化油处理装置，其特征在于：所述过滤器（5）管线连接所述蒸汽锅炉（1）；所述蒸汽锅炉（1），用于向所述过滤器（5）输入第二蒸汽；所述第二蒸汽，用于加热所述过滤器（5）内的所述油相以避免其凝固。3.根据权利要求2所述的油田老化油处理装置，其特征在于：所述过滤器（5）内具有筛管；所述第二蒸汽、所述油相及所述水相从所述筛管进入；所述筛管，用于筛除所述油相及所述水相中的所述固相杂质。4.根据权利要求1-3任一项所述的油田老化油处理装置，其特征在于：所述化学热洗灌（4）管线连接老化油池（2）；所述老化油池（2）用于盛装所述老化油，并与所述蒸汽锅炉（1）连接；所述蒸汽锅炉（1），用于向所述老化油池（2）通入第三蒸汽；所述第三蒸汽，用于将所述老化油中的凝结组分液化，以便于液化后的所述老化油泵入所述化学热洗灌（4）中。5.根据权利要求1-3任一项所述的油田老化油处理装置，其特征在于：所述化学热洗灌（4）连接搅拌机构；所述搅拌机构，用于所述老化油与所述破乳剂的混合以便于所述所述老化油分离为所述油相及是水相。6.根据权利要求4所述的油田老化油处理装置，其特征在于：所述化学热洗灌（4）连接搅拌机构；所述搅拌机构，用于所述老化油与所述破乳剂的混合以便于所述所述老化油分离为所述油相及是水相。

技术总结

本发明公开了一种油田老化油处理装置，其特征在于，包括：化学热洗灌（4）；所述化学热洗灌（4）分别管线连接蒸汽锅炉（1）、过滤器（5）及加药罐（3）；所述过滤器（5）管线连接离心机（6）；所述蒸汽锅炉（1），用于向所述化学热洗灌（4）输入第一蒸汽以加热罐内的老化油；所述加药罐（3），用于向所述化学热洗灌（4）内添加破乳剂；所述第一蒸汽及所述破乳剂用于将所述化学热洗灌（4）内的所述老化油分离为油相及水相；所述过滤器（5），用于将所述油相及所述水相中的固相杂质分离出来；所述离心机（6），用于分离所述油相与所述水相；解决现有油田老化油处理方式的处理结果不达标的问题。式的处理结果不达标的问题。式的处理结果不达标的问题。