一种压缩氢气加氢装置的制作方法

1.本实用新型涉及生物质气化技术领域，具体为一种压缩氢气加氢装置。

背景技术：

2.生物质气化炉制造的秸秆燃气，属于绿新能源，由于植物燃气产生的原料为农作物秸秆、林木废弃物、食用菌渣、牛羊畜粪及一切可燃性物质，是一种再生资源，而生物质气化炉在使用时需要加入氢气，加氢气化是指含碳化合物与氢气在生物质气化炉内反应，生成可燃气体的过程，传统的生物质气化炉在使用时，需要从压缩罐内将氢气加入到生物质气化炉内，但是高温高压的氢气在输送时，一旦泄露后遇到氧气后遇火会发生爆炸，且生物质气化炉内的可燃气会发生倒灌。

技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种压缩氢气加氢装置，防止氢气在输送时发生泄露爆炸，且能防止气化炉内的可燃气倒灌，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压缩氢气加氢装置，包括氢气压缩罐、惰性气体存储罐和气化炉主体，所述氢气压缩罐的排气端连接有第二氢气管，所述第二氢气管的端部连接有与气化炉主体连接的第一氢气管，所述第一氢气管和所述第二氢气管的外周面连接有防爆单元，所述第一氢气管和所述第二氢气管之间连接有氢气止逆单元。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防爆单元包括连接在所述第一氢气管外周面的第一密封环和所述第二氢气管外周面的第二密封环，所述第二密封环和所述第一密封环之间连接有连接气罩，所述连接气罩通过连接气管与惰性气体存储罐上的气泵连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述氢气止逆单元包括转动连接在所述第二氢气管上的传动杆以及滑动连接在所述第一氢气管内腔的止逆板，所述传动杆的底部连接有第二传动齿轮，所述止逆板的一侧面设有与第二传动齿轮配合的齿条，止逆板的另一侧面设有弹簧，弹簧的端部连接有固定在所述第一氢气管内腔的固定架，所述传动杆的顶部连接有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮配合连接有传动螺杆，所述传动螺杆的端部连接有驱动电机。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一氢气管的内壁开设有导向限位槽，所述导向限位槽内连接有与所述止逆板连接的导向限位块。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二氢气管上连接有与所述传动杆配合的第一旋转密封套。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一氢气管的直径大于所述第二氢气管的直径。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置连接气罩、第一密封、第二密封环、惰性气体存储罐、气泵和连接气管便于防止氢气在输送时发生泄露爆炸，消除了在加氢输送过程中的爆炸隐患，通过设置第一传动齿轮、第一旋转密封套、传动杆、齿条、第二传动齿轮和止逆板便于控制氢气的加氢，通过设置固定架和弹簧便于防止止逆板和第一氢气管之间连接处发生松动，便于防止气化炉内的可燃气倒灌。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型防爆单元结构示意图；
13.图3为本实用新型氢气止逆单元结构示意图。
14.图中：氢气压缩罐1、惰性气体存储罐2、气泵3、气化炉主体4、第一传动齿轮5、传动螺杆6、驱动电机7、连接气管8、连接气罩9、第一氢气管10、第二氢气管11、第一密封环12、导向限位槽13、导向限位块14、第一旋转密封套15、传动杆16、第二旋转密封套17、第二密封环18、齿条19、第二传动齿轮20、固定架21、弹簧22、止逆板23。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种压缩氢气加氢装置，包括氢气压缩罐1、惰性气体存储罐2和气化炉主体4，所述氢气压缩罐1的排气端连接有第二氢气管11，所述第二氢气管11的端部连接有与气化炉主体4连接的第一氢气管10，所述第一氢气管10和所述第二氢气管11的外周面连接有防爆单元，所述第一氢气管10和所述第二氢气管11之间连接有氢气止逆单元。
17.所述防爆单元包括连接在所述第一氢气管10外周面的第一密封环12和所述第二氢气管11外周面的第二密封环18，所述第二密封环18和所述第一密封环12之间连接有连接气罩9，连接气罩9和传动杆16的连接处设有设置有第二旋转密封套17，所述连接气罩9通过连接气管8与惰性气体存储罐2上的气泵3连接，通过惰性气体存储罐2和气泵3向连接气罩9内冲入惰性气体，当氢气输送泄露时，可以防止氢气与氧气接触，避免发生爆炸。
18.所述氢气止逆单元包括转动连接在所述第二氢气管11上的传动杆16以及滑动连接在所述第一氢气管10内腔的止逆板23，所述传动杆16的底部连接有第二传动齿轮20，所述止逆板23的一侧面设有与第二传动齿轮20配合的齿条19，止逆板23的另一侧面设有弹簧22，弹簧22的端部连接有固定在所述第一氢气管10内腔的固定架21，所述传动杆16的顶部连接有第一传动齿轮5，所述第一传动齿轮5配合连接有传动螺杆6，所述传动螺杆6的端部连接有驱动电机7，通过驱动电机带动第一传动齿轮5和传动螺杆6来驱动传动杆16和第二传动齿轮20运行，进而配合齿条19来滑动止逆板23，根据图3所示，当止逆板23向右侧滑动时，气体可以通过第一氢气管10和止逆板23之间的缝隙进入到气化炉主体4内完成加氢，当止逆板23向左侧滑动时，止逆板23和第二氢气管11接触，通过固定架21和弹簧22可以防止
止逆板23和第二氢气管11之间松动，便于防止气化炉内的可燃气倒灌。
19.所述第一氢气管10的内壁开设有导向限位槽13，所述导向限位槽13内连接有与所述止逆板23连接的导向限位块14，通过导向限位槽13和导向限位块14来辅助止逆板23在第一氢气管10内滑动。
20.所述第二氢气管11上连接有与所述传动杆16配合的第一旋转密封套15，通过第一旋转密封套15来防止第二氢气管11和所述传动杆16的连接处漏气。
21.所述第一氢气管10的直径大于所述第二氢气管11的直径，通过弹簧22和固定架21来使止逆板23顶在第一氢气管10和第二氢气管11，防止其连接处漏气。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种压缩氢气加氢装置，包括氢气压缩罐（1）、惰性气体存储罐（2）和气化炉主体（4），其特征在于：所述氢气压缩罐（1）的排气端连接有第二氢气管（11），所述第二氢气管（11）的端部连接有与气化炉主体（4）连接的第一氢气管（10），所述第一氢气管（10）和所述第二氢气管（11）的外周面连接有防爆单元，所述第一氢气管（10）和所述第二氢气管（11）之间连接有氢气止逆单元。2.根据权利要求1所述的压缩氢气加氢装置，其特征在于：所述防爆单元包括连接在所述第一氢气管（10）外周面的第一密封环（12）和所述第二氢气管（11）外周面的第二密封环（18），所述第二密封环（18）和所述第一密封环（12）之间连接有连接气罩（9），所述连接气罩（9）通过连接气管（8）与惰性气体存储罐（2）上的气泵（3）连接。3.根据权利要求1所述的压缩氢气加氢装置，其特征在于：所述氢气止逆单元包括转动连接在所述第二氢气管（11）上的传动杆（16）以及滑动连接在所述第一氢气管（10）内腔的止逆板（23），所述传动杆（16）的底部连接有第二传动齿轮（20），所述止逆板（23）的一侧面设有与第二传动齿轮（20）配合的齿条（19），止逆板（23）的另一侧面设有弹簧（22），弹簧（22）的端部连接有固定在所述第一氢气管（10）内腔的固定架（21），所述传动杆（16）的顶部连接有第一传动齿轮（5），所述第一传动齿轮（5）配合连接有传动螺杆（6），所述传动螺杆（6）的端部连接有驱动电机（7）。4.根据权利要求3所述的压缩氢气加氢装置，其特征在于：所述第一氢气管（10）的内壁开设有导向限位槽（13），所述导向限位槽（13）内连接有与所述止逆板（23）连接的导向限位块（14）。5.根据权利要求3所述的压缩氢气加氢装置，其特征在于：所述第二氢气管（11）上连接有与所述传动杆（16）配合的第一旋转密封套（15）。6.根据权利要求1所述的压缩氢气加氢装置，其特征在于：所述第一氢气管（10）的直径大于所述第二氢气管（11）的直径。

技术总结

本实用新型公开了一种压缩氢气加氢装置，包括氢气压缩罐、惰性气体存储罐和气化炉主体，所述第二氢气管的端部连接有与气化炉主体连接的第一氢气管，所述第一氢气管和所述第二氢气管的外周面连接有防爆单元，所述第一氢气管和所述第二氢气管之间连接有氢气止逆单元，本压缩氢气加氢装置通过设置连接气罩、第一密封、第二密封环、惰性气体存储罐、气泵和连接气管便于防止氢气在输送时发生泄露爆炸，消除了在加氢输送过程中的爆炸隐患，通过设置第一传动齿轮、第一旋转密封套、传动杆、齿条、第二传动齿轮和止逆板便于控制氢气的加氢，通过设置固定架和弹簧便于防止止逆板和第一氢气管之间连接处发生松动，便于防止气化炉内的可燃气倒灌。倒灌。倒灌。